CN106705804A - 微型轴承旋转内圈跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型轴承旋转内圈跳动检测装置，包括基座、设于基座上的轴承固定座、轴向跳动检测组件以及径向跳动检测组件，所述轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，径向跳动检测组件包括扭簧表、扭簧表座以及内圈旋转加载轴，所述内圈旋转加载轴包括一端带有圆锥形插装端的锥形轴，锥形轴具有环形光洁面的基准轴段，锥形轴的另一端设有重力加载块，所述扭簧表固定安装在扭簧表座上，扭簧表的表头与锥形轴的基准轴段上环形光洁面抵触配合。本具体实施例具有结构简单，检测精度高的优点。

Description

微型轴承旋转内圈跳动检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测设备技术领域，具体是微型轴承旋转时内圈跳动量进行检测的装置。

背景技术

由于微型轴承的内径较小，测量内圈跳动时测头无法直接与内圈表面直接接触，从而导致微型轴承的轴向和径向跳动无法进行精确的检测。

如现有的微型轴承内圈径向跳动的检测一般都是由一根水平固定的锥度轴穿过轴承内圈，测量表的表头与外圈外表面接触。测量内圈径向跳动时使轴承外圈固定不动，手动旋转锥度轴带动内圈旋转，通过测量表的表头所连接的扭簧表得到内圈的径向跳动。但这种测量装置在测量时并没有以外圈为基准来测量内圈的跳动，影响了测量精度。而且在测量内圈径向跳动时测头没有与内圈接触，而是通过与固定不动的外圈接触测量内圈的径向跳动，影响了测量准确性。

发明内容

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种微型轴承旋转内圈跳动检测装置，实现微型轴承轴向和径向跳动的可靠检测，检测精度高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种微型轴承旋转内圈跳动检测装置，包括基座、设于基座上的轴承固定座、轴向跳动检测组件以及径向跳动检测组件，其特征在于：所述轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，径向跳动检测组件包括扭簧表、扭簧表座以及内圈旋转加载轴，所述内圈旋转加载轴包括一端带有圆锥形插装端的锥形轴，锥形轴具有环形光洁面的基准轴段，锥形轴的另一端设有重力加载块，所述扭簧表固定安装在扭簧表座上，扭簧表的表头与锥形轴的基准轴段上环形光洁面抵触配合。

通过采用上述技术方案，采用锥度轴与待测轴承内圈紧密配合，测量锥度轴的跳动从而间接测量待测轴承内圈径向跳动的方法，使轴承内圈以外圈为基准平稳旋转，提高了微型轴承径向跳动的测量精度，简化了测量方法，提高了测量速度。

优选的，所述轴承固定座的外圈定位锁固腔下方具有让位空间，轴向跳动检测组件包括千分表、千分表座以及传动杠杆，传动杠杆枢装于基座上，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，千分表的表头与第一力臂抵触配合，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端伸入让位空间并设有测头。

采用技术方案下，千分表的表头抵接于第一力臂上，第二力臂上装入测头，测头在千分表的表头力作用下，抵触于待测轴承的内圈端面上，之后对千分表进行较零，转动内圈旋转加载轴达到驱动待测轴承内圈进行转动，千分表的读数即为待测轴承内圈旋转轴向跳动量。其结构设计合理，与径向跳动检测机构的安装布置结构紧凑。

优选的，所述传动杠杆中部枢装于基座上，第一力臂和第二力臂分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂和第二力臂呈L形状布置，第一力臂向下延伸，千分表水平布置。

上述结构设计下，结构设计简单紧凑，便于测量操作。

优选的，所述测头可拆卸安装于第二力臂上。

上述结构设计下，便于针对不同规格的待测轴承（不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同）进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。

优选的，所述基座上设有杠杆安装座，杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板上设有同轴且轴向贯通的轴承孔，轴承孔下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽，开槽沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板上对应开槽位置具有两个相对的夹臂部，两个夹臂部上设有垂直开槽的、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋装有锁紧螺母，轴承孔内塞装有支承轴承并经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧两个夹臂部后锁固于轴承孔内，传动杠杆经枢轴安装于支承轴承上。该结构设计下，杠杆的安装结构简单，便于杠杆的拆装。

优选的，所述传动杠杆的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的槽口，枢装部位于槽口处一侧为弹性部，弹性部设有拉紧螺栓孔，枢装部上对应槽口处与弹性部相对一侧设有螺纹孔，螺纹孔与拉紧螺栓孔同轴，弹性部的拉紧螺栓孔内插装有拉紧螺栓并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴，并经拉紧螺栓拉紧槽口达到抱紧于枢轴孔内。该结构设计下，传动杠杆与枢装轴的拆装方便。

优选的，所述扭簧表座包括滑动底座以及升降调节座，所述滑动底座包括安装底板以及竖向安装板，滑动底座的安装底板以可沿轴承固定座侧方滑动、位置可调节的方式设于基座上，升降调节座以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板上，升降调节座上设有扭簧表夹持套，所述扭簧表安装于扭簧表夹持套内。该结构设计下，实现扭簧表沿待测轴承的侧向和高度方向可调节，从而达到扭簧表与待测轴承位置对应准确。

优选的，所述滑动底座的竖向安装板上设有竖向延伸的导向槽以及与导向槽位置对应的条形调节孔，条形调节孔与导向槽连通，所述升降调节座上设有与导向槽滑动导向配合的定位滑块，升降调节座支撑于竖向安装板上，升降调节座上固定连接有调节螺栓，调 节螺栓穿过条形调节孔，并螺纹旋装有调节螺母，所述升降调节座经调节螺栓、调节螺母可压紧锁固在竖向安装板上。该结构设计下，调节时，旋松调节螺母，使得升降调节座可沿着导向槽进行滑动，同时调节螺栓沿着条形调节孔同步位移，位置调节完成后，旋紧调节螺母，经调节螺栓将升降调节座压紧锁固在竖向安装板上。

优选的，所述扭簧表夹持套包括定位环以及具有弹性开口的夹持环，夹持环和定位环同轴布置，定位环位于扭簧表插入装配的始端，夹持环的弹性开口处设有开口锁紧件。该结构设计下，定位环对扭簧表进行定位支撑，之后经夹持环夹持抱紧固定，具有扭簧表安装牢固可靠的优点。

优选的，所述轴承固定座包括若干呈圆周分布的轴承夹持块，轴承夹持块上位于圆周内侧设有台阶槽，各个轴承夹持块上的台阶槽围成所述外圈定位锁固腔，各个所述轴承夹持块以辐射状分布的可滑动设置于基座上，轴承夹持块上设有位置锁定组件。该结构设计下，采用多个轴承夹持块上设台阶槽实现待测轴的定位安装和夹持固定，待测轴承固定牢固可靠，操作方便。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例微型轴承旋转内圈跳动检测装置结构示意图；

图2为本发明具体实施例径向向跳动检测组件爆炸视图；

图3为本发明具体实施例轴向跳动检测组件结构示意图；

图4为本发明具体实施例轴承固定座的结构示意图；

图5为本发明具体实施例内圈旋转加载轴结构示意图；

图6为本发明具体实施例扭簧表夹持套结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图6，本发明公开的一种微型轴承旋转内圈跳动检测装置，包括基座1、设于基座1上的轴承固定座2、轴向跳动检测组件3以及径向跳动检测组件4，所述轴承固定座2上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔20，径向跳动检测组件4包括扭簧表41、扭簧表座42以及内圈旋转加载轴43，所述内圈旋转加载轴43包括一端带有圆锥形插装端的锥形轴431，锥形轴431具有环形光洁面的基准轴段，锥形轴431的另一端设有重力加载块432，所述扭簧表41固定安装在扭簧表座42上，扭簧表41的表头与锥形轴431的基准轴段上环形光洁面抵触配合。采用锥度轴与待测轴承内圈紧密配合，旋转重力加载块，使待测轴承内圈以外圈为基准平稳旋转,通过测量与内圈紧密配合锥度轴的跳动从而得到内圈的径向跳动,提高了微型轴承径向跳动的测量精度，简化了测量方法，提高了测量速度。

为提高微型轴承轴向跳动检测结果精确可靠，所述轴承固定座2的外圈定位锁固腔20下方具有让位空间21，轴向跳动检测组件3包括千分表31、千分表座32以及传动杠杆33，传动杠杆33枢装于基座1上，传动杠杆33包括第一力臂331和第二力臂332，千分表31的表头与第一力臂331抵触配合，第二力臂332远离传动杠杆33枢转支点的一端伸入让位空间21并设有测头333。测头在千分表的表头力作用下，抵触于待测轴承的内圈端面上，之后对千分表进行较零，转动内圈旋转加载轴达到驱动待测轴承内圈进行转动，千分表的读数即为待测轴承内圈旋转轴向跳动量。当然作为本发明可行的方案，轴向跳动的检测可通过传统的微型轴承轴向跳动检测方式。当采用本具体实施例的上述结构设计下，使得结构紧凑，且轴向检测和径向检测不干涉，检测效率高。

由于不同规格尺寸的待测轴承内圈端面宽度不同，所述测头333可拆卸安装于第二力臂332上。便于针对不同规格的待测轴承进行更换，以达到测头更好的与待测轴承内圈接触配合。由于待测轴承的内圈旋转，为使得轴承内圈和测头配合可靠，通常测头333的接触端上设滚珠3331，用于测头与待测轴承的内圈进行接触配合。

所述传动杠杆33中部枢装于基座1上，第一力臂331和第二力臂332分设于传动杠杆33枢转支点两侧，且第一力臂331和第二力臂332呈L形状布置，第一力臂331向下延伸，千分表31水平布置。结构设计简单紧凑，便于测量操作。当然作为本发明可行的方案，其它类型的杠杆结构也适用，如第一力臂和第二力臂为重合，千分表的表头向上顶住杠杆；又或者第一力臂和第二力臂分开且为直线排布，千分表的表头向下顶住第一力臂等等。但采用本具体实施例的结构设计下，结构设计合理，便于操作。所述基座1上设有杠杆安装座，杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板34，两块安装立板34上设有同轴且轴向贯通的轴承孔340，轴承孔340下侧连接有实现轴承孔340可弹性扩张和缩小的开槽341，开槽341沿着轴承孔340轴向贯通设置，在安装立板34上对应开槽341位置具有两个相对的夹臂部342，两个夹臂部342上设有与开槽341垂直的、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓35，锁紧螺栓35旋装有锁紧螺母36，轴承孔340内塞装有支承轴承37并经锁紧螺栓35、锁紧螺母36锁紧两个夹臂部342后锁固于轴承孔340内，传动杠杆33经枢轴38安装于支承轴承37上。所述传动杠杆33的枢装部设有枢轴孔，枢装部334的径向一侧设有具有连通枢轴孔的槽口 3341，枢装部位于槽口3341处一侧为弹性部3342，弹性部3342设有拉紧螺栓孔3343，枢装部334上对应槽口3341处与弹性部3342相对一侧设有螺纹孔（图中未示意出），螺纹孔与拉紧螺栓孔3343同轴，弹性部3342的拉紧螺栓孔3343内插装有拉紧螺栓（本具体实施例中拉紧螺栓省略，但根据本具体实施例的描述，本领域技术人员能够清楚的知道如何实施）并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴38，并经拉紧螺栓拉紧槽口3341达到抱紧于枢轴孔内。

本具体实施例中，所述扭簧表座42包括滑动底座以及升降调节座423，所述滑动底座包括安装底板421以及竖向安装板422，滑动底座的安装底板421以可沿轴承固定座2侧方滑动、位置可调节的方式设于基座1上，升降调节座423以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板422上，升降调节座423上设有扭簧表夹持套424，所述扭簧表41安装于扭簧表夹持套424内。这样可对扭簧表对应轴承固定座的侧向相对位置以及扭簧表的所处高度位置进行调节，从而保证扭簧表的表头与内圈旋转加载轴配合位置准确可靠，使得扭簧表的表头能够很好的适应不同规格尺寸的轴承使用。

所述滑动底座的竖向安装板422上设有竖向延伸的导向槽4221以及与导向槽4221位置对应的条形调节孔4222，条形调节孔4222与导向槽4221连通，所述升降调节座423上设有与导向槽4221滑动导向配合的定位滑块4231，升降调节座423支撑于竖向安装板422上，升降调节座423上固定连接有调节螺栓426，调节螺栓426穿过条形调节孔4222，并螺纹旋装有调节螺母425，所述升降调节座423经调节螺栓426、调节螺母425可压紧锁固在竖向安装板422上。调节螺栓426与升降调节座423的固定连接可采用焊接或者一体成型或者如图中所述的插接等等。

所述扭簧表夹持套424包括定位环4241以及具有弹性开口的夹持环4242，夹持环4242和定位环4241同轴布置，定位环4241位于扭簧表插入装配的始端，夹持环4242的弹性开口处设有开口锁紧件4243。开口锁紧件采用螺栓和螺母组件设计，当然也可采用扳扣机构等。

本具体实施例中，所述轴承固定座2包括若干呈圆周分布的轴承夹持块22，轴承夹持块22上位于圆周内侧设有台阶槽221，各个轴承夹持块22上的台阶槽221围成所述外圈定位锁固腔20，各个所述轴承夹持块22以辐射状分布的可滑动设置于基座1上，轴承夹持块22上设有位置锁定组件。采用多个轴承夹持块上设台阶槽实现待测轴的定位安装和夹持固定，待测轴承固定牢固可靠，操作方便。当然也可采用轴承外圈固定方式，如现有轴承装配固定结构。

对于座体在另一个基座上进行滑动设置本领域存在多种现有设计，如采用轨道或导轴安装后经气缸、电机或者螺栓等进行位置锁定，因此，对于滑动底座与基座的配合，轴承夹持块与基座的配合均可采用上述现有结构设计，本具体实施例中以轴承夹持块为例描述其中一个实施方式为：所述基座1上设有截面形状成倒置“T”字形的T型轨道槽11，相应的各个T型轨道槽11呈辐射状分布，所述位置锁定组件包括锁位螺杆12，锁位螺杆12下端设有可沿T型轨道槽11滑动的方式限位装配于T型轨道槽11的下槽腔内的滑动限位块121，在所述轴承夹持块22上设有贯通孔，轴承夹持块22经贯通孔套装于锁位螺杆12上，轴承夹持块22支撑于基座1上，轴承夹持块22底部设有滑动导向配合于T型轨道槽11的上槽腔内的定位导向块222，锁位螺杆12上端穿过贯通孔并螺纹旋装有压固螺母13，轴承夹持块22经锁位螺杆12、压固螺母13可压紧锁固在基座1上。在待测轴承安装时，旋松压固螺母，使轴承夹持块可在基座上滑动，轴承夹持块能沿T型轨道槽滑动，位置调节完成后（对待测轴承夹持固定到位后），旋紧压固螺母，由于锁位螺杆上滑动限位块限位在T型轨道槽的下槽腔内，压固螺母将轴承夹持块压紧在基座上达到位置锁定。同理，在本具体例中，滑动底座与基座的配合也采用上述结构，为便于对应的进行简单描述，将其相应部件进行不同的标识，在基座上设T型轨道槽（图2中标号为14的结构），并配合滑动底座上设的锁位螺杆（图2中标号为15的部件）、滑动限位块（图2中标号为151的部件）、压固螺母（图2中标号为16的部件）等结构设计，其具体结构在上述中得到详细的描述，故不再赘述。

Claims (10)

1.一种微型轴承旋转内圈跳动检测装置，包括基座、设于基座上的轴承固定座、轴向跳动检测组件以及径向跳动检测组件，其特征在于：所述轴承固定座上设有对待测轴承外圈锁紧固定的外圈定位锁固腔，径向跳动检测组件包括扭簧表、扭簧表座以及内圈旋转加载轴，所述内圈旋转加载轴包括一端带有圆锥形插装端的锥形轴，锥形轴具有环形光洁面的基准轴段，锥形轴的另一端设有重力加载块，所述扭簧表固定安装在扭簧表座上，扭簧表的表头与锥形轴的基准轴段上环形光洁面抵触配合。

2.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述轴承固定座的外圈定位锁固腔下方具有让位空间，轴向跳动检测组件包括千分表、千分表座以及传动杠杆，传动杠杆枢装于基座上，传动杠杆包括第一力臂和第二力臂，千分表的表头与第一力臂抵触配合，第二力臂远离传动杠杆枢转支点的一端伸入让位空间并设有测头。

3.根据权利要求2所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述传动杠杆中部枢装于基座上，第一力臂和第二力臂分设于传动杠杆枢转支点两侧，且第一力臂和第二力臂呈L形状布置，第一力臂向下延伸，千分表水平布置。

4.根据权利要求2所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述测头可拆卸安装于第二力臂上。

5.根据权利要求2所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述基座上设有杠杆安装座，杠杆安装座包括两个相对布置的安装立板，两块安装立板上设有同轴且轴向贯通的轴承孔，轴承孔下侧连接有实现轴承孔可弹性扩张和缩小的开槽，开槽沿着轴承孔轴向贯通设置，在安装立板上对应开槽位置具有两个相对的夹臂部，两个夹臂部上设有垂直开槽的、同轴的贯通螺栓孔，贯通螺栓孔内插装有锁紧螺栓，锁紧螺栓旋装有锁紧螺母，轴承孔内塞装有支承轴承并经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧两个夹臂部后锁固于轴承孔内，传动杠杆经枢轴安装于支承轴承上。

6.根据权利要求2所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述传动杠杆的枢装部设有枢轴孔，枢装部的径向一侧设有具有连通枢轴孔的槽口，枢装部位于槽口处一侧为弹性部，弹性部设有拉紧螺栓孔，枢装部上对应槽口处与弹性部相对一侧设有螺纹孔，螺纹孔与拉紧螺栓孔同轴，弹性部的拉紧螺栓孔内插装有拉紧螺栓并旋接于螺纹孔，所述枢轴孔内插装枢轴，并经拉紧螺栓拉紧槽口达到抱紧于枢轴孔内。

7.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述扭簧表座包括滑动底座以及升降调节座，所述滑动底座包括安装底板以及竖向安装板，滑动底座的安装底板以可沿轴承固定座侧方滑动、位置可调节的方式设于基座上，升降调节座以可滑动升降、位置可调节的方式设于滑动底座的竖向安装板上，升降调节座上设有扭簧表夹持套，所述扭簧表安装于扭簧表夹持套内。

8.根据权利要求7所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述滑动底座的竖向安装板上设有竖向延伸的导向槽以及与导向槽位置对应的条形调节孔，条形调节孔与导向槽连通，所述升降调节座上设有与导向槽滑动导向配合的定位滑块，升降调节座支撑于竖向安装板上，升降调节座上固定连接有调节螺栓，调节螺栓穿过条形调节孔，并螺纹旋装有调节螺母，所述升降调节座经调节螺栓、调节螺母可压紧锁固在竖向安装板上。

9.根据权利要求7所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述扭簧表夹持套包括定位环以及具有弹性开口的夹持环，夹持环和定位环同轴布置，定位环位于扭簧表插入装配的始端，夹持环的弹性开口处设有开口锁紧件。

10.根据权利要求1所述微型轴承旋转内圈跳动检测装置，其特征在于：所述轴承固定座包括若干呈圆周分布的轴承夹持块，轴承夹持块上位于圆周内侧设有台阶槽，各个轴承夹持块上的台阶槽围成所述外圈定位锁固腔，各个所述轴承夹持块以辐射状分布的可滑动设置于基座上，轴承夹持块上设有位置锁定组件。