CN106704150B - 一种多功能阀片及气阀系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能阀片及气阀系统，用于压缩机技术领域，包括阀片本体，阀片本体在阀板吸气孔的对应位置处设有挠性的吸气舌片，阀片本体在阀板节流孔的对应位置处设有挠性的节流舌片，节流舌片可根据阀板节流孔压力梯度的大小增加或减小开启的高度。还包括阀板、气缸座和上述的多功能阀片，多功能阀片安装在阀板和气缸座之间，阀板上设有阀板吸气孔、阀板排气孔和阀板节流孔，多功能阀片与阀板的前表面贴合，并使吸气舌片正对阀板吸气孔，节流舌片正对阀板节流孔，阀板的后表面上设有正对阀板排气孔设置的排气阀片。本发明结构简单，在无需新增零件、成本低、无新增装配工艺的基础上，降低节流孔处的流动阻力，改善压缩机的起动性能。

Description

一种多功能阀片及气阀系统
技术领域
本发明用于压缩机技术领域，特别是涉及一种多功能阀片及气阀系统。
背景技术
现有压缩机的气阀系统包括独立设置的吸气阀片和排气阀片。在压缩机的吸气过程中，吸气阀片打开，排气阀片关闭；在压缩机的排气过程中，吸气阀片关闭，排气阀片打开。即压缩机的气阀系统只有2种状态，要么打开要么关闭。同时，为了获得较好的压缩机噪音表现，在压缩机的排气系统中设置节流孔，达到降低排气脉动的目的。压缩机在起动的初始阶段，排气系统内压力梯度大，排气节流孔产生明显的流动阻力。为了获得良好的起动能力，压缩机需增加额外的起动力矩克服该流动阻力，因此增加了电机材料成本，降低了压缩机的效率。现有技术中未有对应的解决方案，现有技术具有以下不足：1.排气节流孔流通截面积固定而不可变，有明显的流动阻力。2.吸气阀片与排气阀片功能单一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种改善压缩机起动性能的多功能阀片及气阀系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能阀片，包括可贴合于阀板表面的阀片本体，阀片本体在阀板吸气孔的对应位置处设有挠性的吸气舌片，阀片本体在阀板节流孔的对应位置处设有挠性的节流舌片，所述节流舌片可根据阀板节流孔压力梯度的大小增加或减小开启的高度。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述吸气舌片和节流舌片均包括与阀片本体连接的舌片根部和通过冲裁与阀片本体相分离的舌片头部。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述节流舌片的舌片头部上开设有与阀板节流孔相对的过气孔。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀片本体上在阀板排气孔的对应位置设有排气避让孔。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述吸气舌片包括C形的外舌片和嵌在所述外舌片内侧的内舌片，所述外舌片可封闭或导通阀板吸气孔，所述排气避让孔开设于内舌片上。
一种气阀系统，包括阀板、气缸座和上述的多功能阀片，所述多功能阀片安装在阀板和气缸座之间，所述阀板上设有阀板吸气孔、阀板排气孔和阀板节流孔，所述多功能阀片与阀板的前表面贴合，并使吸气舌片正对阀板吸气孔，节流舌片正对阀板节流孔，所述阀板的后表面上设有正对阀板排气孔设置的排气阀片。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述气缸座上在所述阀板节流孔的对侧设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有可抵住所述节流舌片从而限制节流舌片最大开启高度的限位结构。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板的后表面上于阀板排气孔的端口处设有卡槽，所述排气阀片安装在所述卡槽内。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述卡槽内设有排气阀片升程限位器。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀板和气缸座的四角均设有紧固螺栓孔，所述阀片本体上均对应各紧固螺栓孔开设螺栓过孔，所述阀板和气缸座通过置于各紧固螺栓孔和螺栓过孔的螺栓紧固连接。
本发明的有益效果：本发明设计了一种基于吸气阀片开发的多功能阀片，其在阀片本体上增加节流舌片，与阀板节流孔配合，作为排气通路流通截面积的调整阀门。当压缩机平稳工作时，排气系统内压力梯度小，较小的节流孔不好产生明显的流动阻力，节流舌片开启一定的高度让气体流过。当压缩机在起动的初始阶段，排气系统内有较大压力梯度时，节流舌片增加开启高度，增加流通截面积，减小流动阻力。本发明结构简单，在无需新增零件、成本低、无新增装配工艺的基础上，降低节流孔处的流动阻力，改善压缩机的起动性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明多功能阀片第一实施例结构示意图；
图2是本发明多功能阀片第二实施例结构示意图；
图3是本发明多功能阀片第二实施例与阀板配合结构示意图；
图4是本发明气阀系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图4所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
实施例1
本发明提供了一种多功能阀片，包括可贴合于阀板1表面的阀片本体2，所述阀片本体2在阀板吸气孔11的对应位置处设有挠性的吸气舌片21，阀片本体2在阀板节流孔12的对应位置处设有挠性的节流舌片22，用于关闭或开启阀板节流孔12，所述节流舌片22可根据阀板节流孔12压力梯度的大小增加或减小开启的高度，增加或减小开启的高度在节流舌片22自身挠性和压力梯度的作用下自动进行。
本发明设计了一种基于吸气阀片开发的多功能阀片，其在阀片本体上增加节流舌片22，与阀板节流孔12配合，作为排气通路流通截面积的调整阀门。当压缩机平稳工作时，排气系统内压力梯度小，较小的节流孔12不好产生明显的流动阻力，节流舌片22开启一定的高度让气体流过。当压缩机在起动的初始阶段或其他工况剧烈波动过程中，排气系统内有较大压力梯度时，节流舌片22增加开启高度，增加流通截面积，减小流动阻力。本发明结构简单，在无需新增零件、成本低、无新增装配工艺的基础上，降低节流孔处的流动阻力，改善压缩机的起动性能。
其中，所述吸气舌片21和节流舌片22均包括与阀片本体2连接的舌片根部和通过冲裁与阀片本体2相分离的舌片头部，冲裁线的端部设有止点圆，避免阀片本体2沿冲裁线继续开裂。
此外，阀片本体2采用与阀板1对应的整片式结构，所述阀片本体2上在阀板排气孔13的对应位置设有排气避让孔23，以完成排气功能。所述吸气舌片21包括C形的外舌片和嵌在所述外舌片内侧的内舌片，所述外舌片可封闭或导通阀板吸气孔11，所述排气避让孔23开设于内舌片上，即本发明采用双舌片方案。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行如下改进，所述节流舌片22的舌片头部上开设有与阀板节流孔12相对的过气孔24。该实施例中压缩机正常工作时，排气系统内压力梯度小，节流舌片22不需要开启，气流即可通过该过气孔24完成排气，减少了节流舌片22的开启次数，避免额外增加阀片噪音。
此外，本发明还提供了一种气阀系统，包括阀板1、气缸座3和上述的多功能阀片，所述多功能阀片安装在阀板1和气缸座3之间，所述阀板1和气缸座3的四角均设有紧固螺栓孔4，所述阀片本体2上均对应各紧固螺栓孔4开设螺栓过孔25，所述阀板1和气缸座3通过置于各紧固螺栓孔4和螺栓过孔25的螺栓紧固连接。所述阀板1上设有阀板吸气孔11、阀板排气孔13和阀板节流孔12，所述多功能阀片与阀板1的前表面贴合，并使吸气舌片21正对阀板吸气孔11，节流舌片22正对阀板节流孔12，所述阀板1的后表面上设有正对阀板排气孔13设置的排气阀片5。所述气缸座3上在所述阀板节流孔12的对侧设有膨胀腔31，所述膨胀腔31内设有可抵住所述节流舌片22从而限制节流舌片22最大开启高度的限位结构32。限位结构32优选的升程高度为1.8mm，防止节流舌片22升程高度过大，导致异常变形、断裂等。
作为气阀系统的排气部分，所述阀板1的后表面上于阀板排气孔13的端口处设有卡槽14，所述排气阀片5安装在所述卡槽14内。所述卡槽14内设有排气阀片升程限位器6。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能阀片，包括可贴合于阀板表面的阀片本体，所述阀片本体在阀板吸气孔的对应位置处设有挠性的吸气舌片，其特征在于：阀片本体在阀板节流孔的对应位置处设有挠性的节流舌片，所述节流舌片可根据阀板节流孔压力梯度的大小增加或减小开启的高度。
2.根据权利要求1所述的多功能阀片，其特征在于：所述吸气舌片和节流舌片均包括与阀片本体连接的舌片根部和通过冲裁与阀片本体相分离的舌片头部。
3.根据权利要求2所述的多功能阀片，其特征在于：所述节流舌片的舌片头部上开设有与阀板节流孔相对的过气孔。
4.根据权利要求1所述的多功能阀片，其特征在于：所述阀片本体上在阀板排气孔的对应位置设有排气避让孔。
5.根据权利要求4所述的多功能阀片，其特征在于：所述吸气舌片包括C形的外舌片和嵌在所述外舌片内侧的内舌片，所述外舌片可封闭或导通阀板吸气孔，所述排气避让孔开设于内舌片上。
6.一种气阀系统，其特征在于：包括阀板、气缸座和权利要求1-5任一项所述的多功能阀片，所述多功能阀片安装在阀板和气缸座之间，所述阀板上设有阀板吸气孔、阀板排气孔和阀板节流孔，所述多功能阀片与阀板的前表面贴合，并使吸气舌片正对阀板吸气孔，节流舌片正对阀板节流孔，所述阀板的后表面上设有正对阀板排气孔设置的排气阀片。
7.根据权利要求6所述的气阀系统，其特征在于：所述气缸座上在所述阀板节流孔的对侧设有膨胀腔，所述膨胀腔内设有可抵住所述节流舌片从而限制节流舌片最大开启高度的限位结构。
8.根据权利要求6所述的气阀系统，其特征在于：所述阀板的后表面上于阀板排气孔的端口处设有卡槽，所述排气阀片安装在所述卡槽内。
9.根据权利要求8所述的气阀系统，其特征在于：所述卡槽内设有排气阀片升程限位器。
10.根据权利要求6所述的气阀系统，其特征在于：所述阀板和气缸座的四角均设有紧固螺栓孔，所述阀片本体上均对应各紧固螺栓孔开设螺栓过孔，所述阀板和气缸座通过置于各紧固螺栓孔和螺栓过孔的螺栓紧固连接。
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