CN106698640A - 废水除臭剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水除臭剂，包括下述以重量份数表示的组分：含溴氧化剂10‑24份；pH调节剂3‑8份；助溶剂2‑15份；增效剂2‑8份；增强剂1‑5份；去离子水30‑60份。增加含溴氧化剂，使用化学方法氧化水体中的中的硫化氢、二甲基硫或者二甲基二硫含硫化合物，减少废水中的臭味。

Description

废水除臭剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种处理废水的水处理剂，更具体的说，它涉及一种废水除臭剂及其制备方法。

背景技术

水体有机污染日趋严重，在工业废水以及生活污水中，含有大量的易挥发有机化学物质(VOCs)，由于其沸点低挥发性强，容易在空气中扩散，产生臭气污染空气。

申请公布号为CN104826587A的专利公开了一种用于净化空气中VOCs的复合助溶剂，主要包括活性氧化铝、活性炭、铁矿粉、球团筛下料和添加剂等组成，主要利用助溶剂物理吸附的性能对VOCs进行吸附，吸附效率最高达到82％。使用物理吸附可以去除大部分VOCs化合物，但是仍然有少部分VOCs残留在水中，需要再次经过处理才符合排放标准。使用物理吸附去除水中的VOCs时，不具有选择性。废水散发恶臭味的一部分原因是由于微生物腐烂发酵产生硫化氢，或者一些藻类释放二甲基硫、二甲基二硫等含硫化合物。

在废水处理中，硫化氢、二甲基硫或者二甲基二硫等含硫化合物即使排放的剂量很小，也会产生臭味，而二甲基硫、二甲基二硫这类含硫化合物仅仅使用物理吸附很难去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水除臭剂，增加含溴氧化剂，物理吸附和化学处理相结合，去除废水中的二甲基硫和二甲基二硫含硫化合物，减少废水中的臭味。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废水除臭剂，包括下述以重量份数表示的组分：

采用以上技术方案，VOCs工业废水中含有硫化氢、二甲基硫和二甲基二硫等有机硫化合物。废水除臭剂中的含溴氧化物作为氧化剂，氧化水体中的硫化氢、二甲基硫和二甲基二硫，使其分解。增强剂和增效剂与含溴氧化剂配合使用去除水体中的有机硫化合物。此外增强剂还可以作为相转移试剂，减缓有机硫化合物的挥发，增加含溴氧化物与有机硫化合物的接触时间，去除有机硫化合物。pH调节剂和助溶剂协同发挥作用，含溴氧化剂在水中的溶解度达到最佳值。

进一步地，含溴氧化剂为二溴海因或者二溴氰基乙酰胺中的一种。

采用以上技术方案，使用二溴海因或者二溴氰基乙酰胺作为含溴氧化剂，这两种含溴氧化剂溶解在水中释放次溴酸，次溴酸分解形成新生态的氧并且形成活性溴，一方面可以氧化有机硫化合物使其分解，另一方面活性溴可以作用于微生物的细胞壁，增加其通透性，杀死微生物。

进一步地，pH调节剂为盐酸、硼酸或者柠檬酸中的一种。

采用以上技术方案，使用pH调节剂，在水中分解产生氢离子，调节水的pH值，增加含溴氧化剂的溶解度。

进一步地，助溶剂为碳酸钠、硫酸钠或者尿素中的一种。

采用以上技术方案，碳酸钠、尿素与含溴氧化物复配，增强含溴氧化物的溶解度，可去除水体中更多的微生物。

进一步地，增效剂为过氧化脲。

使用过氧化脲作为增效剂，其易溶于水，与含溴氧化物协同氧化水体中的含硫化合物。

进一步地，增强剂为十二烷基三甲基溴化铵或者十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。

十二烷基三甲基溴化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵具有亲水性和疏水性的基团，可以作为相转移剂使用，减缓有机硫化物的挥发，增加有机硫化物与助溶剂和有机溴氧化物的接触，去除有机硫化物更加彻底。同时，十二烷基三甲基溴化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵在水中解离出溴离子或者氯离子，与有机溴化物配合，除去水体中的有机硫化合物。

进一步地，废水除臭剂包括以下以重量份数表示的组分：

经过多次试验验证，使用该配比组成的废水除臭剂除臭抑菌效果最佳，作为最佳配比使用。

一种制备废水除臭剂的方法，包括如下步骤：

步骤1：在反应釜中加入pH调节剂、助溶剂和去离子水搅拌20min，得到混合物；

步骤2：在35-45℃温度下干燥混合物得到预混料；

步骤3：在预混料中加入含溴氧化剂、增效剂和增强剂，球磨15min得到混合料；

步骤4：研磨步骤3中的混合料，使用压片机压成片状或者研磨成粉体得到废水除臭剂。

采用以上技术方案，首先将助溶剂和pH调节剂混匀制备得到预混料。预混料干燥之后，再加入含溴氧化剂、增效剂和增强剂混合均匀，将废水除臭剂制成固体的粉末或者片剂。固体的废水除臭剂中含溴氧化物分布均匀，直接投入水中搅拌分散，使用更加方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、含溴氧化剂在水体氧化含硫化合物，增强剂可解离出溴离子或者氯离子，与含溴氧化剂协同去除有机硫化合物。增效剂溶解在水体中，起杀菌作用，增效剂与含溴氧化剂、增强剂结合氧化水体中的有机硫化合物。

2、增强剂作为相转移试剂，减缓有机硫化物的挥发，增加有机硫化物与助溶剂和有机溴氧化物的接触，去除有机硫化物更加彻底。

3、将废水除臭剂制备成固体粉末或者片剂，使用更加方便。

具体实施方式

实施例中涉及的具体原材料如表1所示。

表1各原材料的规格以及生产厂家

组分	规格	生产厂家
			二溴海因	分析纯	郑州鑫通化工产品有限公司
二溴氰基乙酰胺	工业级	上海紫业化工有限公司
			盐酸	36-38％	国药集团
硼酸	>99.8％	国药集团
			柠檬酸	99.50％	国药集团
碳酸钠	99％	海之源化工有限公司
			硫酸钠	99％	大华伟业医药化工有限公司
尿素	工业级	鲁科化工有限责任公司
			过氧化脲	-	鲁比特化工有限公司
十二烷基三甲基溴化铵	99％	南京试剂
			十二烷基二甲基苄基氯化铵	99％	南京森贝伽生科技有限公司

实施例：

以下各实施例的配比如表2所示。

表2各实施例中的组分质量

各实施例中的组分按照以上配比配置、混合均匀得到不同配比的废水除臭剂。具体过程为：

步骤1：在反应釜中加入pH调节剂、助溶剂和去离子水搅拌20min，得到混合物；

步骤2：在35-45℃温度下干燥混合物得到预混料；

步骤3：在预混料中加入含溴氧化剂、增效剂和增强剂，球磨15min得到混合料；

步骤4：研磨步骤3中的混合料，使用压片机压成片状或者研磨成粉体得到废水除臭剂。

现场采水样5L，由以上配比得到的废水除臭剂投入水样中，使用冷阱捕集法收集水样中的VOCs，依照GB/T14678-93方法，主要采用7890A气相色谱仪和VOC气体检测仪MS500-VOC检测水样中二甲基硫(DMS)浓度和二甲基二硫浓度。

原水检测DMS浓度为4100μg/L，二甲基二硫浓度为2300μg/L。分三次检测，第一次检测投料35g/L,搅拌10分钟，沉淀后检测上清液；第二次检测投料40g/L，搅拌10分钟，沉淀后检测上清液；第三次检测投料45g/L，搅拌10分钟，沉淀后检测上清液。

以上各实施例的检测结果如表3所示。

表3实施例一至实施例六的检测结果

由以上测试结果可知：由实施例一的配比制得的废水除臭剂，在5L的水样中投料175g，搅拌10分钟之后，二甲基硫浓度由4100μg/L降至1μg/L，二甲基二硫浓度由2300μg/L降至5.8μg/L。废水除臭剂对二甲基硫和二甲基二硫的去除非常明显。在5L的水样中投料225g，搅拌10分钟之后，未检出二甲基硫和二甲基二硫，达到去除二甲基硫和二甲基二硫的标准。实施例一是较为优选的方案，实施例一中的废水除臭剂包括下述以重量份数表示的组分：二溴海因22份、盐酸6份、碳酸钠13份、过氧化脲5份、十二烷基三甲基溴化铵3份以及去离子水50份。

由实施例二至实施例六的配比制得的废水除臭剂也能够达到去除二甲基硫和二甲基二硫的目的。

对比例：

以下各对比例中的配比如表4所示。

表4各对比例中的组分质量

以上各对比例的测试结果如表5所示。

表5各对比例的测试结果比较

与实施例一相比，对比例一没有添加助溶剂，对比例二没有添加增效剂，对比例三中没有添加增强剂，对比例四中没有添加含溴氧化剂和增强剂，对比例五中没有添加助溶剂和增强剂，对比例六中没有添加含溴氧化剂和增强剂。

由此上测试结果可知，没有添加含溴氧化剂和助溶剂的废水除臭剂处理水样，水样中残留的二甲基硫和二甲基二硫的浓度最高。没有添加含增效剂的废水除臭剂处理水样后，水样中残留的二甲基硫和二甲基二硫的浓度次之。由此可知，废水除臭剂中含溴氧化剂、助溶剂和增效剂协同作用去除二甲基硫和二甲基二硫的效果最佳，增强剂作为辅助试剂，含量较低，可以辅助含溴氧化剂、助溶剂和增效剂去除去除二甲基硫和二甲基二硫，但是单独使用效果不佳。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种废水除臭剂，其特征在于：包括下述以重量份数表示的组分：

2.根据权利要求1所述的废水除臭剂，其特征在于：含溴氧化剂为二溴海因或者二溴氰基乙酰胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的废水除臭剂，其特征在于：pH调节剂为盐酸、硼酸或者柠檬酸中的一种。

4.根据权利要求1所述的废水除臭剂，其特征在于：助溶剂为碳酸钠、硫酸钠或者尿素中的一种。

5.根据权利要求1所述的废水除臭剂，其特征在于：增效剂为过氧化脲。

6.根据权利要求1所述的废水除臭剂，其特征在于：增强剂为十二烷基三甲基溴化铵或者十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。

7.根据权利要求1-6所述的任一种废水除臭剂，其特征在于：包括以下以重量份数表示的组分：

8.一种制备如权利要求1-6任意一种废水除臭剂的方法，其特征在于：

步骤1：在反应釜中加入pH调节剂、助溶剂和去离子水搅拌20min，得到混合物；

步骤2：在35-45℃温度下干燥混合物得到预混料；

步骤3：在预混料中加入含溴氧化剂、增效剂和增强剂，球磨15min得到混合料；

步骤4：研磨步骤3中的混合料，使用压片机压成片状或者研磨成粉体得到废水除臭剂。