CN106702326A - 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106702326A
CN106702326A CN201610914004.XA CN201610914004A CN106702326A CN 106702326 A CN106702326 A CN 106702326A CN 201610914004 A CN201610914004 A CN 201610914004A CN 106702326 A CN106702326 A CN 106702326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
type
nimsno
oxide semiconductor
amorphous oxide
nigasno
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610914004.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106702326B (zh
Inventor
吕建国
于根源
叶志镇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201610914004.XA priority Critical patent/CN106702326B/zh
Publication of CN106702326A publication Critical patent/CN106702326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106702326B publication Critical patent/CN106702326B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/28Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518Deposited layers
    • H01L21/02521Materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612Formation types
    • H01L21/02617Deposition types
    • H01L21/02631Physical deposition at reduced pressure, e.g. MBE, sputtering, evaporation

Abstract

本发明公开了一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其中NiMSnO中的M元素具有较低的标准电势,与O有高的结合能,M与O形成的氧化物为高阻氧化物、且其禁带宽度大于3eV,M为Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh或Co中的任一种;另外Ni为+2价、为p型NiMSnO非晶氧化物中的基体元素,与O结合形成NiMSnO的p型导电特性;M在基体中与O结合,作为空穴浓度的控制元素;Sn为+2价,与O结合起到空穴传输通道的作用。本发明还公开了制备p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜的方法,使用NiGaSnO陶瓷片为靶材,采用脉冲激光沉积方法,制得的p型NiGaSnO非晶薄膜空穴浓度1012~1014cm‑3,可见光透过率≧80%。本发明所提供的薄膜材料可用于P型非晶薄膜晶体管。

Description

一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种非晶氧化物半导体薄膜,尤其涉及一种p型非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法。
背景技术
薄膜晶体管(TFT)是微电子特别是显示工程领域的核心技术之一。目前,TFT主要是基于非晶硅(a-Si)技术,但是a-Si TFT是不透光的,光敏性强,需要加掩膜层,显示屏的像素开口率低,限制了显示性能,而且a-Si迁移率较低(~2 cm2/Vs),不能满足一些应用需求。基于多晶硅(p-Si)技术的TFT虽然迁移率高,但是器件均匀性较差,而且制作成本高,这限制了它的应用。此外,有机半导体薄膜晶体管(OTFT)也有较多的研究,但是OTFT的稳定性不高,迁移率也比较低(~1 cm2/Vs),这对其实际应用是一个较大制约。
为解决上述问题,人们近年来开始致力于非晶氧化物半导体(AOS)TFT的研究,其中最具代表性的是InGaZnO。与Si基TFT不同,AOS TFT具有如下优点:可见光透明,光敏退化性小,不用加掩膜层,提高了开口率,可解决开口率低对高分辨率、超精细显示屏的限制;易于室温沉积,适用于有机柔性基板;迁移率较高,可实现高的开/关电流比,较快的器件响应速度,应用于高驱动电流和高速器件;特性不均较小,电流的时间变化也较小,可抑制面板的显示不均现象,适于大面积化用途。
由于金属氧化物特殊的电子结构,氧原子的2p能级一般都远低于金属原子的价带电子能级,不利于轨道杂化,因而O 2p轨道所形成的价带顶很深,局域化作用很强,因而空穴被严重束缚,表现为深受主能级,故此,绝大多数的氧化物本征均为n型导电,具有p型导电特性的氧化物屈指可数。目前报道的p型导电氧化物半导体主要为SnO、NiO、Cu2O、CuAlO2等为数不多的几种,但这些氧化物均为晶态结构,不是非晶形态。目前人们正在研究的AOS如InGaZnO等均为n型半导体,具有p型导电的非晶态氧化物半导体几乎没有。因而,目前报道的AOS TFT均为n型沟道,缺少p型沟道的AOS TFT,这对AOS TFT在新一代显示、透明电子学等诸多领域的应用产生了很大的制约。因而,设计和寻找并制备出p型导电的非晶氧化物半导体薄膜是人们亟需解决的一个难题。
发明内容
本发明针对实际应用需求,拟提供一种p型非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法。
本发明提供了一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,M元素具有下述共性:M具有较低的标准电势,与O有高的结合能,M与O形成的氧化物为高阻氧化物,且其禁带宽度大于3eV,包括Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh、Co。在p型NiMSnO体系中:Ni为+2价,为材料的基体元素,与O结合形成材料的p型导电特性;M具有较低的标准电势,与O有高的结合能,在基体中作为空穴浓度的控制元素;Sn为+2价,与O结合也能提供p型导电,且具有球形电子轨道,在非晶状态下电子云高度重合,因而起到空穴传输通道的作用。
本发明所提供的p型CuNSnO非晶氧化物半导体薄膜,其特征在于:在NiMSnO中,Ni为+2价,M为Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh、Co中的一种,Sn为+2价;NiMSnO薄膜为非晶态,具有p型导电特性。
本发明所提供的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其中更为进一步地,当为M为Ga时,此时NiMSnO即为NiGaSnO,如各实施例所阐述的,p型NiGaSnO薄膜化学式为NixGaySnzOx+1.5y+z,其中0.5≦x≦0.7,0.1≦y≦0.2,0.2≦z≦0.3,且x+y+z=1。
本发明还提供了制备上述p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜的制备方法,具体步骤如下:
(1)以高纯NiO、Ga2O3和SnO粉末为原材料,混合,研磨,在1000~1100℃的Ar气氛下烧结,制成NiGaSnO陶瓷片为靶材,其中Ni、Ga、Sn三组分的原子比为(0.5~0.7):(0.1~0.2):(0.2~0.3);
(2)采用脉冲激光沉积(PLD)方法,将衬底和靶材安装在PLD反应室中,抽真空至真空度低于1×10-3Pa;
(3)通入O2为工作气体,气体压强5~7Pa,衬底温度为25~500℃,以脉冲激光轰击靶材,靶材表面原子和分子熔蒸后在衬底上沉积,形成一层薄膜,在不高于100Pa的O2气氛中自然冷却到室温,得到p型NiGaSnO非晶薄膜。
采用上述方法生长的p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜,其性能指标为:NiGaSnO非晶薄膜具有p型导电特性,空穴浓度1012~1014cm-3,可见光透过率≧80%。
上述材料参数和工艺参数为发明人经多次实验确立的,需要严格控制,在发明人的实验中若超出上述参数的范围,则无法实现设计的p型NiGaSnO材料,也无法获得具有p型导电且为非晶态的NiGaSnO薄膜。
在p型NiMSnO体系中,M元素具有下述共性:M具有较低的标准电势,与O有高的结合能,M与O形成的氧化物为高阻氧化物,且其禁带宽度大于3eV,包括Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh、Co。除M=Ga外,当M为上述所述的其它元素时,也具有同样的机理、也具有类似的性质,除NiGaSnO之外的其它的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜也能用上述类似的方法与步骤进行制备,所得的材料和器件具有类似的性能。
本发明的有益效果在于:
1)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其中Ni为材料的基体元素,与O结合形成材料的p型导电特性,M为空穴浓度的控制元素,Sn起到空穴传输通道的作用,基于上述原理,NiMSnO是一种良好的p型AOS材料。
2)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,具有良好的材料特性,其p型导电性能易于通过组分比例实现调控。
3)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,可以作为沟道层制备的p型AOS TFT,从而为p型AOS TFT的应用提供关键材料。
4)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,与已存在的n型InGaZnO非晶氧化物半导体薄膜组合,可形成一个完整的AOS的p-n体系,且p型NiMSnO与n型InGaZnO均为透明半导体材料,因而可制作透明光电器件和透明逻辑电路,开拓AOS在透明电子产品中应用,促进透明电子学的发展。
5)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,可在室温下生长,与有机柔性衬底相兼容,因而可在可穿戴、智能化的柔性产品中获得广泛应用。
6)本发明所述的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,在生长过程中存在较宽的参数窗口,可实现大面积沉积,能耗低,制备工艺简单、成本低,可实现工业化生产。
具体实施例
以下结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
(1)以高纯NiO、Ga2O3和SnO粉末为原材料,混合,研磨,在1100℃的Ar气氛下烧结,制成NiGaSnO陶瓷片为靶材,其中Ni、Ga、Sn三组分的原子比为0.5:0.2:0.3;
(2)采用脉冲激光沉积(PLD)方法,将衬底和靶材安装在PLD反应室中,抽真空至真空度为9×10-4Pa;
(3)通入O2为工作气体,气体压强5Pa,衬底温度为500℃,以脉冲激光轰击靶材,靶材表面原子和分子熔蒸后在衬底上沉积,形成一层薄膜,在100Pa的O2气氛中自然冷却到室温,得到p型Ni0.5Ga0.2Sn0.3O1.1非晶薄膜。
以石英为衬底,按照上述生长步骤制得p型Ni0.5Ga0.2Sn0.3O1.1薄膜,对其进行结构、电学和光学性能测试,测试结果为:薄膜为非晶态,厚度70nm;具有p型导电特性,空穴浓度1014cm-3;可见光透过率85%。
实施例2
(1)以高纯NiO、Ga2O3和SnO粉末为原材料,混合,研磨,在1050℃的Ar气氛下烧结,制成NiGaSnO陶瓷片为靶材,其中Ni、Ga、Sn三组分的原子比为0.6:0.2:0.2;
(2)采用脉冲激光沉积(PLD)方法,将衬底和靶材安装在PLD反应室中,抽真空至真空度为9×10-4Pa;
(3)通入O2为工作气体,气体压强6Pa,衬底温度为300℃,以脉冲激光轰击靶材,靶材表面原子和分子熔蒸后在衬底上沉积,形成一层薄膜,在90Pa的O2气氛中自然冷却到室温,得到p型Ni0.6Ga0.2Sn0.2O1.1非晶薄膜。
以石英为衬底,按照上述生长步骤制得p型Ni0.6Ga0.2Sn0.2O1.1薄膜,对其进行结构、电学和光学性能测试,测试结果为:薄膜为非晶态,厚度66nm;具有p型导电特性,空穴浓度1013cm-3;可见光透过率82%。
实施例3
(1)以高纯NiO、Ga2O3和SnO粉末为原材料,混合,研磨,在1000℃的Ar气氛下烧结,制成NiGaSnO陶瓷片为靶材,其中Ni、Ga、Sn三组分的原子比为0.7:0.1:0.2;
(2)采用脉冲激光沉积(PLD)方法,将衬底和靶材安装在PLD反应室中,抽真空至真空度为9×10-4Pa;
(3)通入O2为工作气体,气体压强7Pa,衬底温度为25℃,以脉冲激光轰击靶材,靶材表面原子和分子熔蒸后在衬底上沉积,形成一层薄膜,便得到p型Ni0.7Ga0.1Sn0.2O1.05非晶薄膜。
以石英为衬底,按照上述生长步骤制得p型Ni0.7Ga0.1Sn0.2O1.05薄膜,对其进行结构、电学和光学性能测试,测试结果为:薄膜为非晶态,厚度59nm;具有p型导电特性,空穴浓度1013cm-3;可见光透过率80%。
上述各实施例中,使用的原料NiO粉末、Ga2O3粉末和SnO粉末的纯度均在99.99%以上。
本发明p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜制备所使用的衬底,并不局限于实施例中的石英片,其它各种类型的衬底均可使用。
在p型NiMSnO体系中,M元素为Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh、Co中的一种。除M=Ga外,当M为上述所述的其它元素时,也具有同样的机理,因而也具有类似的性质,除NiGaSnO之外的其它的p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜也能用上述类似的方法与步骤进行制备,所得的材料和器件具有类似的性能。

Claims (4)

1.一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其特征在于:所述NiMSnO中的M元素与O形成的氧化物禁带宽度大于3eV,M为Be、Mg、Ca、Sr、Ba、B、Al、Ga、In、Sc、Y、Si、Ge、Hf、Zr、Mn、Fe、Nb、V、Sc、Rh或Co中的任一种;且所述NiMSnO中Ni为+2价、为p型NiMSnO非晶氧化物中的基体元素,与O结合形成NiMSnO的p型导电特性; M在基体中与O结合,作为空穴浓度的控制元素;Sn为+2价,与O结合也提供p型导电,且具有球形电子轨道,起到空穴传输通道的作用。
2.根据权利要求1所述的一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其特征在于:M为Ga,此时NiMSnO即为NiGaSnO,其化学式为NixGaySnzOx+1.5y+z,其中0.5≦x≦0.7,0.1≦y≦0.2,0.2≦z≦0.3,且x+y+z=1。
3.根据权利要求2所述的一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜,其特征在于:p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜的空穴浓度1012~1014cm-3,可见光透过率≧80%。
4.如权利要求2或3所述的一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜的制备方法,其特征在于:制备p型NiGaSnO非晶氧化物半导体薄膜的步骤包括:
1)以高纯NiO、Ga2O3和SnO粉末为原材料,混合,研磨,在1000~1100℃的Ar气氛下烧结,制成NiGaSnO陶瓷片为靶材,其中Ni、Ga、Sn三组分的原子比为0.5~0.7:0.1~0.2:0.2~0.3;
2)采用脉冲激光沉积方法,将衬底和靶材安装在PLD反应室中,抽真空至真空度低于1×10-3Pa;
3)通入O2为工作气体,气体压强5~7Pa,衬底温度为25~500℃,以脉冲激光轰击靶材,靶材表面原子和分子熔蒸后在衬底上沉积,形成一层薄膜,在不高于100Pa的O2气氛中自然冷却到室温,得到p型NiGaSnO非晶薄膜。
CN201610914004.XA 2016-10-20 2016-10-20 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法 Expired - Fee Related CN106702326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610914004.XA CN106702326B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610914004.XA CN106702326B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106702326A true CN106702326A (zh) 2017-05-24
CN106702326B CN106702326B (zh) 2019-04-16

Family

ID=58940683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610914004.XA Expired - Fee Related CN106702326B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702326B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108987468A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 浙江大学 一种i-v族共掺杂非晶氧化物半导体薄膜与薄膜晶体管

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173732A (zh) * 2013-03-08 2013-06-26 北京航空航天大学 一种p型透明导电氧化物及其掺杂非晶薄膜的制备方法
EP2649653A1 (en) * 2010-12-09 2013-10-16 Faculdade De Ciências E Tecnologia Da Universidade Mesoscopic optoelectronic devices comprising arrays of semiconductor pillars deposited from a suspension and production method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2649653A1 (en) * 2010-12-09 2013-10-16 Faculdade De Ciências E Tecnologia Da Universidade Mesoscopic optoelectronic devices comprising arrays of semiconductor pillars deposited from a suspension and production method thereof
CN103173732A (zh) * 2013-03-08 2013-06-26 北京航空航天大学 一种p型透明导电氧化物及其掺杂非晶薄膜的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108987468A (zh) * 2018-06-26 2018-12-11 浙江大学 一种i-v族共掺杂非晶氧化物半导体薄膜与薄膜晶体管

Also Published As

Publication number Publication date
CN106702326B (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104380473B (zh) 半导体装置
CN103681874B (zh) 显示装置及电子设备
CN104285302B (zh) 半导体装置
CN103066112B (zh) 半导体装置及半导体装置的制造方法
Kim et al. Low-temperature solution processing of AlInZnO/InZnO dual-channel thin-film transistors
CN104584200B (zh) 薄膜晶体管和显示装置
CN104867870B (zh) 双栅极氧化物半导体tft基板的制作方法及其结构
CN103779209A (zh) 一种多晶硅薄膜晶体管的制备方法
CN107731856A (zh) 半导体装置、驱动电路及显示装置
JPS58197775A (ja) 薄膜トランジスタ
KR20080074889A (ko) 반도체 박막, 그의 제조 방법 및 박막 트랜지스터
CN106960880A (zh) 半导体装置及其制造方法
CN106783871A (zh) 一种阵列基板、显示面板及制作方法
CN103325817A (zh) 薄膜晶体管、薄膜晶体管制造方法及电子设备
JP2016111324A (ja) 薄膜トランジスタ
CN106328592A (zh) 薄膜晶体管及其制作方法、阵列基板和显示装置
CN106410045A (zh) 基于CH3NH3PbI3材料的P型HHMT晶体管及其制备方法
JP2014056945A (ja) アモルファス酸化物薄膜及びその製造方法、並びにそれを用いた薄膜トランジスタ
CN108258021A (zh) 薄膜晶体管、其制备方法、阵列基板及显示装置
CN106702326A (zh) 一种p型NiMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
CN106711196B (zh) 一种p型ZnGeSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
CN106711197A (zh) 一种p型CuNiSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
CN106711195A (zh) 一种p型ZnMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
CN106711201A (zh) 一种p型CrMCuO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法
CN106711193A (zh) 一种p型CaMSnO非晶氧化物半导体薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190416

Termination date: 20211020

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee