CN106701286A - 一种钢管拉拔油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管拉拔油及其制备方法，该钢管拉拔油包括多元醇酯基础油50%‑70%、硫化烯烃10%‑15%、硼酸酯10%‑20%、苯丙1%‑3%、磺酸钙5%‑10%、纳米石墨烯2%‑5%；该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油‑拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。该制备方法包括以下工艺步骤：a、称量；b、多元醇酯基础油预热处理；c、一次搅拌苯丙、多元醇酯基础油；d、二次搅拌纳米石墨烯、苯丙、多元醇酯基础油；e、三次搅拌硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙、石墨烯、苯丙、多元醇酯基础油；f、检测；该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。

Description

一种钢管拉拔油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种钢管拉拔油及其制备方法。
背景技术
现有技术中，钢管拉拔一般会经过以下几个工序，具体为：酸洗-磷化液浸泡-磷化高温处理-浸油-拉拔成型。
对于上述钢管拉拔工艺而言，其存在以下缺陷，具体为：1、酸洗废液处理难，企业偷排放严重；2、磷化液严重污染水质，产生富磷化；3、工艺设备要求多，场地要求大，人力多。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钢管拉拔油，该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。
本发明的另一目的在于提供一种钢管拉拔油的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 50%-70%
硫化烯烃 10%-15%
硼酸酯 10%-20%
苯丙 1%-3%
磺酸钙 5%-10%
纳米石墨烯 2%-5%。
其中，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 50%-65%
硫化烯烃 10%-15%
硼酸酯 10%-15%
苯丙 1%-3%
磺酸钙 5%-10%
纳米石墨烯 2%-5%。
其中，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 60%
硫化烯烃 12%
硼酸酯 15%
苯丙 1%
磺酸钙 9%
纳米石墨烯 3%。
一种钢管拉拔油的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为： 50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；
b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；
c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；
d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；
f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
其中，所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为： 50%-65%、10%-15%、10%-15%、1%-3%、5%-10%、2%-5%。
其中，所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：60%、12%、15%、1%、9%、3%。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种钢管拉拔油，其包括有以下重量份的物料：多元醇酯基础油50%-70%、硫化烯烃10%-15%、硼酸酯10%-20%、苯丙1%-3%、磺酸钙5%-10%、纳米石墨烯2%-5%；通过上述物料配比，该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。
本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种钢管拉拔油的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为： 50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 60%
硫化烯烃 12%
硼酸酯 15%
苯丙 1%
磺酸钙 9%
纳米石墨烯 3%。
通过上述物料配比，本实施例一的钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。
其中，对于本实施例一的钢管拉拔油，其可以采用以下制备方法生产制备而成，具体的，一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：60%、12%、15%、1%、9%、3%；
b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；
c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；
d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；
f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
实施例二，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 50%
硫化烯烃 15%
硼酸酯 20%
苯丙 3%
磺酸钙 10%
纳米石墨烯 2%。
通过上述物料配比，本实施例二的钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。
其中，对于本实施例二的钢管拉拔油，其可以采用以下制备方法生产制备而成，具体的，一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%、15%、20%、3%、10%、2%；
b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；
c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；
d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；
f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
实施例三，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 70%
硫化烯烃 10%
硼酸酯 10%
苯丙 3%
磺酸钙 5%
纳米石墨烯 2%。
通过上述物料配比，本实施例三的钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。
其中，对于本实施例三的钢管拉拔油，其可以采用以下制备方法生产制备而成，具体的，一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：70%、10%、10%、3%、5%、2%；
b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；
c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；
d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；
f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 50%-70%
硫化烯烃 10%-15%
硼酸酯 10%-20%
苯丙 1%-3%
磺酸钙 5%-10%
纳米石墨烯 2%-5%。
2.根据权利要求1所述的一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 50%-65%
硫化烯烃 10%-15%
硼酸酯 10%-15%
苯丙 1%-3%
磺酸钙 5%-10%
纳米石墨烯 2%-5%。
3.根据权利要求2所述的一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：
多元醇酯基础油 60%
硫化烯烃 12%
硼酸酯 15%
苯丙 1%
磺酸钙 9%
纳米石墨烯 3%。
4.一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：
a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为： 50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；
b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；
c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；
d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；
e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；
f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。
5.根据权利要求4所述的一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于：所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为： 50%-65%、10%-15%、10%-15%、1%-3%、5%-10%、2%-5%。
6.根据权利要求5所述的一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于：所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：60%、12%、15%、1%、9%、3%。
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