CN106696084A - 可移动式砂浆储存器 - Google Patents

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周向明
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Abstract

本发明涉及建筑领域，公开了一种可移动式砂浆储存器，其包括料筒、支架、转动轴、搅拌桨叶、电动机，所述料筒搁置在所述支架上，所述电动机安装在所述支架上安装有电动机，所述电动机与设置在所述料筒内的转动轴连接，带动所述转动轴旋转，所述搅拌桨叶连接在所述转动轴上，位于所述料筒内。本可移动式砂浆储存器易加工、成本低廉，有利于节省大量劳动力，施工方便、快捷、安全。

Description

可移动式砂浆储存器
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种可移动式砂浆储存器。
背景技术
在建设工程装修施工阶段，砂浆使用量极大，作为暂时存放所使用的砂浆储存器是不可或缺的储存容器之一。现阶段一般施工现场所使用的砂浆储存容器是使用砖石等进行砌筑后再抹灰而成，在建设工程工业化发展进程日益加快的今天，此种方式存在如下缺点：
1.不可周转使用，施工完成后需进行打凿拆除，下一个工地需重新安排人员进行砌筑；
2.劳动力重复浪费，砂浆储存池的砌筑、拆除等需要浪费大量的劳动力；
3.不可移动，砂浆储存池砌筑完成后无法进行移动，若需移动必须将其拆除后重新砌筑；
4.不具有搅拌功能，砂浆在砂浆储存池中基本处于静止状态，存放时间过长易出现凝结等从而影响砂浆性能，对施工质量造成不利影响。
发明内容
11、根据权利要求6所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
各所述连接钢条为槽钢。
12、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条形成有至少两所述第一三角形，各所述第一三角形上下正对设置。
13、根据权利要求12所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
位于所述支架的底部的所述第一三角形所述连接钢条的直径大于位于所述支架上部的所述第一三角形的所述连接钢条的直径。
14、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述料筒与所述支架焊接连接。
15、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述料筒的中心轴线与所述支架的中心轴线重合。
16、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
还包括减速机，所述减速机连接在所述电动机与所述转动轴之间。
17、根据权利要求16所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述减速机与所述转动轴之间通过法兰盘连接。
18、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述转动轴与所述搅拌桨叶之间采用法兰盘连接。
19、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
在所述料筒的底部还设置有可开合的出料口。
20、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
在所述料筒的底部的顶部还设置有吊环。
21、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
在所述料筒的底部的顶部还设置有至少两个所述吊环。
22、根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述搅拌桨叶的第一端部位于所述料筒内的预定高度，第二端部位于所述料筒的底部。
23、根据权利要求22所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述搅拌桨叶的第一端部与所述转动轴连接，所述搅拌桨叶包括自所述第一端部向所述第二端部延伸的搅拌臂，在所述搅拌臂上还设置有刮片，所述刮片与所述搅拌臂成大于零度小于180度的夹角。
24、根据权利要求23所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述刮片与所述料筒的底部相接触。
25、根据权利要求24所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述刮片与所述料筒的底部呈大于零度的夹角。
26、根据权利要求1至25之任一所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：：
在所述转动轴上分别设置有至少两所述搅拌桨叶。
27、根据权利要求26所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
各所述搅拌桨叶之间相对于所述转动轴不相对称。
本发明实施例提供了一种可移动式砂浆储存器，本可移动式砂浆储存器易加工、成本低廉，有利于节省大量劳动力，施工方便、快捷、安全。
本发明实施例提供的一种可移动式砂浆储存器，包括料筒、支架、转动轴、搅拌桨叶、电动机，
所述料筒搁置在所述支架上，所述电动机安装在所述支架上安装有电动机，所述电动机与设置在所述料筒内的转动轴连接，带动所述转动轴旋转，所述搅拌桨叶连接在所述转动轴上，位于所述料筒内。
可选地，所述料筒由钢板卷成的柱形筒、以及设置在所述柱形筒底部钢板焊接组成。
可选地，所述柱形筒为圆形，所述底部钢板为圆形。
可选地，所述柱形筒的钢板的厚度为5毫米。
可选地，所述底部钢板的厚度为5毫米。
可选地，所述支架由三根圆钢立管、以及连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条构成，连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条形成第一三角形。
可选地，第一三角形为正三角形。
可选地，在所述第一三角形内的各边长之间还连接有连接钢条，连接在所述第一三角形内的各边长之间的连接钢条形成位于所述第一三角形内的第二三角形。
可选地，
所述第二三角形为正三角形。
可选地，所述圆钢立管为无缝圆钢管。
可选地，各所述连接钢条为槽钢。
可选地，连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条形成有至少两所述第一三角形，各所述第一三角形上下正对设置。
可选地，位于所述支架的底部的所述第一三角形所述连接钢条的直径大于位于所述支架上部的所述第一三角形的所述连接钢条的直径。
可选地，所述料筒与所述支架焊接连接。
可选地，所述料筒的中心轴线与所述支架的中心轴线重合。
可选地，还包括减速机，所述减速机连接在所述电动机与所述转动轴之间。
可选地，所述减速机与所述转动轴之间通过法兰盘连接。
可选地，所述转动轴与所述搅拌桨叶之间采用法兰盘连接。
可选地，在所述料筒的底部还设置有可开合的出料口。
可选地，在所述料筒的底部的顶部还设置有吊环。
可选地，在所述料筒的底部的顶部还设置有至少两个所述吊环。
可选地，所述搅拌桨叶的第一端部位于所述料筒内的预定高度，第二端部位于所述料筒的底部。
可选地，所述搅拌桨叶的第一端部与所述转动轴连接，所述搅拌桨叶包括自所述第一端部向所述第二端部延伸的搅拌臂，在所述搅拌臂上还设置有刮片，所述刮片与所述搅拌臂成大于零度小于180度的夹角。
可选地，所述刮片与所述料筒的底部相接触。
可选地，所述刮片与所述料筒的底部呈大于零度的夹角。
可选地，在所述转动轴上分别设置有至少两所述搅拌桨叶。
可选地，各所述搅拌桨叶之间相对于所述转动轴不相对称。
由于可见，本可移动式砂浆储存器重量轻、易加工、成本低廉，节省大量劳动力，施工方便、快捷、安全，可保证商品砂浆在容器中始终处于搅拌状态，整个过程中商品砂浆性能无任何影响。
本技术方案适用于所有建设工程施工现场，可以随时移动，资源浪费少，节约场地及材料，避免二次劳动，周转次数多，具有重大的经济价值和社会价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。
图1为可移动式砂浆储存器结构布置图；
图2为可移动式砂浆储存器结构的仰视结构示意图；
图3为可移动式砂浆储存器的料筒内俯视结构示意图；
图4为搅拌桨叶4立面布置示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本实施例提供了一种可移动式砂浆储存器，其主要包括：料筒101、支架102、转动轴103、搅拌桨叶104、电动机105。其中，料筒101置于支架102上，电动机105安装在支架102上，电动机105与设置在料筒101内的转动轴103连接，以带动转动轴103旋转，搅拌桨叶104位于料筒101内并且安装在转动轴103上，在转动轴103的带动下旋转，实现对料筒101内的物料(比如混凝土、砂浆)进行搅拌的目的，避免物料存放时间过长而出现凝结等结果。
作为本实施例的示意，本实施例的料筒101与支架102的接触部位采用焊接固定连接。
由于可见，本可移动式砂浆储存器重量轻、易加工、成本低廉，节省大量劳动力，施工方便、快捷、安全，可保证商品砂浆在容器中始终处于搅拌状态，整个过程中商品砂浆性能无任何影响。本技术方案适用于所有建设工程施工现场，可以随时移动，资源浪费少，节约场地及材料，避免二次劳动，周转次数多，具有重大的经济价值和社会价值。
作为本实施例的示意，在本可移动式砂浆储存器的料筒101的底部还设置有可开合的出料口106。这样，砂浆搅拌运输罐车到达施工现场后通过车尾部的卸料斗将砂浆卸料至本可移动式砂浆储存器的料筒101内即可完成运输，施工现场取料时将斗车放至出料口106处，打开出料口106的闸门后砂浆就可直接装入斗车内，取料结束后关闭闸门即可，应用方便。
可移动式砂浆储存器内所存放砂浆使用完后只需将料筒101内壁及出料口106进行清理以便于下次使用。
作为本实施例的示意，还可以在本实施例的可移动式砂浆储存器的料筒101的底部的顶部设置一个或多个吊环107，砂浆储存器进行移动及周转使用时可以连接吊环107进行吊装移动，周转以及移动方便实用，大大提高了施工现场的人力以及效率。
作为本实施例的示意，本实施例的料筒101可以但不限于由一长方形钢板卷成的柱形筒、以及设置在柱形筒底部的底部钢板焊接构成。上述由一方形钢板卷成的技术方案，使料筒101内壁光滑，不易于附着砂浆，并且方便清洗，且优于料筒101一体化成型，结构坚固耐用。
本实施例料筒101的柱形筒可以但不限于为圆形、椭圆形或者方形，其中以圆形为最佳。相应的底部钢板的形状与柱形筒底部的形状一致。
作为本实施例的示意，本实施例可以但不限于采用厚度为5毫米，底部钢板的厚度为5毫米。
作为本实施例的示意，本实施例的支架102由三根圆钢立管1021、以及连接在各相邻的两圆钢立管1021之间的连接钢条1022构成，三圆钢立管1021之间的连线呈三角形状，采用三角形支架102有利于提高支架102的稳固性，防止支架102晃动。
作为本实施例的示意，本实施例的支架102三圆钢立管1021之间的连线呈正三角形状。
作为本实施例的示意，本实施例的圆钢立管1021为无缝圆钢管，各连接钢条1022为槽钢。
作为本实施例的示意，连接在各相邻的两圆钢立管1021之间的连接钢条1022为6根，3连接钢条1022设置在支架102的底部，顺次连接呈三角形状，另3连接钢条1022设置在支架102的顶部，顺次连接呈三角形状。
作为本实施例的示意，为了提高本支架102的稳固性以及兼顾重量的轻便型，本实施例采用直径较大，稳固度较强的连接钢条1022作为底部的连接钢条1022，采用直径较小，重量较轻的连接钢条1022作为上部的连接钢条1022。
作为本实施例的示意，为了提高本支架102的稳固性，还可以进一步在底层的顺次三角形连接的连接钢条1022之间进一步采用另三根连接钢条1023分别与三角形的三边连接组成另一三角形，以进一步提高本实施例存储器的结构稳固性以及支撑力度。
作为本实施例的示意，本实施例的料筒101的中心轴线与支架102的中心轴线重合，使整个可移动式砂浆储存器的重心在同一轴线上，提高存储器的稳固性以及支撑能力。
作为本实施例的示意，在本实施例的电动机105通过减速机(图中未画出，实际连接可以但不限于参见现有技术)与转动轴103连接，以提高转动的力矩，提高对砂浆的搅拌强度。
作为本实施例的示意，其中减速机与转动轴103之间以及转动轴103与所述搅拌桨叶104之间可以但不限于均通过法兰盘连接。
作为本实施例的示意，本实施例料筒101内的搅拌桨叶104的第一端部位于料筒101内的预定高度，第二端部低于第一端部位于料筒101的底部。是的搅拌桨叶104的能对整个料筒101底部到顶部的砂浆均进行彻底搅拌，避免砂浆静置时间过长而导致凝固。
作为本实施例的示意，可以将本实施例的搅拌桨叶104设置成以下的结构，搅拌桨叶104的第一端部与转动轴103连接，搅拌桨叶104包括自第一端部向第二端部延伸的搅拌臂1041，在搅拌臂1041上还设置有刮片1042，刮片1042与搅拌臂1041成大于零度小于180度的夹角，刮片1042与料筒101的底部相接触。采用本实施例结构有利于加大对位于料筒101底部的砂浆的搅拌强度，避免砂浆粘底。
作为本实施例的示意，本实施例的刮片1042可以呈直线的片状使得整个刮片1042与料筒101的底部接触。
作为本实施例的示意，本实施例的刮片1042可以呈曲线或者曲面或者折线状，使刮片1042的部分位置与料筒101接触，一方面确保对料筒101底部的搅拌，另一方面提高搅拌的顺畅性。譬如可以但不限于使刮片1042与刮片1042与料筒101的底部呈大于零度的夹角。
作为本实施例的示意，设置在转动轴103上的搅拌桨叶104数量可以但不限于为1、2、3或者更多。
作为本实施例的示意，可以但不限于使连接在转动轴103上的各搅拌桨叶104之间相对于转动轴103呈不相对称分布，使各搅拌桨叶104的的搅拌轨迹均不相同，提高搅拌的范围，提高搅拌效果。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动式砂浆储存器，其特征在于：包括料筒、支架、转动轴、搅拌桨叶、电动机，
所述料筒搁置在所述支架上，所述电动机安装在所述支架上安装有电动机，所述电动机与设置在所述料筒内的转动轴连接，带动所述转动轴旋转，所述搅拌桨叶连接在所述转动轴上，位于所述料筒内。
2.根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述料筒由钢板卷成的柱形筒、以及设置在所述柱形筒底部钢板焊接组成。
3.根据权利要求2所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述柱形筒为圆形，所述底部钢板为圆形。
4.根据权利要求2所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述柱形筒的钢板的厚度为5毫米。
5.根据权利要求2所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述底部钢板的厚度为5毫米。
6.根据权利要求1所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述支架由三根圆钢立管、以及连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条构成，连接在各相邻的两所述圆钢立管之间的连接钢条形成第一三角形。
7.根据权利要求6所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
第一三角形为正三角形。
8.根据权利要求6所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
在所述第一三角形内的各边长之间还连接有连接钢条，连接在所述第一三角形内的各边长之间的连接钢条形成位于所述第一三角形内的第二三角形。
9.根据权利要求8所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述第二三角形为正三角形。
10.根据权利要求6所述的可移动式砂浆储存器，其特征在于：
所述圆钢立管为无缝圆钢管。
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