CN106694938A - 移动工作台式钢构打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种移动工作台式钢构打孔机，包括工作平台、顶板、立柱、打孔装置和滑轨；所述打孔装置通过滑杆活动安装于顶板上；所述打孔装置的打孔器活动安装于下安装盘上；所述工作平台包括固定板和活动板，两者通过上滑杆和下滑杆活动连接。本发明中的钢结构打孔装置，具有通用性好、占用空间少等诸多优点。

Description

移动工作台式钢构打孔机
技术领域
本发明涉及钢结构加工的技术领域，具体涉及一种钢结构打孔装置。
背景技术
钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装，这就对钢结构的加工和处理提出了较高的要求；现有技术中的打孔设备通常没有为钢结构组件这类条形组件进行过优化设计，在实际的加工过程中常出现设备和产品型号和尺寸不匹配造成的生产效率低下、产品质量差等诸多问题。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了并为一种移动工作台式钢构打孔机。
所述钢结构打孔装置通过如下的技术方案实现：
一种移动工作台式钢构打孔机，包括工作平台、顶板、立柱、打孔装置和滑轨；所述打孔装置包括上安装盘、下安装盘、滑杆、升降柱和四个钻孔器；所述升降柱固定于顶板底部，其活塞杆与上安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于顶板上的滑孔活动安装于顶板上，滑杆的下部依次与上安装盘和下安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述上安装盘为双层结构，包括上层板和下层板；所述上层板和下层板通过连接柱连接在一起；所述下层板上设置有四个均匀分布的滑孔；所述上层板上设置有与滑孔位置对应的电机安装孔；所述下安装盘上设置有与滑孔对应的第二滑孔；所述钻孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；钻孔器通过圆柱形壳体穿过滑孔和第二滑孔安装于上安装盘和下安装盘上，钻头位于下安装盘下方，电机位于电机安装孔中；所述工作平台包括底板、两个竖直固定板、两个活动板、两根上滑杆和两根下滑杆；所述底板通过底部滑槽滑动安装于滑轨上；两个竖直固定板分别安装于底板的两侧；所述竖直固定板上设置有两个上安装孔和两个下安装孔；两根上滑杆分别安装于上安装孔中，两根下滑杆分别安装于两个下安装孔中；所述活动板具有与竖直固定板相同的形状，其上设置有两个上滑孔和两个下滑孔，其通过上滑孔和下滑孔与上滑杆和下滑杆活动连接；所述上滑杆和下滑杆上均设置有定位螺帽；所述竖直固定板和活动板的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽。
优选的，所述第二滑孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于下安装盘上。
优选的，所述竖直固定板和活动板的侧壁上设置有多个条形孔。
本发明中提供的钢结构打孔设备，其打孔装置采用悬挂式设计，可以大幅度的减少对操作面空间的占用，同时避免了线路设置于工作台周围地面而易被踩踏和拉扯的问题，增加了操作空间，也减少了触电的危险，特别适用于大尺寸的钢结构组件的加工车间；通过升降柱和滑杆的活动设计，打孔装置相对于工作平台进行升降，改变距离，适合不同体积的产品；通在滑杆顶部设置限位块，可以防止打孔装置过度下移撞击工作平台，提高了安全性；同时设置多个钻孔器，可以根据情况使用不同功率的钻孔器，也可以多个钻孔器同时进行不同的作业；钻孔器采用模块化设计，利用圆柱形壳体使其可以在上安装盘和下安装盘中可拆卸安装，根据情况选用配置，提高使用了灵活性；工作平台设置于地面滑轨上，实现了工作台的移动，可以配合打孔装置用于加工不同类型的产品；在竖直固定板和活动板的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽，可以放置不同直径或宽度的钢结构组件，提高放置的稳定性；同时活动板可以相对于滑杆左右滑动，改变其与固定板之间的距离，这种可伸缩的设计，可以使工作平台适用于不同长度的钢结构组件，通过定位螺帽，可以对活动板位置进行固定；通过进一步的设置条形孔，可以降低竖直固定板和活动板的重量，提高灵活性。
附图说明
图1为本发明中移动工作台式钢构打孔机的结构图；
图2为本发明移动工作台式钢构打孔机中上安装盘的俯视图；
图3为本发明移动工作台式钢构打孔机中钻孔器的结构图；
图4为本发明移动工作台式钢构打孔机中上安装盘结构图；
图5为本发明移动工作台式钢构打孔机中竖直固定板的侧视图；
图6为本发明移动工作台式钢构打孔机中活动板的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1
如图1-6所示，本实施例提供了一种移动工作台式钢构打孔机，包括工作平台、顶板2、立柱3、打孔装置和滑轨；所述打孔装置包括上安装盘201、下安装盘202、滑杆203、升降柱204和四个钻孔器207；所述升降柱204固定于顶板2底部，其活塞杆205与上安装盘201连接；所述滑杆203上部通过设置于顶板2上的滑孔活动安装于顶板2上，滑杆203的下部依次与上安装盘201和下安装盘202固定连接，所述滑杆203的顶部设置有限位块206；所述上安装盘201为双层结构，包括上层板211和下层板212；所述上层板211和下层板212通过连接柱213连接在一起；所述下层板212上设置有4个均匀分布的滑孔；所述上层板211上设置有与滑孔位置对应的电机安装孔214；所述下安装盘202上设置有与滑孔对应的第二滑孔；所述钻孔器207包括电机215、减速箱216和钻头217；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头217通过减速箱216与电机215的机轴连接；所述减速箱216外部设置有圆柱形壳体；钻孔器207通过圆柱形壳体穿过滑孔和第二滑孔安装于上安装盘和下安装盘上，钻头217位于下安装盘202下方，电机215位于电机安装孔214中；所述工作平台包括底板104、两个竖直固定板101、两个活动板105、两根上滑杆102和两根下滑杆103；所述底板104通过底部滑槽滑动安装于滑轨4上；两个竖直固定板101分别安装于底板104的两侧；所述竖直固定板101上设置有两个上安装孔106和两个下安装孔107；两根上滑杆102分别安装于上安装孔106中，两根下滑杆103分别安装于两个下安装孔107中；所述活动板105具有与竖直固定板相同的形状，其上设置有两个上滑孔108和两个下滑孔109，其通过上滑孔108和下滑孔109与上滑杆102和下滑杆103活动连接；所述上滑杆102和下滑杆103上均设置有定位螺帽110；所述竖直固定板101和活动板105的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽111。
实施例2
如图1-6所示，本实施例提供了一种钢结构打孔装置，不同于实施例1的是，所述第二滑孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓210；所述定位螺栓210通过竖板安装于下安装盘上；所述竖直固定板103和活动板105的侧壁上设置有多个条形孔112。
以上的实施例仅为本发明的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本发明的前提下进行的部分改进，仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种移动工作台式钢构打孔机，包括工作平台、顶板、立柱、打孔装置和滑轨；所述打孔装置包括上安装盘、下安装盘、滑杆、升降柱和四个钻孔器；所述升降柱固定于顶板底部，其活塞杆与上安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于顶板上的滑孔活动安装于顶板上，滑杆的下部依次与上安装盘和下安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述上安装盘为双层结构，包括上层板和下层板；所述上层板和下层板通过连接柱连接在一起；所述下层板上设置有四个均匀分布的滑孔；所述上层板上设置有与滑孔位置对应的电机安装孔；所述下安装盘上设置有与滑孔对应的第二滑孔；所述钻孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；钻孔器通过圆柱形壳体穿过滑孔和第二滑孔安装于上安装盘和下安装盘上，钻头位于下安装盘下方，电机位于电机安装孔中；所述工作平台包括底板、两个竖直固定板、两个活动板、两根上滑杆和两根下滑杆；所述底板通过底部滑槽滑动安装于滑轨上；两个竖直固定板分别安装于底板的两侧；所述竖直固定板上设置有两个上安装孔和两个下安装孔；两根上滑杆分别安装于上安装孔中，两根下滑杆分别安装于两个下安装孔中；所述活动板具有与竖直固定板相同的形状，其上设置有两个上滑孔和两个下滑孔，其通过上滑孔和下滑孔与上滑杆和下滑杆活动连接；所述上滑杆和下滑杆上均设置有定位螺帽；所述竖直固定板和活动板的上表面设置有多个大小不同的倒梯形放置槽。
2.根据权利要求1所述的移动工作台式钢构打孔机，其特征在于：所述第二滑孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于下安装盘上。
3.根据权利要求2所述的移动工作台式钢构打孔机，其特征在于：所述竖直固定板和活动板的侧壁上设置有多个条形孔。
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