CN106694787B - 锻压保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻压保温装置，涉及锻压机械技术领域；包括锻压机主体、滑块、炉门、炉门支架以及驱动机构；炉门滑动连接在炉门支架上，炉门包括前炉门、后炉门、左炉门和右炉门，炉门内设有两端开口的空腔，空腔的两端滑动连接有连接角，连接角由两个相互垂直楔块组成，连接角的楔块将相邻的炉门连接，设于同一炉门内上的两楔块通过拉簧连接，炉门的空腔内还滑动连接有活塞，活塞将空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔内为真空，炉门的下部设有与下腔连通的进气口，活塞的两端为与楔块配合的楔面，驱动机构驱动活塞在炉门内上下滑动；该装置通过炉门内的下腔容纳滑块下移过程中被滑块挤出的热空气，从而可增强保温效果。

Description

锻压保温装置

技术领域

本发明涉及锻压机械技术领域，具体涉及一种锻压保温装置。

背景技术

目前，在飞机钛合金构件等温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，即其锻造温度应持续保持在900℃左右的温度范围内。而传统的锻造机械一般是采用人工换取模具，在需要换取模具时，需等锻压机温度降至常温时，操作人员才能进行操作。待换取模具及放入工件后，则需要锻压机重新加热升温再进行压制，由于模具的频繁更换与传统的人工装卡方式导致压机热量严重损失。

传统锻压设备的工作区域采用敞开式结构，此种结构在锻造过程中导致热量损失严重，导致锻造温度很难达到等温状态；而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率，加大了生产成本；而且使锻造难度增大，成品率很低。

申请号为201210463996.0的中国专利公开了一种等温热成型锻压机保温装置以防止锻压过程中热量迅速流失；主要包括锻压机主体和滑块，特征是：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，炉门支架与锻压机主体固定，炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。但在滑块下移时，各炉门将向外移动，使得炉门与滑块之间形成5～10mm的间隙，由于滑块下移过程中，滑块下方的空间逐渐减小，因此滑块下方的热空气迅速通过间隙排出，从而加快了热量的散失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻压保温装置，以解决上述的滑块在下移过程中，热空气迅速通过间隙向外排出，导致热量迅速散失这一技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

锻压保温装置包括锻压机主体、滑块、炉门、炉门支架以及活塞驱动机构；炉门支架连接在锻压机主体上，炉门分布在锻压机主体四周，炉门滑动连接在炉门支架上，炉门包括前炉门、后炉门、左炉门和右炉门，前炉门和后炉门可前后滑动，左炉门和右炉门可左右滑动；

所述炉门内设有两端开口的空腔，空腔的两端滑动连接有连接角，连接角由两个相互垂直楔块组成，连接角的楔块将相邻的炉门连接，设于同一炉门内上的两楔块通过拉簧连接，所述炉门的空腔内还滑动连接有活塞，活塞将空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔内为真空，所述炉门的下部设有与下腔连通的进气口，活塞的两端为与楔块配合的楔面，所述活塞驱动机构驱动活塞在炉门内上下滑动。

本方案锻压保温装置的原理在于：

当滑块开始下移时，同时活塞驱动机构推动活塞向上移动；由于活塞的两端与连接角通过拉簧连接，因此活塞与对应的楔块楔面配合，当活塞上移时，将迫使炉门两端的连接角从空腔内向外滑动。如当前炉门两侧的连接角向外滑动时，同时连接角将推动左右两侧的左炉门和右炉门分别向左和向右移动，因此当各炉门空腔内的活塞同时向上移动时，各炉门将向外移动，即使得各炉门围成的空间将变大，而各炉门与滑块之间将逐渐产生间隙，从而防止滑块下移时，滑块损伤炉门。

在滑块下移时，滑块下方的空间逐渐减小，同时活塞上移，则炉门内下腔的空间逐渐增大；因此在此过程中滑块下方空间的热空气将逐渐进入到下腔中，从而可以防止热空气向外流失，造成热量迅速损失，加速工件温度的降低。当滑块上移时，此时活塞下移，则炉门下腔中的热空气将从进气口进入活塞下方的空间内；另外当活塞处于最下端时，炉门内的上腔处于真空状态，具有较好的隔热保温效果。

本方案产生的有益效果是：

(一)当滑块下移时，炉门所组成的空间扩大，因此炉门与滑块之间将产生间隙，从而可以防止滑块损伤炉门；且当炉门所组成的空间扩大时，炉门与炉门之间并未产生间隙，仅有滑块与炉门之间产生间隙，从而减小了间隙大小，可提高保温性能。

(二)当滑块下移时，滑块下方的空间中的热空气进入炉门的下腔中，而当滑块上移时，炉门下腔内的热空气又进入滑块下方的空间中，因此在滑块反复冲压工件的过程中，热空气始终聚集在工件周围，从而在锻压工件过程中具有良好的保温效果。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述活塞驱动机构包括拉绳和滑轮，拉绳的一端与活塞连接，拉绳的另一端与滑块连接，滑轮转动连接在锻压机主体上，所述拉绳绕过滑轮。通过拉绳和滑轮将滑块和活塞组成联动机构，不仅结构简单，成本较低，而且便于维护，还可保证滑块移动时间的准确性。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述活塞上端连接有滑杆，滑杆从炉门上端伸出，且炉门上端固定有与滑杆配合的滑套，所述拉绳通过滑杆与活塞连接。通过滑杆与滑套配合，可以增强炉门上腔的密封性，保证上腔的真空度，从而提高炉门的隔热性能。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，还包括支架驱动机构，所述炉门支架与锻压机主体滑动连接，所述支架驱动机构可驱动炉门支架上下滑动。通过支架驱动机构将炉门支架提起后，可便于更换工件和模具。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述炉门外侧还设有一真空隔热层。由于当活塞上移后，炉门内的上腔空间变小，则炉门的隔热性能降低，因此增设中空隔热层可以提高隔热效果。

附图说明

图1是本发明锻压保温装置实施例的结构示意图；

图2是本发明锻压保温装置实施例中前炉门的剖面图；

图3是本发明锻压保温装置实施例中连接料角的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锻压机主体10、左炉门21、右炉门22、后炉门23、前炉门24、活塞25、滑杆27、上腔28、下腔29、滑套211、连接角212、进气口213、拉簧214、卷扬机31、第一滑轮32、第二拉绳33、第二滑轮34、炉门支架40。

实施例基本如图1、图2、图3所示：

本实施例的锻压保温装置包括锻压机主体10、滑块、炉门、炉门支架40以及驱动机构；炉门支架40滑动连接在锻压机主体10上，驱动机构包括支架驱动机构和活塞驱动机构，通过支架驱动机构使炉门支架40向上移动，则炉门支架40可将炉门升起。炉门分布在锻压机主体10四周，且炉门滑动连接在炉门支架40上，炉门包括前炉门24、后炉门23、左炉门21和右炉门22，前炉门24和后炉门23可前后滑动，左炉门21和右炉门22可左右滑动。

炉门内设有两端开口的空腔，空腔的两端滑动连接有连接角212，连接角212由两个相互垂直楔块组成，连接角212的楔块将相邻的炉门连接，设于同一炉门内上的两楔块通过拉簧214连接；而炉门外侧还设有一真空隔热层，以增强炉门的保温隔热效果。炉门的空腔内还滑动连接有活塞25，活塞25将空腔分隔为上腔28和下腔29，上腔28内为真空。炉门的下部设有与下腔29连通的进气口213，活塞25的两端为与楔块配合的楔面，活塞驱动机构驱动活塞25在炉门内上下滑动。

支架驱动机构包括第一拉绳、第一滑轮32和卷扬机31，第一拉绳的一端与支架连接，第一拉绳的另一端与卷扬机31连接，第一滑轮32转动连接在锻压机主体10上，第一拉绳绕过第一滑轮32。启动卷扬机31，则卷扬机31卷绕第一拉绳，可将炉门支架40向上拉起。活塞驱动机构包括第二拉绳33和第二滑轮34；活塞25的上端设有滑杆27，炉门的上端设有与滑杆27配合的滑套211，通过相互配合的滑套211套和滑杆27可提高炉门的上腔28的气密性；第二拉绳33的一端与滑杆27连接，第二拉绳33的另一端与滑块连接，第二滑轮34转动连接在锻压机主体10上，第二拉绳33绕过第二滑轮34。当滑块下移时，活塞25将向上移动，从而使活塞25和滑块形成联动机构。

当滑块开始下移时，活塞25向上移动；则炉门两端的连接角212从空腔内向外滑动。如当前炉门24两侧的连接角212向外滑动时，同时连接角212将推动左右两侧的左炉门21和右炉门22分别向左和向右移动，因此当各炉门空腔内的活塞25同时向上移动时，各炉门将向外移动，即使得各炉门围成的空间将变大，而各炉门与滑块之间将逐渐产生间隙，从而防止滑块下移时，滑块损伤炉门。

在滑块下移时，滑块下方的空间逐渐减小，同时活塞25上移，则炉门内下腔29的空间逐渐增大；因此在此过程中滑块下方空间的热空气将逐渐进入到下腔29中，从而可以防止热空气向外流失，造成热量迅速损失。当滑块上移时，此时活塞25下移，则炉门下腔29中的热空气将从进气口213进入活塞25下方的空间内；当活塞25处于最下端时，炉门内的上腔28空间最大，具有较好的隔热保温效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种锻压保温装置，包括锻压机主体、滑块、炉门、炉门支架以及活塞驱动机构；炉门支架连接在锻压机主体上，炉门分布在锻压机主体四周，炉门滑动连接在炉门支架上，炉门包括前炉门、后炉门、左炉门和右炉门，前炉门和后炉门可前后滑动，左炉门和右炉门可左右滑动；

其特征在于：所述炉门内设有两端开口的空腔，空腔的两端滑动连接有连接角，连接角由两个相互垂直楔块组成，连接角的楔块将相邻的炉门连接，设于同一炉门内上的两楔块通过拉簧连接，所述炉门的空腔内还滑动连接有活塞，活塞将空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔内为真空，所述炉门的下部设有与下腔连通的进气口，活塞的两端为与楔块配合的楔面，所述活塞驱动机构驱动活塞在炉门内上下滑动。

2.根据权利要求1所述的锻压保温装置，其特征在于，所述活塞驱动机构包括拉绳和滑轮，拉绳的一端与活塞连接，拉绳的另一端与滑块连接，滑轮转动连接在锻压机主体上，所述拉绳绕过滑轮。

3.根据权利要求2所述的锻压保温装置，其特征在于，所述活塞上端连接有滑杆，滑杆从炉门上端伸出，且炉门上端固定有与滑杆配合的滑套，所述拉绳通过滑杆与活塞连接。

4.根据权利要求3所述的锻压保温装置，其特征在于，还包括支架驱动机构，所述炉门支架与锻压机主体滑动连接，所述支架驱动机构可驱动炉门支架上下滑动。

5.根据权利要求4所述的锻压保温装置，其特征在于，所述炉门外侧还设有一真空隔热层。