CN104174052A - 一种治理污泥恶臭的srr除臭剂及其除臭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种治理污泥恶臭的除臭剂及其除臭方法，除臭剂原料包括活性自由基源、活性激发剂、平衡稳定剂、持效促进剂，自由基源为卤素自由基源、SR自由基源、羟基自由基源的混合物；可用于污泥除臭，除臭剂中卤素自由基源的加入解决了单一SR自由基源、过氧化氢自由基源难以解决的腐殖胺恶臭。产品水溶活化后产生的SR自由基、羟基自由基、卤素自由基等极高的氧化电位可分解污泥中几乎所有的硫氰化物、含硫有机物、腐殖胺等难于生物降解的臭味化合物及有毒有机物，可彻底转化为无害无机物，如无机硫酸盐、二氧化碳(CO2)和水(H2O)，经过本工艺处理的污泥能消除或减轻臭味二至三天。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥处理技术，特别涉及一种治理污泥恶臭的SRR除臭剂及其除臭方法。
背景技术
污泥生物发酵过程产生和释放的挥发性物质。GC-MS分析结果表明，污泥生物发酵过程中发酵池表面释放的挥发性物质的组分比较复杂，主要包括酮类(丙酮、2-丁酮、3-甲基-2-丁酮、1-戊酮、2-戊酮、3-戊酮、环戊酮、2-己酮、2-庚酮、2-壬酮、葑酮、2-甲基环戊酮、6-甲基-2-庚酮，共13种)、芳香烃(甲苯、乙苯、间二甲苯、苯乙烯、1-乙基-2-甲苯、1，3，5-三甲苯、1，2，4-三甲苯、1-甲基-2-异丙基苯、1-乙基-3-甲苯、1，4-二氯苯、萘，共11种)、醇(乙醇、异丙醇、1-丙醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-1-丁醇、2-甲基-1-戊醇、1-戊醇，共10种)、硫化物(甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、2-甲硫基丙烷、甲硫氰酸、二甲基二硫、甲基乙基二硫、甲基异丙基二硫、二甲基三硫、硫化氢，共10种)、萜烯(α-蒎烯、β-蒎烯、3-皆烯、柠檬烯、莰烯、樟脑，共6种)及其他(丙烯、环己烯、2-甲基-1-丙烯、4-甲烯基-1-异丙基环己烯、1-甲基-4-异丙基-1，4-环己二烯、1-甲基-4-异丙烯基环己烯、庚烷、癸烷、十一烷、氨、3-甲基呋喃、亚硝酸甲酯、三甲胺)。其中，以二甲基二硫、三甲基二硫、α-蒎烯、丙酮、甲硫醚和2-丁酮等物质为主。1993年我国制定了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)指出：恶臭污染物是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，并具体列出9种恶臭污染物(硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胶、苯乙烯、臭气浓度)的排放标准。恶臭是当今世界七种典型公害(大气污染、水质污染、土壤污染、噪声污染、振动、地面下沉、恶臭)中的一种。恶臭直接作用于人的嗅觉，可导致精神萎靡不振、工作效率低、肺及神经性疾病等。污泥产生臭味的原因是因为污泥中微生物代谢产物含有带有臭味的物质，如：硫醇(甲硫醇)、硫醚(二甲硫醚)、二硫化碳、羰基硫化物(砜、亚砜)等硫化物、氨、腐胺类等，均具有较强的挥发性和极低的臭阈浓度。污泥中恶臭物质含量较高，运输和焚烧处理过程加剧臭味扩散，难以接受。恶臭污染环境和影响人与动物健康。缺少恶臭处理的污泥，后续处理利用难度加大。
现有技术的污泥除臭的方法主要有：①传统化学除臭法，如添加化学药剂与具有臭味的物质反应，形式上有直接混合，收集臭味气体与化学药剂反应吸收等；②物理除臭法，如密闭掩盖、活性炭吸附法、闪蒸法、燃烧法等；③生物除臭法，主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，达到对污泥除臭的作用。上述前两种方法的优点是：针对含有硫化物或其它恶臭污染物的气体进行净化处理，较为直接；其缺点是只能针对已经产生的臭味进行处理，无法从源头上阻止恶臭的继续产生，除臭效果不好，往往要增加了污泥的碱度或体积；对设备要求较高，投资较大，运行管理难度较大，并普遍存在二次污染。在污泥的处理方法中，生物除臭法，厌氧消化工艺因具有动力消耗低、降解能力强和可产生甲烷等优点，已成为目前国外污水处理厂应用最广泛的污泥处理工艺。但除臭所需时间较长，占地面积大，且需要对污泥进行预处理才能产生良好的污泥除臭、减量、资源化效益。因此，开发实用高效的厌氧消化预处理技术具有广阔的应用和市场前景。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种治理污泥恶臭的除臭剂及其除臭方法，除臭所需时间短，占地面积小，且不需要对污泥进行预处理就能产生良好的污泥除臭、减量、资源化效益，可分解污泥恶臭中几乎所有的硫氰化物、含硫有机物、腐殖胺等难于生物降解的臭味化合物及有毒有机物，甚至彻底转化为无害无机物，具有安全、无刺激、无毒无污、不燃烧爆炸、渗透性强、见效快、药理作用长久、操作简单、投资成本小等直接优势。
本发明的一种治理污泥恶臭的除臭剂，所述除臭剂原料按重量份包括50～80份活性自由基源、0.1～2份活性激发剂、5～20份平衡稳定剂、10～30份持效促进剂，所述自由基源为卤素自由基源、SR自由基源、羟基自由基源的混合物，所述各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝12～23：45～70：10～28。
进一步，所述活性激发剂为激发剂为钴酸盐；所述平衡稳定剂为多元醇与Ca/Zn复合稳定剂的混合物；所述持效促进剂为高锰酸盐、高铁酸盐中的一种或两种以上混合物；
进一步，所述卤素自由基源为氯酸钙、次氯酸钠、次溴酸钠、氯化钠中的一种或几种，所述SR自由基源为单过硫酸氢钾、过硫酸钠、过硫酸钙中的一种或几种，所述羟基自由基源为过氧化钙、过氧化氢中的一种或两种；
进一步，除臭剂原料按重量份包括75份活性自由基源、0.8份活性激发剂、11份平衡稳定剂、13.2份持效促进剂，各自由基源的重量比为自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝16：55：21。
本发明还公开一种治理污泥恶臭的除臭剂的污泥恶臭治理方法，包括以下步骤：将除臭剂与水按1:6～18的质量比溶解于水，活化约2～10分钟，喷淋或按计量混入污泥中；
进一步，将除臭剂与水按1:9的质量比溶解于水，活化约5分钟；
进一步，将除臭剂混入污泥中时，可采取搅拌、催化剂、紫外照射、超声波、微波中的一种或多种促进措施，所述催化剂为过渡金属的钴酸盐一种或多种。
本发明的有益效果：本发明的一种治理污泥恶臭的除臭剂及其除臭方法，可用于污水、污泥除臭，除臭剂中卤素自由基源的加入解决了单一SR自由基源、过氧化氢自由基源难以解决的腐殖胺恶臭。产品水溶活化后产生SR自由基、羟基自由基、卤素自由基以及多种有机小分子自由基等共同作用于污泥泥体，大分子有机物会促使自由基与之反应，破坏其本身的分子结构，最终矿化生成CO2、H2O，SR自由基、羟基自由基、卤素自由基破坏机体的组织和细胞，能够使微生物的保护层轻松破裂，加快内部有机质的流出。其中SR自由基标准氧化电位达E0＝2.5～3.1可氧化某些羟基自由基E0＝2.80不能氧化的有机恶臭污染物，利用SR自由基、羟基自由基、卤素自由基等极高的氧化电位可分解污泥中几乎所有的硫氰化物、含硫有机物、腐殖胺等难于生物降解的臭味化合物及有毒有机物。甚至可彻底转化为无害无机物，如无机硫酸盐、二氧化碳(CO2)和水(H2O)，经过本工艺处理的污泥比未经本工艺处理的污泥甲烷产量增加130％～150％，VS(挥发性固体)去除率增加80％～95％。利用该氧化处理技术可实现污泥的恶臭分解化、污泥减量化、污泥无害化、污泥资源化：
恶臭分解化：污泥含有大量的臭源物质，这些物质大部分较难溶于水，这就增加了除臭难度以及除臭成本。臭源物质本身大都带有活性基团，容易被氧化，当这些活性基团与SR自由基、羟基自由基、卤素自由基发生反应被氧化后，臭源物质的自身结构也就被彻底破坏，从而达到去除臭气的目的。对于部分不含有活性基团的臭源物质，其主要为大分子有机物，若不对其进行断链分解，将会很难彻底除臭并阻碍了后期处理。由于SR自由基、羟基自由基、卤素自由基等具有很高的反应活性和自身磁矩，大分子有机物会促使自由基对并与之反应，破坏其本身的分子结构，最终矿化生成CO2、H2O、无机盐类。
污泥减量化：污泥中还含有大量的微生物，其具有一层十分稳定的保护外壳(细胞壁/细胞膜)，阻碍了内部有机质的分解，从而增加了后期的工艺负荷以及处理成本，例如：后期处理的污泥量不易降低，造成资源成本增加；若后期采用厌氧工艺，微生物内部的有机质是厌氧菌最好的营养成分，其将严重影响了厌氧菌的繁殖和污泥的处理效果。SR自由基、羟基自由基、卤素自由基等对破坏机体的组织和细胞有十分明显的效果，能够使微生物的保护层轻松破裂，加快内部有机质的流出，有效的为厌氧菌提供了营养保障。降低后续处理难度，提高CH4气体产出率，加快后续处理速度，从而大大减少了最终污泥剩余量。
污泥无害化：由于SRR反应的独特性，使得大量的大分子有机物断链矿化成CO2、H2O、无机盐类；促使细胞壁/细胞膜破裂，加快有机质流出。这将极大程度上消耗部分污泥，降低污泥后期处理量，减小后期处理负荷(例如污泥处理空间，设备运行负荷、运行费用等)。
污泥资源化：经高级氧化技术处理后，可大大提高污泥厌氧CH4气体产出率，实现资源化最大利用。沼气中的能量能够满足整个污水处理厂30％-50％的能耗需求；如果往消化池内添加一定量的有机污泥，就可以使整个污水处理厂做到能量自平衡，而不需要耗费额外的能源。消化后得到的固体，还可以进行一些后续处理，然后作为肥料应用于农田和园林绿化。
对污泥厌氧消化的各种预处理方法，如热处理、机械预处理、超声波预处理和SRR高级氧化预处理污泥对厌氧消化性能的影响表明，SRR污泥恶臭处理综合技术比甲烷产量加130-150％，VS(挥发性固体)去除率增加80-95％，效果最为理想。
本发明的氧化处理技术用于处理恶臭污泥，具有较好的可操作性和运行性，可不改变原有工艺，不增建土建部分，工艺难度小，对于堆放、燃气、厌氧等后续处理工艺无特殊要求，可按污水处理厂原有处理方式进行处理。
可将除臭剂按照现有加工方法制成固体粉剂，固体运输可有力地降低了运输成本以及运输难度。
可将本发明的除臭剂用于垃圾除臭，垃圾恶臭物质都带有活性基团，容易发生化学反应，易被氧化，当活性基团被氧化后，气味就消失。还可在一定范围内还能有效的降低操作区域粉尘挥发，极大的改善了员工操作环境的空气质量。该技术也可用于应用于饮用水处理、生活污水处理、医院污水、油田钻井废水等高难废水处理。
具体实施方式
本实施例的一种治理污泥恶臭的除臭剂，所述除臭剂原料按重量份包括50～80份活性自由基源、0.1～2份活性激发剂、5～20份平衡稳定剂、10～30份持效促进剂，所述自由基源为卤素自由基源、SR自由基源、羟基自由基源的混合物，所述各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝12～23：45～70：10～28。产品水溶活化后产生SR自由基、羟基自由基、卤素自由基以及多种有机小分子自由基等共同作用于污泥泥体。
本实施例中，所述活性激发剂为激发剂为钴酸盐；所述平衡稳定剂为多元醇与Ca/Zn复合稳定剂的混合物；所述持效促进剂为高锰酸盐、高铁酸盐中的一种或两种以上混合物；在存放运输中保持产品的稳定，使用和活化过程中引发自由基反应。
本实施例中，所述卤素自由基源为氯酸钙、次氯酸钠、次溴酸钠、氯化钠中的一种或几种，所述SR自由基源为单过硫酸氢钾、过硫酸钠、过硫酸钙中的一种或几种，所述羟基自由基源为过氧化钙、过氧化氢中的一种或两种；过氧化氢也可在活化时补充。
本实施例中，除臭剂原料按重量份包括75份活性自由基源、0.8份活性激发剂、11份平衡稳定剂、13.2份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝16：55：21。
本发明还公开一种治理污泥恶臭的除臭剂的污泥恶臭治理方法，包括以下步骤：将除臭剂与水按1:6～18的质量比溶解于水，活化约2～10分钟(可在活化时补充过氧化氢)，喷淋或按计量混入污泥中；对用于堆放、运输、焚烧的污泥直接喷淋活化液，对污泥进行表面除臭处理；对厌氧消化前的污泥，前置预氧化池，添加除臭剂药剂与污泥充分混合反应，达到预氧化除臭目的，再进入厌氧消化池，大幅提高甲烷产量和固体去除率；根据污泥中恶臭等有机物含量的不同，加入量一般为污泥的0.5-3.0kg/吨。
本实施例中，将除臭剂与水按1:9的质量比溶解于水，活化约5分钟；
本实施例中，将除臭剂混入污泥中时，可采取搅拌、催化剂、紫外照射、超声波、微波中的一种或多种促进措施，所述催化剂为过渡金属的钴酸盐一种或多种。催化剂、紫外照射、超声波、微波的处理方法均为现有技术，此处不再赘述，将本发明的除臭剂结合上述处理方法时，控制污泥停留时间为0.5-1小时，污泥恶臭消除。
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一
除臭剂原料按重量份包括60份活性自由基源、0.4份活性激发剂、15份平衡稳定剂、24.6份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝13：47：14。
本实施例中，所述卤素自由基源为氯酸钙，本实施例中，将氯酸钙按照同等重量份替换为次氯酸钠、次溴酸钠中的一种，或按照同等重量份替换为氯酸钙与次氯酸钠、次溴酸钠的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为单过硫酸氢钾，本实施例中，将单过硫酸氢钾按照同等重量份替换为过硫酸钠、过硫酸钙中的一种，或者按照同等重量份替换为单过硫酸氢钾与过硫酸钠、过硫酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化钙，本实施例中，将过氧化钙按照同等重量份替换为过氧化氢，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:9的质量比溶解于水，活化约5分钟，用于堆放、运输、焚烧的污泥直接喷淋，对污泥进行表面除臭。
实施例二
除臭剂原料按重量份包括65份活性自由基源、0.6份活性激发剂、10.4份平衡稳定剂、24份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝15：50：11
本实施例中，所述卤素自由基源为次氯酸钠，本实施例中，将次氯酸钠按照同等重量份替换为氯酸钙、次溴酸钠中的一种，或按照同等重量份替换为次氯酸钠与氯酸钙、次溴酸钠的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为过硫酸钠，本实施例中，将过硫酸钠按照同等重量份替换为单过硫酸氢钾、过硫酸钙中的一种，或者按照同等重量份替换为过硫酸钠与单过硫酸氢钾、过硫酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化氢，本实施例中，将过氧化氢按照同等重量份替换为过氧化钙，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:6的质量比溶解于水，活化约2分钟，与污泥充分混合反应，达到预氧化除臭目的。
实施例三
除臭剂原料按重量份包括76份活性自由基源、1份活性激发剂、8份平衡稳定剂、15份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝19：47：20。
本实施例中，所述卤素自由基源为次溴酸钠，本实施例中，将次溴酸钠按照同等重量份替换为次氯酸钠、氯酸钙中的一种，或按照同等重量份替换为次溴酸钠与次氯酸钠、氯酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为过硫酸钙，本实施例中，将过硫酸钙按照同等重量份替换为过硫酸钠、单过硫酸氢钾中的一种，或者按照同等重量份替换为过硫酸钙与过硫酸钠、单过硫酸氢钾的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化钙，本实施例中，将过氧化钙按照同等重量份替换为过氧化氢，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:18的质量比溶解于水，活化约10分钟，将除臭剂混入污泥中，并进行搅拌然后加入钴酸盐。
实施例四
除臭剂原料按重量份包括79份活性自由基源、0.2份活性激发剂、9份平衡稳定剂、11.8份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝20：61：13
本实施例中，所述卤素自由基源为氯酸钙，本实施例中，将氯酸钙按照同等重量份替换为次氯酸钠、次溴酸钠中的一种，或按照同等重量份替换为氯酸钙与次氯酸钠、次溴酸钠的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为单过硫酸氢钾，本实施例中，将单过硫酸氢钾按照同等重量份替换为过硫酸钠、过硫酸钙中的一种，或者按照同等重量份替换为单过硫酸氢钾与过硫酸钠、过硫酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化钙，本实施例中，将过氧化钙按照同等重量份替换为过氧化氢，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:12的质量比溶解于水，活化约8分钟，然后与污泥混合搅拌均匀，经紫外照射1小时。
实施例五
除臭剂原料按重量份包括55份活性自由基源、0.5份活性激发剂、16.3份平衡稳定剂、28.2份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝18：55：20。
本实施例中，所述卤素自由基源为次氯酸钠，本实施例中，将次氯酸钠按照同等重量份替换为氯酸钙、次溴酸钠中的一种，或按照同等重量份替换为次氯酸钠与氯酸钙、次溴酸钠的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为过硫酸钠，本实施例中，将过硫酸钠按照同等重量份替换为单过硫酸氢钾、过硫酸钙中的一种，或者按照同等重量份替换为过硫酸钠与单过硫酸氢钾、过硫酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化氢，本实施例中，将过氧化氢按照同等重量份替换为过氧化钙，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:15的质量比溶解于水，活化约7分钟，与污泥充分混合，并经超声波处理0.5小时，达到预氧化除臭目的。
实施例六
除臭剂原料按重量份包括57份活性自由基源、1.3份活性激发剂、12.4份平衡稳定剂、29.3份持效促进剂，各自由基源的重量比为自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝22：49：23。
本实施例中，所述卤素自由基源为次溴酸钠，本实施例中，将次溴酸钠按照同等重量份替换为次氯酸钠、氯酸钙中的一种，或按照同等重量份替换为次溴酸钠与次氯酸钠、氯酸钙的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述SR自由基源为过硫酸钙，本实施例中，将过硫酸钙按照同等重量份替换为过硫酸钠、单过硫酸氢钾中的一种，或者按照同等重量份替换为过硫酸钙与过硫酸钠、单过硫酸氢钾的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
本实施例中，所述羟基自由基源为过氧化钙，本实施例中，将过氧化钙按照同等重量份替换为过氧化氢，或者按照同等重量份替换为过氧化钙与过氧化氢的混合物，均得合格的除臭剂，所得产品性质并无明显差别。
将本实施例的除臭剂除臭剂与水按1:12的质量比溶解于水，活化约3分钟，将除臭剂混入污泥中搅拌均匀并加入过渡金属的钴酸盐，然后经紫外照射和微波处理0.8小时。
实施例七
除臭剂原料按重量份包括60份活性自由基源、0.1份活性激发剂、5份平衡稳定剂、10份持效促进剂，各自由基源的重量比为自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝12：45：10。
实施例八
除臭剂原料按重量份包括90份活性自由基源、1.5份活性激发剂、20份平衡稳定剂、30份持效促进剂，各自由基源的重量比为自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝23：70：28。
上述实施例中，平衡稳定剂为多元醇类，如季戊四醇、木糖醇等一种或多种，并与Ca/Zn复合稳定剂并用；所述活性激发剂为激发剂为钴酸盐；所述持效促进剂为高锰酸盐(如高锰酸锂、高锰酸钠、高锰酸钾、高锰酸铵、高锰酸钙、高锰酸钡、高锰酸锌、高锰酸镁)、高铁酸盐(如高铁酸钠、高铁酸钾)中的一种或两种以上混合物。
本发明中的SR自由基源为硫酸自由基源。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种治理污泥恶臭的除臭剂，其特征在于：所述除臭剂原料按重量份包括50～80份活性自由基源、0.1～2.0份活性激发剂、5～20份平衡稳定剂、10～30份持效促进剂，所述自由基源为卤素自由基源、SR自由基源、羟基自由基源的混合物，所述各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝12～23：45～70：10～28。
2.根据权利要求1所述的治理污泥恶臭的除臭剂，其特征在于：所述活性激发剂为钴酸盐；所述平衡稳定剂为多元醇与Ca/Zn复合稳定剂的混合物；所述持效促进剂为高锰酸盐、高铁酸盐中的一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求2所述的治理污泥恶臭的除臭剂，其特征在于：所述卤素自由基源为氯酸钙、次氯酸钠、次溴酸钠、氯化钠中的一种或两种以上混合物，所述SR自由基源为单过硫酸氢钾、过硫酸钠、过硫酸钙中的一种或两种以上混合物，所述羟基自由基源为过氧化钙、过氧化氢中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的治理污泥恶臭的除臭剂，其特征在于：除臭剂原料按重量份包括75份活性自由基源、0.8份活性激发剂、11份平衡稳定剂、13.2份持效促进剂，各自由基源的重量比为卤素自由基源：SR自由基源：羟基自由基源＝16：55：21。
5.一种权利要求1所述的治理污泥恶臭的除臭剂的污泥恶臭治理方法，其特征在于：包括以下步骤：将除臭剂与水按1:6～18的质量比溶解于水，活化约2～10分钟，喷淋或按计量混入污泥中。
6.根据权利要求5所述的治理污泥恶臭的除臭剂的污泥恶臭治理方法，其特征在于：将除臭剂与水按1:9的质量比溶解于水，活化约5分钟。
7.根据权利要求6所述的治理污泥恶臭的除臭剂的污泥恶臭治理方法，其特征在于：将除臭剂混入污泥中时，可采取搅拌、紫外照射、超声波、微波中的一种或多种促进措施。
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