CN106700827A - 一种汽车防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种汽车防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106700827A CN106700827A CN201611126723.1A CN201611126723A CN106700827A CN 106700827 A CN106700827 A CN 106700827A CN 201611126723 A CN201611126723 A CN 201611126723A CN 106700827 A CN106700827 A CN 106700827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- zeolite
- anticorrosive paint
- activated carbon
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种汽车防腐涂料,其特征在于:由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46‑58份、磷酸锌19‑20份、铅皂20‑22份、煤焦油10‑15份、肌醇六磷酸酯9‑12份、氯化石蜡5‑10份、蓖麻子蜡16‑20份、活性炭12‑16份、沸石7‑9份、醇酸树脂11‑14份、十二烷基硫酸钠20‑25份、三氯氟甲烷6‑10份、乙二醇乙醚醋酸酯11‑14份、甲苯磺酸3‑8份、三聚磷酸铝8‑10份、丙二醇甲醚7‑8份、云母氧化铁4‑8份、二氧化硅粉9‑12份和硅氧烷4‑5份,本发明的汽车防腐涂料具有耐腐蚀功能,并且还能够抗老化,能够达到防锈效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车防腐涂料及其制备方法。
背景技术
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS(1800℃)、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性,抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。
目前用于汽车的涂料不具有耐腐蚀功能,并且不能够抗老化,不能够达到防锈效果。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种具有耐腐蚀功能,并且还能够抗老化,能够达到防锈效果的汽车防腐涂料。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种汽车防腐涂料,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46-58份、磷酸锌19-20份、铅皂20-22份、煤焦油10-15份、肌醇六磷酸酯9-12份、氯化石蜡5-10份、蓖麻子蜡16-20份、活性炭12-16份、沸石7-9份、醇酸树脂11-14份、十二烷基硫酸钠20-25份、三氯氟甲烷6-10份、乙二醇乙醚醋酸酯11-14份、甲苯磺酸3-8份、三聚磷酸铝8-10份、丙二醇甲醚7-8份、云母氧化铁4-8份、二氧化硅粉9-12份和硅氧烷4-5份。
作为优选,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
作为优选,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
作为优选,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种汽车防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份和十二烷基硫酸钠20份投入到油浴锅中,调节加热温度为44-48℃,预热4-8分钟,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中,保持转速为2800-3200r/min,进行粉碎4-7分钟,备用;
3)将三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反应釜中,备用;
4)调节反应釜的温度为130-140℃,搅拌速度为600-700r/min,反应5-10分钟,再将步骤2)所得原料加入到反应釜中,调节加热温度为180-190℃,搅拌速度保持不变,反应时间为4-8分钟,备用;
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中,调节转速为6000-6200r/min,研磨4-8分钟后取出,密封保存即可。
本发明技术效果主要体现在以下方面:添加的环氧树脂、磷酸锌、铅皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蜡、蓖麻子蜡和活性炭使得材料具有耐腐蚀效果;添加的十二烷基硫酸钠和三氯氟甲烷使得涂料分散均匀;添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸铝、丙二醇甲醚、云母氧化铁、二氧化硅粉和硅氧烷具有防锈功能,能够抗老化,保持使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种汽车防腐涂料,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
一种汽车防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份投入到油浴锅中,调节加热温度为44-48℃,预热4-8分钟,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中,保持转速为2800-3200r/min,进行粉碎4-7分钟,备用;
3)将三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反应釜中,备用;
4)调节反应釜的温度为130-140℃,搅拌速度为600-700r/min,反应5-10分钟,再将步骤2)所得原料加入到反应釜中,调节加热温度为180-190℃,搅拌速度保持不变,反应时间为4-8分钟,备用;
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中,调节转速为6000-6200r/min,研磨4-8分钟后取出,密封保存即可。
实施例2
一种汽车防腐涂料,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
一种汽车防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份投入到油浴锅中,调节加热温度为44-48℃,预热4-8分钟,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中,保持转速为2800-3200r/min,进行粉碎4-7分钟,备用;
3)将三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份投入反应釜中,备用;
4)调节反应釜的温度为130-140℃,搅拌速度为600-700r/min,反应5-10分钟,再将步骤2)所得原料加入到反应釜中,调节加热温度为180-190℃,搅拌速度保持不变,反应时间为4-8分钟,备用;
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中,调节转速为6000-6200r/min,研磨4-8分钟后取出,密封保存即可。
实施例3
一种汽车防腐涂料,由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
一种汽车防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份投入到油浴锅中,调节加热温度为44-48℃,预热4-8分钟,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中,保持转速为2800-3200r/min,进行粉碎4-7分钟,备用;
3)将三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份投入反应釜中,备用;
4)调节反应釜的温度为130-140℃,搅拌速度为600-700r/min,反应5-10分钟,再将步骤2)所得原料加入到反应釜中,调节加热温度为180-190℃,搅拌速度保持不变,反应时间为4-8分钟,备用;
5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中,调节转速为6000-6200r/min,研磨4-8分钟后取出,密封保存即可。
实验例
实验对象:选取普通汽车涂料、进口汽车涂料与本发明的汽车防腐涂料进行对比。
实验要求:上述的普通汽车涂料、进口汽车涂料与本发明的汽车防腐涂料重量和面积一致。
实验方法:耐腐蚀效果采用GB/1771-91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》方法进行;防锈效果采用GB/T16777-2008方法进行;老化时间通过老化试验箱进行检测,并且调节测试温度温度为120℃,相对湿度为85%,气压为106kPa,臭氧浓度为45%,紫外线光照强度为25uw/cm2。
具体结果如下表所示:
结合上表,对比不同的汽车涂料在相同的实验方法下所得的数据,本发明的汽车防腐涂料的防腐和防锈效果更好,使用寿命更长。
本发明技术效果主要体现在以下方面:添加的环氧树脂、磷酸锌、铅皂、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯、氯化石蜡、蓖麻子蜡和活性炭使得材料具有耐腐蚀效果;添加的十二烷基硫酸钠和三氯氟甲烷使得涂料分散均匀;添加的乙二醇乙醚醋酸酯、甲苯磺酸、三聚磷酸铝、丙二醇甲醚、云母氧化铁、二氧化硅粉和硅氧烷具有防锈功能,能够抗老化,保持使用寿命长。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车防腐涂料,其特征在于:由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46-58份、磷酸锌19-20份、铅皂20-22份、煤焦油10-15份、肌醇六磷酸酯9-12份、氯化石蜡5-10份、蓖麻子蜡16-20份、活性炭12-16份、沸石7-9份、醇酸树脂11-14份、十二烷基硫酸钠20-25份、三氯氟甲烷6-10份、乙二醇乙醚醋酸酯11-14份、甲苯磺酸3-8份、三聚磷酸铝8-10份、丙二醇甲醚7-8份、云母氧化铁4-8份、二氧化硅粉9-12份和硅氧烷4-5份。
2.如权利要求1所述的一种汽车防腐涂料,其特征在于:由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份、十二烷基硫酸钠20份、三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份。
3.如权利要求1所述的一种汽车防腐涂料,其特征在于:由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂52份、磷酸锌19.5份、铅皂21份、煤焦油12.5份、肌醇六磷酸酯10.5份、氯化石蜡7.5份、蓖麻子蜡18份、活性炭14份、沸石8份、醇酸树脂12.5份、十二烷基硫酸钠22.5份、三氯氟甲烷8份、乙二醇乙醚醋酸酯12.5份、甲苯磺酸5.5份、三聚磷酸铝9份、丙二醇甲醚7.5份、云母氧化铁6份、二氧化硅粉10.5份和硅氧烷4.5份。
4.如权利要求1所述的一种汽车防腐涂料,其特征在于:由以下重量份数配比的材料制成,包括环氧树脂58份、磷酸锌20份、铅皂22份、煤焦油15份、肌醇六磷酸酯12份、氯化石蜡10份、蓖麻子蜡20份、活性炭16份、沸石9份、醇酸树脂14份、十二烷基硫酸钠25份、三氯氟甲烷10份、乙二醇乙醚醋酸酯14份、甲苯磺酸8份、三聚磷酸铝10份、丙二醇甲醚8份、云母氧化铁8份、二氧化硅粉12份和硅氧烷5份。
5.一种汽车防腐涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将环氧树脂46份、磷酸锌19份、铅皂20份、煤焦油10份、肌醇六磷酸酯9份、氯化石蜡5份、蓖麻子蜡16份、活性炭12份、沸石7份、醇酸树脂11份和十二烷基硫酸钠20份投入到油浴锅中,调节加热温度为44-48℃,预热4-8分钟,备用;
2)将步骤1)所得原料投入到粉碎机中,保持转速为2800-3200r/min,进行粉碎4-7分钟,备用;
3)将三氯氟甲烷6份、乙二醇乙醚醋酸酯11份、甲苯磺酸3份、三聚磷酸铝8份、丙二醇甲醚7份、云母氧化铁4份、二氧化硅粉9份和硅氧烷4份投入反应釜中,备用;
4)调节反应釜的温度为130-140℃,搅拌速度为600-700r/min,反应5-10分钟,再将步骤2)所得原料加入到反应釜中,调节加热温度为180-190℃,搅拌速度保持不变,反应时间为4-8分钟,备用;5)将步骤4)所得原料投入到胶体磨中,调节转速为6000-6200r/min,研磨4-8分钟后取出,密封保存即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611126723.1A CN106700827A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种汽车防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611126723.1A CN106700827A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种汽车防腐涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106700827A true CN106700827A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58936520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611126723.1A Pending CN106700827A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种汽车防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106700827A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107727689A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-23 | 柳州凡科技有限公司 | 一种防锈且基于计算机的堆场煤炭自燃检测装置 |
CN108057848A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-22 | 姹や寒 | 一种铜合金线材的坯料融化的覆盖剂及其制备方法 |
WO2019001033A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种涂料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725173A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 江苏富邦纺织有限公司 | 一种醇酸树脂涂料配方 |
CN105400364A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种高性能复合环氧树脂涂料 |
CN105713493A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-29 | 安徽鹏峰新型建材科技有限公司 | 一种改性耐高温防腐防锈油漆 |
-
2016
- 2016-12-09 CN CN201611126723.1A patent/CN106700827A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725173A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 江苏富邦纺织有限公司 | 一种醇酸树脂涂料配方 |
CN105400364A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种高性能复合环氧树脂涂料 |
CN105713493A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-29 | 安徽鹏峰新型建材科技有限公司 | 一种改性耐高温防腐防锈油漆 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019001033A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种涂料 |
CN107727689A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-23 | 柳州凡科技有限公司 | 一种防锈且基于计算机的堆场煤炭自燃检测装置 |
CN108057848A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-22 | 姹や寒 | 一种铜合金线材的坯料融化的覆盖剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104371507B (zh) | 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法 | |
CN101705043A (zh) | 一种无溶剂环氧涂料 | |
CN110982380A (zh) | 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法 | |
CN106700827A (zh) | 一种汽车防腐涂料及其制备方法 | |
CN102618143B (zh) | 一种重防腐涂料 | |
CN102268221A (zh) | 一种双组份水性无机非膨胀型防火涂料及制备方法 | |
CN110038780A (zh) | 防腐蚀涂装方法 | |
CN109111845A (zh) | 耐热涂料组合物、耐热涂膜、附耐热涂膜基材及制造方法 | |
CN103013334A (zh) | 一种用于船底的沥青防锈漆 | |
WO2014119784A1 (ja) | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 | |
CN102816486B (zh) | 免除锈环保丙烯酸磷酸锌有机复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 | |
JP2016065118A (ja) | Snイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
CN105086770A (zh) | 铁红水性环氧防锈底漆及其制备方法 | |
CN102898928B (zh) | 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆 | |
CN106085145A (zh) | 一种环保金属隔热防腐涂料及其制备方法 | |
CN106318133A (zh) | 一种门的防腐涂料及其制备方法 | |
CN110183882B (zh) | 一种疏水性醇溶型无机硅酸锌车间底漆及其制备方法 | |
CN107858079A (zh) | 一种水性单组可带锈施工钢结构底漆及其制备方法和应用 | |
CN102559050A (zh) | 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN105925045A (zh) | 一种钢铁用防锈防腐涂料及其制备方法 | |
Källbom | The Concept of Historical Aluminium-Pigmented Anticorrosive Armour Paints, for Sustainable Maintenance of Ferrous Heritage | |
CN107502164A (zh) | 一种单组分强效防腐漆 | |
NL8202600A (nl) | Verbeterd kleurpigment voor verfformuleringen op oplosmiddelbasis. | |
CN108940795A (zh) | 一种高性能水性环氧防腐铁红底漆的施工方法 | |
CN108948880A (zh) | 用于水性锈转化防腐涂料的组合物、水性锈转化防腐涂料及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |