CN206484052U

CN206484052U - 一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备

Info

Publication number: CN206484052U
Application number: CN201621468047.1U
Authority: CN
Inventors: 张振海
Original assignee: TIANJIN JINWANFANG STEEL STRUCTURE CO Ltd
Current assignee: TIANJIN JINWANFANG STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2016-12-29
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2026-12-29

Abstract

本实用新型提供了一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置和滑轨；打孔装置包括安装板、上安装盘、旋转盘、滑杆、升降柱和四个打孔器；安装板打孔装置通过安装板上的滚轮活动安装于钢轨上；升降柱固定于安装板底部，其活塞杆与上安装盘连接；滑杆活动安装于活动板上，下部与上安装盘固定连接；上安装盘的底部设置有连接柱，连接柱底部设置有水平盘；水平盘上设置有环形滑轨；旋转盘为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘的环形滑轨上，旋转盘上设置有四个打孔器安装孔；打孔器包括电机、减速箱和钻头；钻头通过减速箱与电机的机轴连接；减速箱外部设置有圆柱形壳体；打孔器通过圆柱形壳体安装于旋转盘的打孔器安装孔上。

Description

一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，具体涉及一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备。

背景技术

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装，这就对钢结构的加工和处理提出了较高的要求；现有技术中的打孔设备通常没有为钢结构组件这类条形组件进行过优化设计，在实际的加工过程中常出现设备和产品型号和尺寸不匹配造成的生产效率低下、产品质量差等诸多问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了并为一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备。

所述新型钢结构打孔设备通过如下的技术方案实现：

一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置和滑轨；所述滑轨包括两根平行设置的钢轨；所述钢轨安装于支架或墙壁上；所述打孔装置包括安装板、安装盘、旋转盘、滑杆、升降柱和四个打孔器；所述安装板底部的两端分别设置有上凹的滑槽；所述滑槽中设置有多个滚轮；所述滚轮通过轮轴活动固定于滑槽的侧壁上；所述打孔装置通过安装板上的滚轮活动安装于钢轨上；所述升降柱固定于安装板底部，其活塞杆与安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于安装板上的滑孔活动安装于活动板上，滑杆的下部与安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述安装盘的底部设置有连接柱，所述连接柱底部设置有水平盘；所述水平盘上设置有环形滑轨；所述旋转盘为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘的环形滑轨上，旋转盘上设置有四个打孔器安装孔；所述打孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；打孔器通过圆柱形壳体安装于旋转盘的打孔器安装孔上。

优选的，所述旋转盘的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于旋转盘上。

优选的，所述工作平台包括底座和盘式放置板；所述盘式放置板通过其底部的转盘转动固定于底座上；所述底座底部设置有滑槽；通过滑槽与地面轨道滑动连接；所述地面轨道与钢轨平行设置。

本新型中提供的钢结构打孔设备，其打孔装置采用悬挂式设计，可以大幅度的减少对操作面空间的占用，同时避免了线路设置于工作台周围地面而易被踩踏和拉扯的问题，增加了操作空间，减少了触电的危险，特别适用于大尺寸的钢结构组件的加工车间；采用打孔装置与滑轨的活动连接，可以使打孔装置在滑轨的范围内整体移动，提高了使用的灵活性，对于某些不容易移动的大尺寸钢结构组件，可以移动打孔装置，提高操作效率；通过升降柱和滑杆的活动设计，打孔装置相对于工作平台进行升降，改变距离，适合不同体积的产品；通在滑杆顶部设置限位块，可以防止打孔装置过度下移撞击工作平台，提高了安全性；设置可以旋转的旋转盘，并将打孔器安装于旋转盘上，提高了使用灵活性，只需转动旋转盘即可换用不同的打孔器；打孔器采用模块化设计，可拆卸的安装于旋转盘上，降低了维护难度，可以根据工况，在旋转盘安装不同型号的打孔器；且打孔器可以相对于旋转盘调整高度，可以根据情况使用单个钻孔其或者多个打孔器进行打孔操作。通过进一步将工作平台设置于地面滑轨上，实现了工作台的移动，可以配合打孔装置用于加工不同类型的产品；通过进一步的将放置盘与底座设置为活动连接，可以使放置盘进行转动，进一步操作角度和范围，提高了使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型中新型钢结构打孔设备的结构图；

图2为本实用新型钢结构打孔设备中打孔装置的侧视图；

图3为本实用新型钢结构打孔设备中打孔装置沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型钢结构打孔设备中打孔器的结构图；

图5为本实用新型钢结构打孔设备中连接柱与旋转盘连接处的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置2和滑轨；所述滑轨包括两根平行设置的钢轨3；所述钢轨3安装于支架或墙壁上；所述打孔装置包括安装板2、安装盘201、旋转盘202、滑杆203、升降柱204和四个打孔器207；所述安装板2底部的两端分别设置有上凹的滑槽21；所述滑槽21中设置有多个滚轮22；所述滚轮22通过轮轴活动固定于滑槽21的侧壁上；所述打孔装置通过安装板2上的滚轮22活动安装于钢轨3上；所述升降柱204固定于安装板2底部，其活塞杆205与安装盘201连接；所述滑杆203上部通过设置于安装板2上的滑孔活动安装于活动板2上，滑杆203的下部与安装盘201固定连接，所述滑杆203的顶部设置有限位块206；所述安装盘201的底部设置有连接柱208，所述连接柱208底部设置有水平盘209；所述水平盘209上设置有环形滑轨210；所述旋转盘202为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘209的环形滑轨210上，旋转盘202上设置有四个打孔器安装孔；所述打孔器207包括电机215、减速箱216和钻头217；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头217通过减速箱216与电机215的机轴连接；所述减速箱216外部设置有圆柱形壳体；打孔器207通过圆柱形壳体安装于旋转盘202的打孔器安装孔上。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种钢结构打孔设备，不同于实施例1的是，所述旋转盘202的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通过竖板安装于旋转盘202上；所述工作平台包括底座11和盘式放置板12；所述盘式放置板12通过其底部的转盘13转动固定于底座11上；所述底座11底部设置有滑槽；通过滑槽与地面轨道15滑动连接；所述地面轨道15与钢轨3平行设置。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种旋转盘工作台式钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置和滑轨；所述滑轨包括两根平行设置的钢轨；所述钢轨安装于支架或墙壁上；所述打孔装置包括安装板、安装盘、旋转盘、滑杆、升降柱和四个打孔器；所述安装板底部的两端分别设置有上凹的滑槽；所述滑槽中设置有多个滚轮；所述滚轮通过轮轴活动固定于滑槽的侧壁上；所述打孔装置通过安装板上的滚轮活动安装于钢轨上；所述升降柱固定于安装板底部，其活塞杆与安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于安装板上的滑孔活动安装于活动板上，滑杆的下部与安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述安装盘的底部设置有连接柱，所述连接柱底部设置有水平盘；所述水平盘上设置有环形滑轨；所述旋转盘为环形结构，其通过底部的环形槽活动安装于水平盘的环形滑轨上，旋转盘上设置有四个打孔器安装孔；所述打孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；打孔器通过圆柱形壳体安装于旋转盘的打孔器安装孔上。

2.根据权利要求1所述的旋转盘工作台式钢结构打孔设备，其特征在于：所述旋转盘的安装孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于旋转盘上。

3.根据权利要求2所述的旋转盘工作台式钢结构打孔设备，其特征在于：所述工作平台包括底座和盘式放置板；所述盘式放置板通过其底部的转盘转动固定于底座上；所述底座底部设置有滑槽；通过滑槽与地面轨道滑动连接；所述地面轨道与钢轨平行设置。