CN106145573A - 一种污泥接收系统及其处理污泥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥接收系统，包括污泥接收设备，污泥接收设备包括卸泥通道、污泥接收池和污泥除臭脱水喷淋装置。卸泥通道是一通径渐扩的流道，卸泥通道上部设有卸泥翻盖，卸泥翻盖上设有流道清洗旋转喷头。污泥接收池包括池体和污泥接收池盖，池体下部设有出泥管，池体上部设有水厂污泥进泥管，污泥接收池盖中央部设有污泥搅拌装置。污泥除臭脱水喷淋装置包括植物除臭液储液箱、脱水药剂储液箱、除臭脱水药剂泵和除臭脱水药剂管系。本发明还涉及处理污泥的方法，包括过滤稀释、混合均质、除臭脱水等步骤。本发明采用混泥均质和除臭脱水的工艺解决了污泥除臭的问题，提高了污泥后续深度脱水效率，降低了污泥脱水的成本。

Description

一种污泥接收系统及其处理污泥的方法

技术领域

本发明涉及一种污泥接收系统及其处理污泥的方法，特别涉及一种能够进行污泥除臭和预脱水的污泥接收系统及其处理污泥的方法，属于污泥处理设备领域。

背景技术

污泥接收系统是污泥脱水处理生产线中的一种前置预处理储泥设备，现有的污泥接收池通常是作为污泥存储用的储泥池，储泥池的作用是收集和稀释污泥，使污泥满足进入污泥脱水系统开始脱水作业的前提条件。公开号是CN104230128A的专利文件公开了一种污泥稀释混合池，这种污泥稀释混合池包括池体、污泥泵、输气管、风机、集气罩、污泥管、潜水搅拌机、直高压喷嘴和斜高压喷嘴，混合池采用液流喷射和搅拌结合的方式实现污泥高效节能稀释混合的目的，但是其作用也仅局限于此。污泥从接收池内向外运送通常使用泵装置，由于污泥的浓度通常都比较大，泵的输泥效率不高，公开号是CN203781994U的专利文件公开了一种污泥接收输送池，这种污泥接收输送池包括污泥接收池、变频无轴螺旋输送机、防冲击网，解决了污泥运输车和污泥固化稳定系统衔接复杂，输泥耗能大，效率低的问题，这种污泥输送池也仅起到了存储和中转污泥的作用。污泥在存储和运送过程中会产生多种有毒有害气体，散发令人体不适的气味，为了消除有害气体，净化污泥处理环境，公开号是CN104128078A的专利文件公开了一种污泥储存池的除臭装置及除臭方法，污泥池除臭装置包括搅拌器、污泥储存池池盖、高能粒子除臭设备、初级恶臭气体浓度检测装置，通过搅拌器上的曝气装置促使污泥释放恶臭气体，再利用除臭设备消除气体中的有害成份，这种方案有效消除了污泥处理过程中释放的有害气体，污泥除臭效果明显，但是该方案只是针对污泥释放的有毒有害气体，对污泥本身没有任何药剂介入除臭措施。

发明内容

本发明污泥接收系统及其处理污泥的方法公开了新的方案，将经稀释筛分的不同来源的污泥混合均质，除臭脱水，解决了污泥除臭的问题，提高了污泥后续深度脱水效率。

本发明污泥接收系统包括污泥接收设备，污泥接收设备包括卸泥通道、污泥接收池和污泥除臭脱水喷淋装置，卸泥通道与污泥接收池上部连通。卸泥通道是一从卸泥口至出泥口通径渐扩的流道，出泥口处设有滤网格栅110，卸泥通道上部设有卸泥翻盖120，卸泥翻盖120靠近滤网格栅110的一端内壁上设有流道清洗旋转喷头121，污泥经流道通过滤网格栅110进入污泥接收池。污泥接收池包括池体和盖设在池体上的污泥接收池盖，池体下部设有出泥管210，池体上部设有水厂污泥进泥管220，污泥接收池盖中央部设有污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括污泥搅拌机231和延伸至池体内部的污泥搅拌器232，污泥搅拌机231驱动污泥搅拌器232搅拌池体内的污泥混合物。污泥除臭脱水喷淋装置包括植物除臭液储液箱310、脱水药剂储液箱320、除臭脱水药剂泵和除臭脱水药剂管系，植物除臭液储液箱310和脱水药剂储液箱320内的药剂混合后经除臭脱水药剂管系设在污泥接收池盖内侧上的除臭脱水药剂喷头341进入池体内部。

本发明还涉及上述污泥接收系统处理污泥的方法，包括步骤：(1)将待处理污泥用水稀释后通过卸泥通道经过滤排入污泥接收池；(2)将水厂污泥通过水厂污泥进泥管排入污泥接收池与步骤(1)中排入污泥接收池内的污泥混合均质；(3)向污泥接收池内喷洒植物除臭剂和污泥脱水剂的混合液，加水进一步稀释，开启污泥搅拌装置，充分混合污泥接收池内的污泥混合物；(4)将与植物除臭剂和污泥脱水剂混合液充分反应的污泥混合物通过出泥管排入污泥深度脱水系统。

本发明污泥接收系统及其处理污泥的方法采用向下倾斜布置的流道在输运污泥进入接收池的同时进行稀释和筛分，采用混泥均质和除臭脱水的工艺解决了污泥除臭的问题，提高了污泥后续深度脱水效率，降低了污泥脱水的成本。

附图说明

图1是本发明污泥接收系统俯视示意图。

图2是污泥接收系统A-A剖视示意图。

图3是污泥接收系统B-B剖视示意图。

图4是污泥除臭脱水喷淋装置原理简图。

图5是卸泥翻盖作业状态示意图。

图1～5中，110是滤网格栅，120是卸泥翻盖，121是流道清洗旋转喷头，122是污泥载具清洗旋转喷头，123是可伸缩推杆，124是翻盖板连杆，210是出泥管，220是水厂污泥进泥管，231是污泥搅拌机，232是污泥搅拌器，240是人孔盖，250是集泥坑，310是植物除臭液储液箱，320是脱水药剂储液箱，341是除臭脱水药剂喷头，410是池间通道阀门，510是回形下水槽，524是刮泥爪。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1、2和3所示，本发明污泥接收系统示意图。污泥接收系统包括污泥接收设备，污泥接收设备包括卸泥通道、污泥接收池和污泥除臭脱水喷淋装置，卸泥通道与污泥接收池上部连通，污泥除臭脱水喷淋装置采用顶喷的方式将喷头设在污泥接收池的顶部。为了在污泥接收设备维护维修期间不间断污泥的处理作业，本方案采用了两个相邻的污泥接收设备的设计，这种扩展方案不仅能够满足应急备用的要求，还可以在污泥处理量增大的情况下扩大设备的处理能力，图1示出了上述扩展方案，具体是污泥接收系统包括两套污泥接收设备，上述两套污泥接收设备间通过池间通道密封连通，池间通道内设有池间通道阀门410，开启或关闭池间通道阀门410实现上述两套污泥接收设备间连通或隔断，图3示出了池间通道阀门410的具体方案，阀门与设在接收池外的旋转手柄连接，旋转手柄达到开启或关闭阀门的目的。

卸泥通道是一从卸泥口至出泥口通径渐扩的流道，出泥口处设有滤网格栅110，卸泥通道上部设有卸泥翻盖120，卸泥翻盖120靠近滤网格栅110的一端内壁上设有流道清洗旋转喷头121，流道清洗旋转喷头121不仅能够冲洗流道，稀释流道中的污泥，还能够冲刷滤网格栅110，稀释后的污泥经流道通过滤网格栅110进入污泥接收池，部分粒径尺寸较大的杂物被滤网格栅过滤，同时滤网格栅还能缓解污泥下冲的力量，防止损坏污泥接收池内的搅拌设备。为了提高污泥卸运的自动化程度，本方案采用气动控制卸泥翻盖，在污泥载具做好卸泥准备时，自动开启卸泥翻盖，完成卸泥作业，图5示出了上述气动控制卸泥翻盖的具体方案，即卸泥翻盖120包括翻盖板和气动推杆装置，气动推杆装置包括气动腔、可伸缩推杆123和翻盖板连杆124，气动腔与可伸缩推杆123通气端气动连接，可伸缩推杆123自由端与翻盖板连杆124一端铰接，翻盖板连杆124另一端与翻盖板一侧固定连接，可伸缩推杆123充气伸长带动翻盖板打开，可伸缩推杆123泄气压缩带动翻盖板关闭。上述气动卸泥翻盖方案提高了卸泥作业的效率和自动化程度。

为了进一步提高污泥载具的卸泥作业效率，根据装运污泥的具体情况，本方案还包括了污泥载具的清理装置，以便将粘连在载具装卸表面上的泥层清除，卸入污泥接收池，具体是卸泥通道的卸泥口处设有卸泥装置，卸泥装置包括卸泥装置基座和设在卸泥装置基座上的旋转卸泥臂，旋转卸泥臂包括I级卸泥臂、II级卸泥臂、III级卸泥臂和刮泥爪524，I级卸泥臂一端可绕周向自转的轴向固定在卸泥装置基座上，I级卸泥臂另一端与II级卸泥臂一端铰接，II级卸泥臂另一端与III级卸泥臂一端铰接，III级卸泥臂另一端与刮泥爪524输入端形成动力铰接。如图2所示，旋转卸泥臂能够根据污泥载具停泊的具体位置旋转定位，再利用I～III级卸泥臂调整刮泥爪524的作业高度位置，刮泥爪524利用自身的结构特点做刮抓运动，将粘附在载具表面上的污泥刮除。

经过清理的污泥载具通常还会残留一部分污泥颗粒，为了进一步清理载具，本方案在上述方案基础上还包括载具清洗装置，具体是卸泥翻盖120靠近卸泥通道的卸泥口处设有污泥载具清洗旋转喷头122，污泥载具清洗旋转喷头122喷射高压水冲洗进行卸泥作业的污泥载具。经过上述过程，污泥载具基本清理完毕，可以投入下一轮的污泥驳运作业，但是清理现场地面通常会残留冲刷载具和卸运污泥而滴落、泼溅的污泥混合物，为了便于清理地面，本方案在上述方案基础上更进一步引入了地面暗沟排污结构，图1和2示出了该结构的具体方案，即污泥载具作业的卸泥口处地面上设有回形下水槽510，回形下水槽510靠近卸泥口的一长端与卸泥通道连通，回形下水槽510另一长端与上述一长端通过两端的倾斜侧通道连通，从污泥载具滴落的污泥混合物经过回形下水槽510长端两端的倾斜侧通道流入卸泥通道。

污泥接收池包括池体和盖设在池体上的污泥接收池盖，池体下部设有出泥管210，池体上部设有水厂污泥进泥管220，污泥接收池盖中央部设有污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括污泥搅拌机231和延伸至池体内部的污泥搅拌器232，污泥搅拌机231驱动污泥搅拌器232搅拌池体内的污泥混合物。图2示出了池体内部具体的布置方案，出泥管210可以是具有多个吸泥口的管系结构，污泥搅拌器232是一长杆螺旋桨结构，螺旋桨的叶片倾斜角度可以任意调整，以满足搅拌的要求。为了便于人员进入污泥接收池内进行维护作业，本方案在污泥接收池盖一角端设有人孔盖240，维护人员通过人孔盖240进入污泥接收池的池体。池体的底部通常是一具有一定面积的平面结构，这给清理人员增加了工作负担，为了便于收集没有排出的污泥沉淀物，本方案还在污泥接收池的池体底部一端设有集泥坑250，集泥坑250内积存了池体内没有排出的污泥，集泥坑的具体结构可以是一个储泥槽，如图2所示，上述出泥管210的一个吸泥口可以设在集泥坑的上方，以便于尽量排出池体中的污泥。为了满足出池污泥的参数监测要求，本方案还可以在出泥管210上设有污泥自动取样装置，污泥自动取样装置包括与出泥管210连通的取样管，取样管上设有流量计，经过处理的污泥混合物经取样管排入污泥取样装置。

如图4所示，污泥除臭脱水喷淋装置包括植物除臭液储液箱310、脱水药剂储液箱320、除臭脱水药剂泵和除臭脱水药剂管系，植物除臭液储液箱310和脱水药剂储液箱320内的药剂混合后经除臭脱水药剂管系设在污泥接收池盖内侧上的除臭脱水药剂喷头341进入池体内部。除臭脱水药剂喷头的具体布置方案可以采用分四排均匀布置的方式，保证污泥接收池内的污泥接收药剂的均匀性。以上各类方案中涉及的具体部件、零件以及结构和控制模块均可以采用本领域通用的方案，也可以根据具体情况的要求选用或设计专用的方案。

本发明还涉及上述污泥接收系统处理污泥的方法，包括步骤：

(1)将待处理污泥用水稀释后通过卸泥通道经过滤排入污泥接收池。具体是污泥载具在指定卸泥地点准备完毕后，操纵气动卸泥翻盖开启卸泥口，载具倾倒污泥，同时开启流道清洗旋转喷头和污泥载具清洗旋转喷头，对污泥进行稀释和助流，污泥倾倒完毕后，操纵旋转卸泥臂，利用刮泥爪清除粘接在载具表面上的污泥，污泥载具清洗旋转喷头进一步对载具进行冲洗，冲洗混合物和载具上滴落的污泥部分经卸泥通道进入污泥接收池，部分进入卸泥点的回形下水槽进入卸泥通道。上述过程实现了载具高效、清洁的完成卸泥作业。

(2)将水厂污泥通过水厂污泥进泥管排入污泥接收池与步骤(1)中排入污泥接收池内的污泥混合均质。水厂排放的污水主要来自沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水，这部分水厂污水主要包括浓缩后的悬浮物和有机物以及残存在污泥中的混凝剂，其成分主要包括石灰软化污泥、化学絮凝沉淀污泥等无机物和少量有机物。将水厂排放的污泥与载具驳运来的污泥进行混合能够使两种污泥充分均质，减轻后续脱水处理的难度，减少化学药剂的使用量和缩短脱水反应周期，从而提高污泥脱水生产线的整体处理效率。

(3)向污泥接收池内喷洒植物除臭剂和污泥脱水剂的混合液，加水进一步稀释，开启污泥搅拌装置，充分混合污泥接收池内的污泥混合物。植物液除臭剂是从自然界的植物中提取的香精油，具有无毒、无害、无污染、可被生物完全降解的特性。植物液除臭剂的有效成分是一种有机酸缓冲剂(H⁺A^-)，它能够同时作用于酸性、碱性、中性气体，也可以消除苯、甲苯、苯乙烯等难降解气体。将植物液除臭剂雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气物质充分接触，同时增加臭气物质在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气物质发生反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。以下是上述有效成分有机酸缓冲剂与酸性气体或碱性气体作用的化学式。

三乙胺与有机酸缓冲剂发生除臭反应的化学式：

H₂S除臭反应的化学式：

基于以上反应原理，植物除臭剂具有以下特点：(1)植物除臭剂是一种广谱除臭剂，在其它除臭工艺不适用的情况下也可使用；(2)植物除臭剂不是遮蔽剂，操作安全，易于使用，经济高效。本步骤采用植物除臭剂和污泥脱水剂混合液直接作用于污泥，标本兼治，使污泥混合物在进入后续加工过程中不会再散发有害气体，除臭更加彻底，同时使用的污泥脱水剂也具有一定的除臭功能，在实际操作中，可以交替使用植物液除臭剂与污泥脱水剂，也可以同时使用植物液除臭剂和污泥脱水剂，或者定时间断喷洒，节省药剂使用成本。

(4)将与植物除臭剂和污泥脱水剂混合液充分反应的污泥混合物通过出泥管排入污泥深度脱水系统。具体是采用泵装置将经过稀释除臭和初步脱水的污泥混合物通过出泥管抽送至深度脱水系统，在出泥管上还可以增设抽样检验支管，污泥混合物的小部分样本通过抽样检验支管进入取样容器，以便控制各种药剂的使用量和稀释程度。

本方案的污泥接收系统及其处理污泥的方法采用向下倾斜布置的流道在输运污泥进入接收池的同时进行稀释和筛分，采用气动控制卸泥翻盖提高载具卸泥效率，采用刮泥装置和载具喷淋装置相结合的方案实现了载具清洁高效驳运作业，采用混泥均质的工艺降低污泥脱水的难度，采用除臭脱水的工艺清除污泥自身的污染源，提高污泥后续深度脱水效率，降低了污泥脱水的成本。基于以上特点，本方案的污泥接收系统及其处理污泥的方法相比现有的方案具有突出的实质性特点和显著的进步。

本方案的污泥接收系统及其处理污泥的方法并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.一种污泥接收系统，所述污泥接收系统包括污泥接收设备，其特征是所述污泥接收设备包括卸泥通道、污泥接收池和污泥除臭脱水喷淋装置，所述卸泥通道与所述污泥接收池上部连通；所述卸泥通道是一从卸泥口至出泥口通径渐扩的流道，所述出泥口处设有滤网格栅(110)，所述卸泥通道上部设有卸泥翻盖(120)，卸泥翻盖(120)靠近滤网格栅(110)的一端内壁上设有流道清洗旋转喷头(121)，污泥经所述流道通过滤网格栅(110)进入所述污泥接收池；所述污泥接收池包括池体和盖设在所述池体上的污泥接收池盖，所述池体下部设有出泥管(210)，所述池体上部设有水厂污泥进泥管(220)，所述污泥接收池盖中央部设有污泥搅拌装置，所述污泥搅拌装置包括污泥搅拌机(231)和延伸至所述池体内部的污泥搅拌器(232)，污泥搅拌机(231)驱动污泥搅拌器(232)搅拌所述池体内的污泥混合物；所述污泥除臭脱水喷淋装置包括植物除臭液储液箱(310)、脱水药剂储液箱(320)、除臭脱水药剂泵和除臭脱水药剂管系，所述植物除臭液储液箱(310)和脱水药剂储液箱(320)内的药剂混合后经所述除臭脱水药剂管系设在所述污泥接收池盖内侧上的除臭脱水药剂喷头(341)进入所述池体内部。

2.根据权利要求1所述的污泥接收系统，其特征在于，所述污泥接收系统包括两套所述污泥接收设备，所述两套污泥接收设备间通过池间通道密封连通，所述池间通道内设有池间通道阀门(410)，开启或关闭池间通道阀门(410)实现所述两套污泥接收设备间连通或隔断。

3.根据权利要求1或2所述的污泥接收系统，其特征在于，所述卸泥通道的卸泥口处设有卸泥装置，所述卸泥装置包括卸泥装置基座和设在所述卸泥装置基座上的旋转卸泥臂，所述旋转卸泥臂包括I级卸泥臂、II级卸泥臂、III级卸泥臂和刮泥爪(524)，所述I级卸泥臂一端可绕周向自转的轴向固定在所述卸泥装置基座上，所述I级卸泥臂另一端与所述II级卸泥臂一端铰接，所述II级卸泥臂另一端与所述III级卸泥臂一端铰接，所述III级卸泥臂另一端与刮泥爪(524)输入端形成动力铰接。

4.根据权利要求3所述的污泥接收系统，其特征在于，卸泥翻盖(120)靠近所述卸泥通道的卸泥口处设有污泥载具清洗旋转喷头(122)，污泥载具清洗旋转喷头(122)喷射高压水冲洗进行卸泥作业的污泥载具。

5.根据权利要求4所述的污泥接收系统，其特征在于，所述污泥载具作业的卸泥口处地面上设有回形下水槽(510)，回形下水槽(510)靠近所述卸泥口的一长端与所述卸泥通道连通，回形下水槽(510)另一长端与所述一长端通过两端的倾斜侧通道连通，从所述污泥载具滴落的污泥混合物经过回形下水槽(510)长端两端的所述倾斜侧通道流入所述卸泥通道。

6.根据权利要求1或2所述的污泥接收系统，其特征在于，卸泥翻盖(120)包括翻盖板和气动推杆装置，所述气动推杆装置包括气动腔、可伸缩推杆(123)和翻盖板连杆(124)，所述气动腔与可伸缩推杆(123)通气端气动连接，可伸缩推杆(123)自由端与翻盖板连杆(124)一端铰接，翻盖板连杆(124)另一端与所述翻盖板一侧固定连接，可伸缩推杆(123)充气伸长带动所述翻盖板打开，可伸缩推杆(123)泄气压缩带动所述翻盖板关闭。

7.根据权利要求1或2所述的污泥接收系统，其特征在于，所述污泥接收池盖一角端设有人孔盖(240)，维护人员通过人孔盖(240)进入所述污泥接收池的池体。

8.根据权利要求1或2所述的污泥接收系统，其特征在于，所述污泥接收池的池体底部一端设有集泥坑(250)，集泥坑(250)内积存了所述池体内没有排出的污泥。

9.根据权利要求1或2所述的污泥接收系统，其特征在于，出泥管(210)上设有污泥自动取样装置，所述污泥自动取样装置包括与出泥管(210)连通的取样管，所述取样管上设有流量计，经过处理的污泥混合物经所述取样管排入污泥取样装置。

10.根据权利要求1所述污泥接收系统处理污泥的方法，其特征是包括步骤：

(1)将待处理污泥用水稀释后通过卸泥通道经过滤排入污泥接收池；

(2)将水厂污泥通过水厂污泥进泥管排入污泥接收池与步骤(1)中排入污泥接收池内的污泥混合均质；

(3)向污泥接收池内喷洒植物除臭剂和污泥脱水剂的混合液，加水进一步稀释，开启污泥搅拌装置，充分混合污泥接收池内的污泥混合物；

(4)将与植物除臭剂和污泥脱水剂混合液充分反应的污泥混合物通过出泥管排入污泥深度脱水系统。