CN206937643U - 一种混凝土配料称重机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土配料称重机构，包括物料存放箱、存放箱、限位支撑杆、支撑板和驱动支撑杆，所述物料存放箱由下料口、支撑杆、液压开关和存放箱组成，所述物料存放箱下方中间位置处安装有称重主体，所述称重主体由限位柱、PT124G‑121压力传感器、支撑板、称重板、转动轴和支撑板固定柱组成，所述称重主体一侧安装有转动限位，所述称重主体另一侧安装有转动驱动，所述转动限位由限位连接杆、限位环驱动、限位环和限位支撑杆组成，所述转动驱动由滑块、滑道、转动轴连接块、8215B减速电机、电机驱动、电机安装板、驱动连接杆和驱动支撑杆组成。本实用新型能够将混凝土加工时所需要的各种原料进行称重，且在称重之后，能将原料进行倾倒，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工机械设备技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构。
背景技术
商砼就是商品混凝土，是一种凝胶材料，它是以集中搅拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土，当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成，传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。
例如，公告号为CN201520997043.1的中国实用新型专利，公开了“一种混凝土配料称重机构”，包括秤体组件和聚料仓，秤体组件包括第一秤体、第二秤体和第三秤体，且每个秤体上设置有一个进料口，第一秤体、第二秤体和第三秤体内均设置有与控制系统连接的称重传感元件，但是该设备在称重之后，不能够将称重之后的物料进行转移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重机构，具备称重后能够将物料进行转移的优点，解决了现有的称重设备称重之后不方便运输的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料称重机构，包括物料存放箱、存放箱、限位支撑杆、支撑板和驱动支撑杆，所述物料存放箱由下料口、支撑杆、液压开关和存放箱组成。
所述物料存放箱下方中间位置处安装有称重主体。
其中，所述称重主体由限位柱、PT124G-121压力传感器、支撑板、称重板、转动轴和支撑板固定柱组成。
所述称重主体一侧安装有转动限位，所述称重主体另一侧安装有转动驱动。
其中，所述转动限位由限位连接杆、限位环驱动、限位环和限位支撑杆组成。
其中，所述转动驱动由滑块、滑道、转动轴连接块、8215B减速电机、电机驱动、电机安装板、驱动连接杆和驱动支撑杆组成。
优选的，所述存放箱四个角的位置处均安装有支撑杆，所述存放箱底端设有下料口，所述下料口一侧安装有液压开关，且液压开关连接在下料口内部。
优选的，所述支撑板下端四个角的位置处均安装有支撑板固定柱，所述支撑板上端四个角的位置处均安装有PT124G-121压力传感器，且PT124G-121压力传感器上端通过承重板连接，所述称重板一侧前端安装有限位柱，所述称重板另一侧前端安装有转动轴。
优选的，所述限位支撑杆顶端安装有限位环驱动，且限位环驱动通过限位环连接限位柱。
优选的，所述限位支撑杆外侧上端通过限位连接杆连接在支撑杆内侧表面上。
优选的，所述驱动支撑杆顶端安装有电机安装板，所述电机安装板上端安装有电机驱动，且电机驱动输出端安装有8215B减速电机，所述电机安装板内侧安装有滑道，且滑道内部通过滑块连接8215B减速电机，所述8215B减速电机输出端通过转动轴连接块连接转动轴。
优选的，所述驱动支撑杆外侧上端通过驱动连接杆连接在支撑杆内侧表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动限位，达到了在转动的时候进行限位的效果，通过限位环驱动将限位环推出，连接限位柱，在转动称重板的时候，能够形成限位的效果，通过限位环和转动轴连接块形成一个转动轴，使称重板能够绕着转动轴进行转动。
2、本实用新型通过设置称重主体，达到了对混凝土制造时的原料进行称重的效果，通过物料落到称重板上，通过下端的四个PT124G-121压力传感器进行称重。
3、本实用新型通过设置转动驱动，达到了称重结束之后，进行翻转的效果，通过电机驱动进行输出，将8215B减速电机顶出，使转动轴连接块连接在转动轴上，再通过8215B减速电机进行输出，使称重板进行转动，将物料进行搬运。
4、本实用新型通过设置物料存放箱，达到了称重前将物料进行存放的效果，先存放在存放箱中，当需要进行称重的时候，通过下端的液压开关将下料口打开，物料会落到称重板上，再进行称重工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的物料存放箱主视结构示意图；
图3为本实用新型的转动限位主视结构示意图；
图4为本实用新型的称重主体主视结构示意图；
图5为本实用新型的转动驱动主视结构示意图。
图中：1-转动限位；2-称重主体；3-转动驱动；4-物料存放箱；5-下料口；6-支撑杆；7-液压开关；8-存放箱；9-限位连接杆；10-限位环驱动；11-限位环；12-限位支撑杆；13-限位柱；14-PT124G-121压力传感器；15-支撑板；16-称重板；17-转动轴；18-支撑板固定柱；19-滑块；20-滑道；21-转动轴连接块；22-8215B减速电机；23-电机驱动；24-电机安装板；25-驱动连接杆；26-驱动支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土配料称重机构，包括物料存放箱4、存放箱8、限位支撑杆12、支撑板15和驱动支撑杆26，物料存放箱4能够在称重之前，将物料进行存放，在称重的时候，就能够立即进行使用，物料存放箱4由下料口5、支撑杆6、液压开关7和存放箱8组成，物料存放箱4下方中间位置处安装有称重主体2，称重主体2完成整个设备的称重工作，称重主体2由限位柱13、PT124G-121压力传感器14、支撑板15、称重板16、转动轴17和支撑板固定柱18组成，称重主体2一侧安装有转动限位1，转动限位1能够在转动的时候，起到限位的作用，使转动的中轴不会发生偏移，称重主体2另一侧安装有转动驱动3，转动驱动3能够为转动的时候，提供转动力矩，使称重板16进行转动，转动限位1由限位连接杆9、限位环驱动10、限位环11和限位支撑杆12组成，转动驱动3由滑块19、滑道20、转动轴连接块21、8215B减速电机22、电机驱动23、电机安装板24、驱动连接杆25和驱动支撑杆26组成。
存放箱8四个角的位置处均安装有支撑杆6，存放箱8底端设有下料口5，下料口5能够使储存在存放箱8内部的物料流出，下料口5一侧安装有液压开关7，且液压开关7连接在下料口5内部，液压开关7能够在需要进行称重的时候，打开，将内部的物料进行释放，支撑板15下端四个角的位置处均安装有支撑板固定柱18，支撑板15上端四个角的位置处均安装有PT124G-121压力传感器14，PT124G-121压力传感器14能够感受到压力的变化，再将压力转换成重量的信息，供工作人员进行观察，且PT124G-121压力传感器14上端通过承重板16连接，称重板16一侧前端安装有限位柱13，称重板16另一侧前端安装有转动轴17，限位柱13和转动轴17相互配合使用，能够使称重板16形成一个转动的中轴，使转动更加稳定，限位支撑杆12顶端安装有限位环驱动10，限位环驱动10能够将限位环11推出，且限位环驱动10通过限位环11连接限位柱13，限位支撑杆12外侧上端通过限位连接杆9连接在支撑杆6内侧表面上，驱动支撑杆26顶端安装有电机安装板24，电机安装板24上端安装有电机驱动23，电机驱动23能够将8215B减速电机22进行推出，使转动轴连接块21连接在转动轴17上，且电机驱动23输出端安装有8215B减速电机22，电机安装板24内侧安装有滑道20，且滑道20内部通过滑块19连接8215B减速电机22，滑块19和滑道20能够相互配合，使上端8215B减速电机22能够在直线上进行运动，8215B减速电机22输出端通过转动轴连接块21连接转动轴17，驱动支撑杆26外侧上端通过驱动连接杆25连接在支撑杆6内侧表面上。
具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将混凝土加工时所需的物料储存在存放箱8内部，当需要进行混凝土制造的时候，通过液压开关7将下料口5打开，即可进行称重工作了。
通过物料落到称重板16上，通过下端的四个PT124G-121压力传感器14进行称重，当重量达到的时候，通过限位环驱动10和电机驱动23进行输出，将限位环11和限位柱13连接在一起，将转动轴连接块21和转动轴17进行连接，通过8215B减速电机22进行驱动，使称重板16绕着限位环11和转动轴17形成的一个转动中轴进行转动，将物料倾倒出，进行物料的运输，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种混凝土配料称重机构，包括物料存放箱(4)、存放箱(8)、限位支撑杆(12)、支撑板(15)和驱动支撑杆(26)，其特征在于：所述物料存放箱(4)由下料口(5)、支撑杆(6)、液压开关(7)和存放箱(8)组成；
所述物料存放箱(4)下方中间位置处安装有称重主体(2)；
其中，所述称重主体(2)由限位柱(13)、PT124G-121压力传感器(14)、支撑板(15)、称重板(16)、转动轴(17)和支撑板固定柱(18)组成；
所述称重主体(2)一侧安装有转动限位(1)，所述称重主体(2)另一侧安装有转动驱动(3)；
其中，所述转动限位(1)由限位连接杆(9)、限位环驱动(10)、限位环(11)和限位支撑杆(12)组成；
其中，所述转动驱动(3)由滑块(19)、滑道(20)、转动轴连接块(21)、8215B减速电机(22)、电机驱动(23)、电机安装板(24)、驱动连接杆(25)和驱动支撑杆(26)组成。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述存放箱(8)四个角的位置处均安装有支撑杆(6)，所述存放箱(8)底端设有下料口(5)，所述下料口(5)一侧安装有液压开关(7)，且液压开关(7)连接在下料口(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述支撑板(15)下端四个角的位置处均安装有支撑板固定柱(18)，所述支撑板(15)上端四个角的位置处均安装有PT124G-121压力传感器(14)，且PT124G-121压力传感器(14)上端通过承重板(16)连接，所述称重板(16)一侧前端安装有限位柱(13)，所述称重板(16)另一侧前端安装有转动轴(17)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述限位支撑杆(12)顶端安装有限位环驱动(10)，且限位环驱动(10)通过限位环(11)连接限位柱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述限位支撑杆(12)外侧上端通过限位连接杆(9)连接在支撑杆(6)内侧表面上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述驱动支撑杆(26)顶端安装有电机安装板(24)，所述电机安装板(24)上端安装有电机驱动(23)，且电机驱动(23)输出端安装有8215B减速电机(22)，所述电机安装板(24)内侧安装有滑道(20)，且滑道(20)内部通过滑块(19)连接8215B减速电机(22)，所述8215B减速电机(22)输出端通过转动轴连接块(21)连接转动轴(17)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述驱动支撑杆(26)外侧上端通过驱动连接杆(25)连接在支撑杆(6)内侧表面上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108593065A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-09-28 | 阜阳盛东智能制造技术研发有限公司 | 一种用于智能制造的称量装置 |
| CN111633830A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-08 | 张继忠 | 一种有效防止砼塌落度不合格的水泥罐车 |
| CN112207989A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 杨灿 | 一种称量精度高的混凝土搅拌站 |
| CN113370395A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-10 | 张苗 | 一种工程建设用煤渣处理系统 |
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