CN110683599A - 一种废水除臭剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废水除臭剂及其制备方法和应用。本发明首先配置氯胺‑T与水的混合物,配置过程保持温度和搅拌时间使其充分溶解。再加入硅酸钠和硫酸镁,混合均匀。之后再缓慢加入过氧化氢和苹果酸,混合均匀,静置,获得混合液A。然后,将絮凝剂和碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值,再加入表面活性剂,使用搅拌机混合均匀,最后加入二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,即制得一种废水除臭剂。本发明制备工艺简单,原料易得,配方新颖,无副产物产生,利用O·自由基消除恶臭分子、利用表面活性剂吸附恶臭分子、利用杀菌剂消灭微生物、利用絮凝剂净化水源,多种原理共同作用,最终制备出一种除臭效果优良的废水除臭剂。
Description
技术领域
本发明属于除臭剂制备技术领域,具体涉及一种废水除臭剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来,环保问题越来越被人们所重视,对于恶臭气味的关注度也越来越高。恶臭气体主要来自于水体当中,其中废水水体产生的臭味尤为严重。目前,废水主要来自以下几个方面:工业废水、生活污水、商业污水以及其他污水。其中工业废水恶臭气味尤为严重,以造纸厂为例,造纸废水包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等,它们成分复杂,所以散发的恶臭气味不仅刺鼻而且多样。造纸厂的废水含有大量纤维以及有机物,不仅容易滋生各类微生物,而且在厌氧情况下更容易发酵,多种因素相结合会导致水体变差、变臭,产生难闻的恶臭气体。
这些恶臭气体主要分为五大类:1.含硫化合物,有机硫醇类有甲硫醇、乙硫醇;有机硫醚类有二甲基硫醚、二乙基硫醚;无机硫化物有硫化氢、二硫化碳、二氧化硫等。2.含氮化合物,有机含氮化合物有二甲胺、三甲胺、乙二胺;无机含氮化合物有二氧化氮、氨气、硫化铵等。3. 含氧有机化合物,有甲醛、甲醇、苯酚、甲酚等。4. 卤素及其衍生物,有氟、氯、氯化氢、溴等。5.烃类及芳香烃,有苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等。
由此可见,恶臭气体来源广泛且成分复杂,还会对人体造成危害,呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统以及神经系统等都会受到恶臭气体影响。恶臭气体轻度会使人恶心、呕吐,严重的会导致休克、死亡。
目前,针对恶臭气体处理有三种方法,物理法(稀释扩散法、吸附法、遮盖法);化学法(化学药品法、植物提取液法);生物法(微生物除臭菌法、生物滤池法、土壤除臭法)。物理法能适用于不同规模下除臭,除臭效果良好,但能耗和成本高,无法从根源上去除恶臭气体。化学法能适用于中高浓恶臭气体去除,具有快速、彻底从根源上消除恶臭气体的效果,但容易产生二次污染。生物法具有高效、低能耗、针对性强等特点,但作用周期长,常常受到环境影响,除臭效果不理想。
公开号为CN107935096A的中国专利文献公开了一种工业污水除臭剂,将芦荟、仙人掌、柚子皮粉碎后与酵母菌水溶液混合,将混合物放入培养室中培养,取出后进行烘干并打成粉末,即得混合粉末;将丙烯酸、聚乙烯醇、丁二醇、硫酸亚铁、高锰酸钾混合后投入去离子水中,并在超声波辅助下进行搅拌,再加入亚硫酸盐,即得混合溶液;将混合粉末投入混合溶液中,并在微波照射的辅助下进行均匀搅拌,搅拌后冻干成粉末,并将所得粉末通过造粒机进行造粒,即得工业污水除臭剂。该除臭剂利用酵母菌与氧化剂配合进行除臭,但是高锰酸钾的与亚铁离子添加会对水体颜色产生污染。
公开号为CN108722099A的中国专利文献公开了一种具有抑菌作用的环保型除臭剂及其制备方法,将山苍子、单面针和穿心莲,干燥处理后粉碎得混合样,加入去离子水,采用超声波破壁技术进行超声处理,得混合料A;再将荷叶和去离子水送入榨汁机进行榨汁后得汁液,与前述汁液混合,然后剪切搅拌过滤,得混合料B;得到的混合料B中依次边搅拌边加入蒲公英提取物和芦蒿提取物,再送入超声波微波组合反应仪中,在常温下进行处理,过滤,减压浓缩,即得除臭剂。该除臭剂利用各种天然植物进行除臭,对抑菌和除硫化氢氨气有一定效果,但无法对其他恶臭气体如醛类、烃类、脂肪酸等气体进行有效去除。
针对目前除臭剂除臭效率低,应用范围窄,无法从根源上解决恶臭气味来源等不足之处,本发明提出一种废水除臭剂及其制备方法和应用,从多方面消除恶臭气味的产生,提供一个高效的除臭方法,从根源上解决废水恶臭气体产生。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种废水除臭剂及其制备方法和应用。
本发明解决技术问题所采取的技术方案为:
一种废水除臭剂,包括以下组分:
氯胺-T 5%-20%,
水 20%-50%,
硅酸钠 0.05%-0.15%,
硫酸镁 0.06%-0.13%,
过氧化氢 10%-25%,
苹果酸 1%-8%,
絮凝剂 1%-10%,
碳酸氢钠 2%-12%,
表面活性剂 1%-8%,
二氯异氰尿酸钠 5%-20%,
上述均为质量百分比。
进一步说,所述的絮凝剂为单一的硫酸铝、明矾或多种絮凝剂混合使用。
进一步说,所述的表面活性剂为单一的阳离子表面活性剂或多种阳离子表面活性剂配合使用。
进一步说,所述的阳离子表面活性剂为十六烷基氯化吡啶或十二烷基二甲基苄基氯化铵。
制备上述废水除臭剂的方法,具体是:
配置氯胺-T与水的混合物:氯胺-T质量分数为5%-20%,水的质量分数为20%-50%。温度保持在20-50℃,用搅拌器搅拌5-10分钟,充分溶解。
加入0.05%-0.15%硅酸钠和0.06%-0.13%硫酸镁,混合均匀。再缓慢加入10%-25%过氧化氢和1%-8%苹果酸,混合均匀,静置30-60分钟,获得混合液A。
将1%-10%絮凝剂和2%-12%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在5.5-7.5之间,再加入1%-8%表面活性剂,使用搅拌机搅拌30-60秒充分混合,最后加入5%-20%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
一种废水除臭剂的应用:将该废水除臭剂用水稀释至浓度1%-10%,加入到待除臭的废水中,加入量相对于废水的质量百分比为0.001%-2%,选择合适的加料方式对废水的气味去除,尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气和硫化氢。
进一步说,所述的加料方式为连续加药和分段加药。
进一步说,所述的分段加药为每三小时加入3次、每三小时加入6次或每三小时加入9次。
本发明的有益效果:
1、本废水除臭剂制备工艺简单,原料易得,配方新颖,无副产物产生。
2、除臭剂中的表面活性剂能将空气中恶臭分子增溶于水体中,并抑制水体中的恶臭分子扩散到空气中。
3、利用氧化剂产生O·自由基将水体中的恶臭分子氧化,转化成稳定并无味的分子。
4、废水除臭剂还能对水体微生物起消灭作用,真正从源头消除恶臭分子的产生。
5、除臭剂还能吸附废水中的微小颗粒,起到絮凝沉降的效果,最终达到净化水源的效果。
6、对各类废水起到消除VOCs、氨气、硫化氢等气体的作用,除臭范围广。
7、所用化合物对废水无污染,对人体没有危害,能多方面使用,对环境友好。
具体实施方式
本发明方法的原理:在本发明中,氯胺-T是一种缓和的氧化剂兼杀菌剂,能直接作用于废水中,缓慢提供氧气增加水体溶解氧含量,还能在水体中放出氯元素直接作用于细菌上,提供缓慢而持久的杀菌作用。过氧化氢作为一种强氧化剂,配合硅酸钠和硫酸镁使用,能让过氧化氢在水体中与臭味分子反应,生成不具有恶臭气味的分子,如能将有机物分解为小分子,将硫化氢反应成硫单质沉淀,将氨气反应成氮气和水等。表面活性剂的作用是吸收空气中恶臭气味,并且起侨联作用,将水体中的臭味分子和空气中臭味分子束缚参与氧化反应,从而消除恶臭气体。苹果酸具有爽快的酸味,在水体除臭中可去除鱼腥味。二氯异氰尿酸钠的添加是为了消除水体中的微生物可杀灭细菌芽孢、细菌繁殖体、真菌等多种致病性微生物,它具有化学性质稳定、安全、简便、药效持续时间长等效果。水中絮凝剂的添加能吸附和沉淀出细菌并生成胶体,可控制水体的颜色及气味。多种化合物的配合使用能让除臭剂稳定,最大限度起到消除恶臭气体的作用。
本发明技术方案:
成分以质量分数计。首先,配置氯胺-T与水的混合物:氯胺-T质量分数为5%-20%,水的质量分数为20%-50%。温度保持在20-50℃,用搅拌器搅拌5-10分钟,充分溶解。加入0.05%-0.15%硅酸钠和0.06%-0.13%硫酸镁,混合均匀。再缓慢加入10%-25%过氧化氢和1%-8%苹果酸,混合均匀,静置30-60分钟,获得混合液A。
然后,将1%-10%絮凝剂(可为硫酸铝、明矾)和2%-12%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在5.5-7.5之间,再加入1%-8%表面活性剂(阳离子表面活性剂为十六烷基氯化吡啶、十二烷基二甲基苄基氯化铵),使用搅拌机搅拌30-60秒充分混合,最后加入5%-20%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
将所制得的混合物B用水稀释至浓度1%-10%,加入到造纸废水中,加入量相对于废水的质量百分比为0.001%-2%,选择合适的加料方式(加料方式为连续加药和分段加药,分段加药为每三小时加入3次、每三小时加入6次、每三小时加入9次)对废水的气味去除,尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气、硫化氢等气体。
实施例1
第一步:配置氯胺-T与水的混合物,氯胺-T质量分数为16%,水的质量分数为39.89%。温度保持在45℃,用搅拌器搅拌6分钟,充分溶解。加入0.06%硅酸钠和0.05%硫酸镁,混合均匀。再缓慢加入20%过氧化氢和3%苹果酸,混合均匀,静置60分钟,获得混合液A。
第二步:将2%明矾和6%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在7.0,再加入3%十二烷基二甲基苄基氯化铵,使用搅拌机搅拌30秒充分混合,最后加入10%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
应用:将所制得的混合物B用水稀释至浓度1%,加入到造纸废水中,加入量相对于废水的质量百分比为0.01%,采用分段加药方式,加入次数为每三小时加入6次。尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气、硫化氢等气体。
实施例2
第一步:配置氯胺-T与水的混合物,氯胺-T质量分数为5%,水的质量分数为36.78%。温度保持在20℃,用搅拌器搅拌10分钟,充分溶解。加入0.12%硅酸钠和0.1%硫酸镁,混合均匀。再缓慢加入10%过氧化氢和6%苹果酸,混合均匀,静置30分钟,获得混合液A。
第二步:将9%硫酸铝和10%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在5.5,再加入5%十六烷基氯化吡啶,使用搅拌机搅拌50秒充分混合,最后加入18%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
应用:将所制得的混合物B用水稀释至浓度5%,加入到造纸废水中,加入量相对于废水的质量百分比为1.5%,采用连续加药方式。尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气、硫化氢等气体。
实施例3
第一步:配置氯胺-T与水的混合物,氯胺-T质量分数为10%,水的质量分数为60.8%。温度保持在30℃,用搅拌器搅拌8分钟,充分溶解。加入0.1%硅酸钠和0.1%硫酸镁,混合均匀。再缓慢加入12%过氧化氢和4%苹果酸,混合均匀,静置50分钟,获得混合液A。
第二步:将5%硫酸铝和2%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在6.5,再加入1%十六烷基氯化吡啶,使用搅拌机搅拌40秒充分混合,最后加入5%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
应用:将所制得的混合物B用水稀释至浓度8%,加入到造纸废水中,加入量相对于废水的质量百分比为0.005%,采用连续加药方式。尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气、硫化氢等气体。
综上,本发明针对废水中散发恶臭气体处理困难,除臭效率低、易造成二次污染、难以全方位除臭等问题,提出一种废水除臭剂及其制备方法和应用,通过多种化合物配合使用,从多方面相互配合,从而提高除臭效率和除臭范围,能从源头上消除恶臭气体的产生。该发明适合多种废水恶臭气体处理,制备方法简单,工艺精简,能有效去除废水恶臭气味。
Claims (8)
1.一种废水除臭剂,其特征在于:包括以下组分:
氯胺-T 5%-20%,
水 20%-50%,
硅酸钠 0.05%-0.15%,
硫酸镁 0.06%-0.13%,
过氧化氢 10%-25%,
苹果酸 1%-8%,
絮凝剂 1%-10%,
碳酸氢钠 2%-12%,
表面活性剂 1%-8%,
二氯异氰尿酸钠 5%-20%,
上述均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种废水除臭剂,其特征在于:所述的絮凝剂为单一的硫酸铝、明矾或多种絮凝剂混合使用。
3.根据权利要求1所述的一种废水除臭剂,其特征在于:所述的表面活性剂为单一的阳离子表面活性剂或多种阳离子表面活性剂配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种废水除臭剂,其特征在于:所述的阳离子表面活性剂为十六烷基氯化吡啶或十二烷基二甲基苄基氯化铵。
5.制备权利要求1所述的废水除臭剂的方法,其特征在于:
配置氯胺-T与水的混合物:氯胺-T质量分数为5%-20%,水的质量分数为20%-50%;温度保持在20-50℃,用搅拌器搅拌5-10分钟,充分溶解;
加入0.05%-0.15%硅酸钠和0.06%-0.13%硫酸镁,混合均匀;再缓慢加入10%-25%过氧化氢和1%-8%苹果酸,混合均匀,静置30-60分钟,获得混合液A;
将1%-10%絮凝剂和2%-12%碳酸氢钠加入到混合液A中,调节混合液的pH值保持在5.5-7.5之间,再加入1%-8%表面活性剂,使用搅拌机搅拌30-60秒充分混合,最后加入5%-20%二氯异氰尿酸钠,得到混合液B,制得一种废水除臭剂。
6.一种废水除臭剂的应用,其特征在于,将该废水除臭剂用水稀释至浓度1%-10%,加入到待除臭的废水中,加入量相对于废水的质量百分比为0.001%-2%,选择合适的加料方式对废水的气味去除,尤其适合去除废水中产生的VOCs、氨气和硫化氢。
7.根据权利要求6所述的应用,其特征在于:所述的加料方式为连续加药和分段加药。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于:所述的分段加药为每三小时加入3次、每三小时加入6次或每三小时加入9次。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200114 |
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