CN106694814A - 一种孕育块浇注托盘及其浇铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孕育块浇注托盘,包括水平设置的底座,在底座上端面设有平板,平板呈矩形结构,平板上端面设有围护框架,在围护框架内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔,在浇注空腔中并排设有多个孕育块模具,孕育块模具之间以及最顶端的孕育块模具设有模具隔板,模具隔板中心位置设有浇注孔,孕育块模具内部设有成型空腔,浇注孔与成型空腔连通;底座四周设有第一提升孔,围护框架的上端设有第二提升孔,本发明不仅结构简单,操作方方便,成本低,安全可靠,使用寿命长,减少生产的中间环节,降低热能损耗,节约生产时间,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及浇注托盘,具体的说是一种孕育块浇注托盘及其浇铸工艺。
背景技术
孕育处理技术在铸铁生产中的重要性早已被人们所认识,它已成为生产优质铸铁件的重要环节,也是生产薄壁、复杂、高强度铸铁及改善铸件加工性能的有效措施。
孕育是高强度灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁生产中不可缺少的环节,其主要目的是增加石墨结晶核心,从而消除结晶时的白口倾向。对于灰口铸铁还具有改善石墨形态,获得均匀分布、无方向性的,A型石墨,提高铸件组织均匀性的作用。对于球墨铸铁还有益于提高石墨的圆整度,减少晶间偏析。孕育处理现已成为控制铸铁组织与性能的重要手段;
原来的铸造成型孕育块的生产工艺是用中频感应电炉熔配孕育剂,完全熔化后倒入浇铸中间包,再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动,将铁水浇入模具。这种在生产实际中大量采用的生产工艺,环节多、液态孕育剂长时间暴露在空气中,不可避免的带来了热能的损耗,增加成本,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种孕育块浇注托盘,不仅结构简单,操作方方便,成本低,安全可靠,使用寿命长,合理组配已有生产设备、设施,不增加资金投入;去掉了浇铸中间包,减少了中间环节,提高了生产安全性,也为企业节约了资金;改善了工作环境;浇铸时,操作者远离高温铁水,降低了劳动强度。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种孕育块浇注托盘,包括水平设置的底座,在底座上端面设有平板,平板呈矩形结构,平板上端面设有围护框架,在围护框架内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔,在浇注空腔中并排设有多个孕育块模具,孕育块模具之间以及最顶端的孕育块模具设有模具隔板,模具隔板中心位置设有浇注孔,孕育块模具内部设有成型空腔,浇注孔与成型空腔连通;底座四周设有第一提升孔,围护框架的上端设有第二提升孔,沿底座长度方向的两端设有推动杆,沿围护框架长度方向的两端设有限位杆;
该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤:
步骤1:先将底座水平放置,然后将围护框架安装在底座上,然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中,依次叠加设置,然后用行车钩住第二提升孔,将浇注托盘吊起,并移至电炉炉嘴下方;
步骤2:然后待孕育剂熔配呈液态时,将电炉倾斜,直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中,同时工作人员操作推动杆,将浇注托盘进行来回移动,将所有孕育块模具浇口浇铸满,浇铸结束;
步骤3:利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却,然后重复步骤1至2的操作,继续进行浇铸;
步骤4:待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。
这样,通过本发明的技术方案,设计一个孕育块浇注托盘,通过行车将该孕育块浇注托盘提起,并且移至中频感应电炉下方,然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动,从而实现孕育块的生产,能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂,完全熔化后倒入浇铸中间包,再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动,将铁水浇入模具的浇注方法,减少了倒入浇铸中间包的中间环节,节约了浇注时间,避免了能量的损失,提高生产效率,节约电能,设置推动杆能够方便工人操作,提高工作效率,同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位,避免在生产的过程中晃动,提高生产的稳定性。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的孕育块浇注托盘,在平板上端面四个对角处设有用于限定围护框架位置的L形限位板,设置L形的限位板能够快速将围护框架定位,提高安装效率,节约时间,同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动,为安全生产和生产的稳定性提供保障。
前述的孕育块浇注托盘,浇注孔中插入有定位棒,通过定位棒能够快速将排列的孕育块模具及模具隔板进行定位,提高安装效率和同心度。
本发明的有益效果是:设计一个孕育块浇注托盘,通过行车将该孕育块浇注托盘提起,并且移至中频感应电炉下方,然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动,从而实现孕育块的生产,能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂,完全熔化后倒入浇铸中间包,再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动,将铁水浇入模具的浇注方法,减少了倒入浇铸中间包的中间环节,节约了浇注时间,避免了能量的损失,提高生产效率,节约电能;设置L形的限位板能够快速将围护框架定位,提高安装效率,节约时间,同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动,为安全生产和生产的稳定性提供保障;设置推动杆能够方便工人操作,提高工作效率,同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位,避免在生产的过程中晃动,提高生产的稳定性,设置推动杆能够方便工人操作,提高工作效率,同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位,避免在生产的过程中晃动,提高生产的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明中孕育块模具的结构示意图;
图4为本发明中模具隔板的结构示意图;
图5为本发明中底座的结构示意图;
其中:1-底座,2-平板,3-围护框架,4-浇注空腔,5-孕育块模具,6-模具隔板,7-浇注孔,8-成型空腔,9-第一提升孔,10-第二提升孔,11-L形限位板,12-定位棒,13-推动杆,14-限位杆。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种孕育块浇注托盘,包括水平设置的底座1,底座1由两个方形钢管并排焊接而成,在底座1上端面设有平板2,平板2呈矩形结构,平板2上端面设有围护框架3,在围护框架3内部沿其高度方向设有贯穿的矩形形状的浇注空腔4,在浇注空腔4中并排设有多组孕育块模具5,每组孕育块模具5叠加设置,共600个孕育块模具5,孕育块模具5之间以及最顶端的孕育块模具5设有模具隔板6,模具隔板6中心位置设有浇注孔7,孕育块模具5内部设有成型空腔8,浇注孔7与成型空腔8连通;底座1四周设有第一提升孔9,围护框架3的上端设有第二提升孔10;
在平板2上端面四个对角处设有用于限定围护框架3位置的L形限位板11,设置L形的限位板能够快速将围护框架定位,提高安装效率,节约时间,同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动,为安全生产和生产的稳定性提供保障;浇注孔7中插入有定位棒12;沿底座1长度方向的两端设有推动杆13,沿围护框架3长度方向的两端设有限位杆14,设置推动杆能够方便工人操作,提高工作效率,同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位,避免在生产的过程中晃动,提高生产的稳定性;
所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤:
步骤1:先将底座水平放置,然后将围护框架安装在底座上,然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中,依次叠加设置,然后用行车钩住第二提升孔,将浇注托盘吊起,并移至电炉炉嘴下方;
步骤2:然后待孕育剂熔配呈液态时,将电炉倾斜,直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中,同时工作人员操作推动杆,将浇注托盘进行来回移动,将所有孕育块模具浇口浇铸满,浇铸结束;
步骤3:利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却,然后重复步骤1至2的操作,继续进行浇铸;
步骤4:待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。
这样本实施例的技术方案不仅结构简单,操作方方便,成本低,安全可靠,使用寿命长,减少生产的中间环节,降低热能损耗,节约生产时间,提高生产效率;原来采用中间包每炉浇铸时间为:从中频炉→中间包约需3~5分钟,从中间包→孕育块模具约需15~20分钟,共需18~25分钟。现在从中频炉直接浇入孕育块模具,只需15~20分钟,节省3~5分钟/炉;合理组配已有生产设备、设施,不增加资金投入;去掉了浇铸中间包,减少了中间环节,提高了生产安全性,也为企业节约了资金;改善了工作环境;浇铸时,操作者远离高温铁水,降低了劳动强度。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种孕育块浇注托盘,包括水平设置的底座(1),其特征在于:在所述底座(1)上端面设有平板(2),所述平板(2)呈矩形结构,所述平板(2)上端面设有围护框架(3),在所述围护框架(3)内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔(4),在所述浇注空腔(4)中并排设有多个孕育块模具(5),所述孕育块模具(5)之间以及最顶端的孕育块模具(5)设有模具隔板(6),所述模具隔板(6)中心位置设有浇注孔(7),所述孕育块模具(5)内部设有成型空腔(8),所述浇注孔(7)与成型空腔(8)连通;所述底座(1)四周设有第一提升孔(9),所述围护框架(3)的上端设有第二提升孔(10),沿所述底座(1)长度方向的两端设有推动杆(13),沿所述围护框架(3)长度方向的两端设有限位杆(14);
所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤:
步骤1:先将底座水平放置,然后将围护框架安装在底座上,然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中,依次叠加设置,然后用行车钩住第二提升孔,将浇注托盘吊起,并移至电炉炉嘴下方;
步骤2:然后待孕育剂熔配呈液态时,将电炉倾斜,直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中,同时工作人员操作推动杆,将浇注托盘进行来回移动,将所有孕育块模具浇口浇铸满,浇铸结束;
步骤3:利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却,然后重复步骤1至2的操作,继续进行浇铸;
步骤4:待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。
2.根据权利要求1所述的孕育块浇注托盘,其特征在于:在所述平板(2)上端面四个对角处设有用于限定围护框架(3)位置的L形限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的孕育块浇注托盘,其特征在于:所述浇注孔(7)中插入有定位棒(12)。
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Denomination of invention: An Inoculating Block Casting Tray Applied to the Casting Process of Inoculating Block Effective date of registration: 20221103 Granted publication date: 20180525 Pledgee: Nanjing Zidong sub branch of Bank of Nanjing Co.,Ltd. Pledgor: NANJING PUJIANG SPECIAL ALLOY CO.,LTD. Registration number: Y2022980020685 |
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