CN106700830A - 一种汽车底盘用防腐底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车底盘用防腐底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP‑95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25%，纤维素醚：5－8%，铝粉：12‑15%，乙酸丁脂：10‑12%，多功能助剂AMP‑95：15‑18%，纳米二氧化硅：12‑15%，聚砜：3‑8%，余量为聚乙二醇；本发明还提供该汽车底盘用防腐底漆的制备方法；该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。

Description

一种汽车底盘用防腐底漆
技术领域
本发明涉及一种汽车底盘，具体的说是一种汽车底盘用防腐底漆。
背景技术
目前，许多汽车底盘表面处理后需涂刷底漆,其主要作用是保护汽车底盘避免受大气、污水等腐蚀。现在市面上的底漆品种较多，但普遍存在干燥慢、耐腐蚀性差、耐高温能力差的缺陷，不仅降低了设备的使用寿命，增加成本，而且由于干燥时间长，导致工作效率低，并且在加工过程中易散发出化学气味，给操作人员的身体健康带来危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽车底盘用防腐底漆，该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车底盘用防腐底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP-95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25%，纤维素醚：5－8%，铝粉：12-15%，乙酸丁脂：10-12%，多功能助剂AMP-95：15-18%，纳米二氧化硅：12-15%，聚砜：3-8%，余量为聚乙二醇；该汽车底盘用防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-62℃，设定搅拌速度900－920r/min，搅拌时间2－3h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1-2h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为860－870r/min，搅拌时间1－2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在52-55℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2－3h，搅拌速度为680－700r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
这样，通过本发明的技术方案，获得一种汽车底盘用防腐底漆，底漆中加入纳米二氧化硅提高底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95，不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底漆极优异的PH稳定性，减少锈蚀，有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本，纤维素醚的加入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予底漆良好的外观；乙酸丁脂的加入进一步提高了底漆的耐化学性能；能使基料增厚，漆膜致密，在热加工时可以降低漆膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能，底漆良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的汽车底盘用防腐底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23%，纤维素醚：5%，铝粉：12%，乙酸丁脂：10%，多功能助剂AMP-95：15%，纳米二氧化硅：12%，聚砜：3%，余量为聚乙二醇。
前述的汽车底盘用防腐底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：25%，纤维素醚：8%，铝粉：15%，乙酸丁脂：12%，多功能助剂AMP-95：18%，纳米二氧化硅：15%，聚砜：8%，余量为聚乙二醇。
前述的汽车底盘用防腐底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24%，纤维素醚：7%，铝粉：13%，乙酸丁脂：11%，多功能助剂AMP-95：17%，纳米二氧化硅：13%，聚砜：5%，余量为聚乙二醇。
前述的汽车底盘用防腐底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间1h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在52℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
前述的汽车底盘用防腐底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在62℃，设定搅拌速度920r/min，搅拌时间3h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为2h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为870r/min，搅拌时间2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌3h，搅拌速度为700r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
前述的汽车底盘用防腐底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在61℃，设定搅拌速度910r/min，搅拌时间2.5h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1.5h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为865r/min，搅拌时间1.5h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌48min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2.8h，搅拌速度为690r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
本发明的有益效果是：获得一种汽车底盘用防腐底漆，底漆中加入纳米二氧化硅提高底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95，不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底漆极优异的PH稳定性，减少锈蚀，有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本，纤维素醚的加入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予底漆良好的外观；乙酸丁脂的加入进一步提高了底漆的耐化学性能；能使基料增厚，漆膜致密，在热加工时可以降低漆膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能，底漆良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP-95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23%，纤维素醚：5%，铝粉：12%，乙酸丁脂：10%，多功能助剂AMP-95：15%，纳米二氧化硅：12%，聚砜：3%，余量为聚乙二醇；该汽车底盘用防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间1h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在52℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
实施例2
本实施例提供的一种汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP-95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：25%，纤维素醚：8%，铝粉：15%，乙酸丁脂：12%，多功能助剂AMP-95：18%，纳米二氧化硅：15%，聚砜：8%，余量为聚乙二醇；该汽车底盘用防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在62℃，设定搅拌速度920r/min，搅拌时间3h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为2h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为870r/min，搅拌时间2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌3h，搅拌速度为700r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
实施例3
本实施例提供的一种汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP-95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24%，纤维素醚：7%，铝粉：13%，乙酸丁脂：11%，多功能助剂AMP-95：17%，纳米二氧化硅：13%，聚砜：5%，余量为聚乙二醇；该汽车底盘用防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在61℃，设定搅拌速度910r/min，搅拌时间2.5h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1.5h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为865r/min，搅拌时间1.5h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌48min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2.8h，搅拌速度为690r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
下表为实施例1-3汽车底盘用防腐底漆性能检测数据
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
表干时间 41s 35s 30s
抗冲击力kg/cm 58 52 65
柔韧性/mm 1 1 1
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、纤维素醚、铝粉、乙酸丁脂、多功能助剂AMP-95、纳米二氧化硅、聚砜和聚乙二醇组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：13－15%，纤维素醚：5－8%，铝粉：12-15%，乙酸丁脂：10-12%，多功能助剂AMP-95：15-18%，纳米二氧化硅：12-15%，聚砜：3-8%，余量为聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：13%，纤维素醚：5%，铝粉：12%，乙酸丁脂：10%，多功能助剂AMP-95：15%，纳米二氧化硅：12%，聚砜：3%，余量为聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：15%，纤维素醚：8%，铝粉：15%，乙酸丁脂：12%，多功能助剂AMP-95：18%，纳米二氧化硅：15%，聚砜：8%，余量为聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：14%，纤维素醚：7%，铝粉：13%，乙酸丁脂：11%，多功能助剂AMP-95：17%，纳米二氧化硅：13%，聚砜：5%，余量为聚乙二醇。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：汽车底盘用防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-62℃，设定搅拌速度900－920r/min，搅拌时间2－3h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1-2h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为860－870r/min，搅拌时间1－2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在52-55℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2－3h，搅拌速度为680－700r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
6.根据权利要求5所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间1h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在52℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
7.根据权利要求5所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在62℃，设定搅拌速度920r/min，搅拌时间3h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为2h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为870r/min，搅拌时间2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌3h，搅拌速度为700r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
8.根据权利要求5所述的汽车底盘用防腐底漆，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与聚乙二醇先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在61℃，设定搅拌速度910r/min，搅拌时间2.5h，然后放入纤维素醚继续搅拌，搅拌时间为1.5h；
步骤（2）：加入铝粉和乙酸丁脂，设定搅拌速度为865r/min，搅拌时间1.5h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌48min；
步骤（3）：然后将纳米二氧化硅加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤（4）：最后加入聚砜搅拌2.8h，搅拌速度为690r/min，即可得到所述汽车底盘用防腐底漆。
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