CN106702279A - 一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体 - Google Patents

一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，包括水平设置的箱体，在箱体的侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴；喷嘴中各成分的质量百分比为：C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，氧化钙：0.13％,氧化镁：0.135％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.12％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe。

Description

一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体。
背景技术
目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，包括水平设置的箱体，箱体底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在箱体的侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接；
喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，
氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
喷嘴表面镀有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量为Gd。
进一步，前述的耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.63%,Si：0.18%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.44%，Cu：0.19%，V：0.05%，Mo：0.19%，Ti：0.77%，B：0.02%，Pd：0.02%,Pt：0.39%,W：0.33%,Ta：0.02%,Nd：0.03%,Ce：0.02%，Eu：0.11%,Lu:0.09%，Au：0.15%，Ag:0.54%，Ga：0.01%，Y：0.17%，Sn：0.54%，Zr：0.11%，Re：0.02%，Bi：0.14%，
氧化钙：0.12％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.11％,氧化铁：0.21％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.18％,氢氧化铁：0.05％,氢氧化钙：0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
进一步，前述的耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，
氧化钙：0.13％,氧化镁：0.135％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.12％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
本发明具有的优点和积极效果是：由于原料中含有Zn、Ni和W，加强了喷嘴的耐热和耐腐蚀性能；原料中含有Ti、Al和稀土元素，减轻了接头的质量，增加了结构强度和耐腐蚀性能；原料熔炼进行了两次熔炼，提高了最终铸件的质量；由于覆盖金属耐磨涂层，进一步提高了接头的耐热和耐腐蚀性能，并且具有耐磨损的特点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，包括水平设置的箱体，箱体底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在箱体的侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接；
喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.63%,Si：0.18%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.44%，Cu：0.19%，V：0.05%，Mo：0.19%，Ti：0.77%，B：0.02%，Pd：0.02%,Pt：0.39%,W：0.33%,Ta：0.02%,Nd：0.03%,Ce：0.02%，Eu：0.11%,Lu:0.09%，Au：0.15%，Ag:0.54%，Ga：0.01%，Y：0.17%，Sn：0.54%，Zr：0.11%，Re：0.02%，Bi：0.14%，
氧化钙：0.12％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.11％,氧化铁：0.21％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.18％,氢氧化铁：0.05％,氢氧化钙：0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
实施例2
本实施例提供了一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，包括水平设置的箱体，箱体底部设有进气管，在进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在箱体的侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，喷嘴与冷却水管连接；
喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，
氧化钙：0.13％,氧化镁：0.135％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.12％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，包括水平设置的箱体，所述箱体底部设有进气管，在所述进气管沿其长度方向设有多个出气孔，在所述箱体的侧壁上设有多个能将水雾化的喷嘴，所述喷嘴与冷却水管连接；
所述喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，
氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
所述喷嘴表面镀有一层耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量为Gd。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，其特征在于：所述喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.63%,Si：0.18%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.44%，Cu：0.19%，V：0.05%，Mo：0.19%，Ti：0.77%，B：0.02%，Pd：0.02%,Pt：0.39%,W：0.33%,Ta：0.02%,Nd：0.03%,Ce：0.02%，Eu：0.11%,Lu:0.09%，Au：0.15%，Ag:0.54%，Ga：0.01%，Y：0.17%，Sn：0.54%，Zr：0.11%，Re：0.02%，Bi：0.14%，
氧化钙：0.12％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.11％,氧化铁：0.21％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.18％,氢氧化铁：0.05％,氢氧化钙：0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗磨损蒸丝定型箱体，其特征在于：所述喷嘴中各成分的质量百分比为：
C：0.025%，Al:0.72%,Zn:0.85%,Si：0.16%，Mn：0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.025%，Ni：0.46%，Cu：0.18%，V：0.07%，Mo：0.18%，Ti：0.85%，B：0.015%，Pd：0.025%,Pt：0.31%,W：0.36%,Ta：0.015%,Nd：0.05%,Ce：0.015%，Eu：0.13%,Lu:0.07%，Au：0.18%，Ag:0.52%，Ga：0.015%，Y：0.15%，Sn：0.58%，Zr：0.08%，Re：0.03%，Bi：0.13%，
氧化钙：0.13％,氧化镁：0.135％,氧化铜：0.15％,氧化铁：0.18％,二氧化锰：0.12％,氢氧化铜：0.16％,氢氧化铁：0.07％,氢氧化钙：0.07％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的喷嘴中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。
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