CN106693767B - 一种压热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压热器。外壳上部通过顶部压紧密封；齿轮电动机通过围栏固定在外壳的上端；齿轮电动机的传动轴通过万向接头、结合榫与方轴传动连接；方轴穿过顶部中心进入外壳内部；方轴与顶部接触部通过支承垫圈、支板及支板两侧的连接轴、第一压实器、第二压实器组成的密封结构密封；方轴穿过接管以及吊架轴承、内圈、轴套组成的转动机构，伸入外壳内部；方轴上自上而下依次设置至少一个顶部搅拌器及底部搅拌器；外壳上部向外壳内部穿设出料管；外壳上部设置鼓风机；外壳内壁挂设装有温度计的温度计外壳；外壳底端设置底部加热器。

Description

一种压热器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种压热器。
背景技术
本申请人的一项发明专利申请号“2016111529997”，发明名称为：水性无机调和液的制备方法，该方法包括以下步骤：将NaOH溶于水中，得到0.1kg/L的NaOH溶液；将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液，并加入去离子水，去离子水与NaOH溶液的体积比为15:70；将悬浮液加热至130-140摄氏度，在此温度下不断换向搅拌悬浮液，搅拌时间不得少于2小时，其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。本发明是针对该方法提供一种专用设备。
发明内容
本发明的目的是，为水性无机调和液的制备方法，提供一种专用设备，使其在高温高压下，安全可靠的运行。
本发明提供了一种压热器，外壳上部通过顶部压紧密封；齿轮电动机通过围栏固定在外壳的上端；齿轮电动机的传动轴通过万向接头、结合榫与方轴传动连接；方轴穿过顶部中心进入外壳内部；方轴与顶部接触部通过支承垫圈、支板及支板两侧的连接轴、第一压实器、第二压实器组成的密封结构密封；方轴穿过接管以及吊架轴承、内圈、轴套组成的转动机构，伸入外壳内部；方轴上自上而下依次设置至少一个顶部搅拌器及底部搅拌器；外壳上部向外壳内部穿设出料管；外壳上部设置鼓风机；外壳内壁挂设装有温度计的温度计外壳；外壳底端设置底部加热器。
为了增强底部的抗压能力，优选的，外壳底端由内环壁、若干加强壁分割成若干扇形腔；加热器设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳底部。
为了便于导热，以及减少外壳底部与加热器的直接接触造成的损耗，方便维修，优选的，每个扇形腔内顶部，加热器与外壳底部之间设置梯形导热板。
为了在加强结构中，加热均匀，热量充足，优选的，所述底部加热器的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致。
为了使压热器内的温度尽量保持均匀，优选的，所述外壳外围沿轴向设置若干侧面加热器，侧面加热器通过固定三角架固定；所述外壳外侧通过外套部件固定一圈矿棉，将侧面加热器及固定三角架包裹在内，所述外套部件底部通过支架部件与固定架固定。
针对水性无机调和液的制备方法，要求原料严格配比，并且保证最佳的经济性(考虑批量生产以及能耗)，所述外壳直径为1020mm高度为1191mm，体积为1.2至1.6立方米，以适应其加工工艺的经济性；所述底部搅拌器的搅板直径大于顶部搅拌器的搅板直径，底部搅拌器的搅板直径为950毫米；顶部搅拌器搅板直径为480毫米；底部搅拌器安装高出底面20毫米；底部搅拌器保证了罐体内部的扰动，而顶部搅拌器则进一步细致搅拌。
为了进一步减少罐体底部的受压程度，优选的，所述外壳底部外缘为波浪减压结构。
为了进一步增加整体的稳定性，优选的，所述外壳底部外围设置底座，底座通过若干撑板与外壳底部连接。
优选的，顶部搅拌器及底部搅拌器的搅板转速为60转/分钟。
优选的，所述外壳顶部设置压力监控装置。
有益效果：本发明通过底部及顶部搅拌器，和底部加热器的设计，使其成为加工方法的专有设备；通过增强结构及降压结构的设计，保证了在高温高压运作时的安全及稳定性；通过底部加热器及侧面加热器的设计，即保证了加热的热量，有保证了加热的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种压热器结构图。
图2为本发明实施例提供的一种压热器俯视图。
图3为本发明实施例提供的一种压热器仰视图。
图4为图1的I处放大图。
图5为图4的B-B向视图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参照图1及图2，本发明的一种压热器，外壳1上部通过顶部4压紧密封；齿轮电动机78通过围栏3固定在外壳1的上端；齿轮电动机78的传动轴通过万向接头20、结合榫22与方轴33传动连接；方轴33穿过顶部4中心进入外壳1内部；方轴33与顶部4接触部通过支承垫圈29、支板28及支板28两侧的连接轴25、第一压实器26、第二压实器27组成的密封结构密封；方轴33穿过接管23以及吊架轴承5、内圈31、轴套32组成的转动机构，伸入外壳1内部；方轴33上自上而下依次设置至两个顶部搅拌器7及底部搅拌器8；外壳1上部向外壳1内部穿设出料管6；外壳1上部设置鼓风机39及压力监控装置70；外壳1内壁挂设装有温度计的温度计外壳2；外壳1底端设置底部加热器9。所述外壳1直径为1020mm高度为1191mm，体积为1.2至1.6立方米；所述底部搅拌器8的搅板直径大于顶部搅拌器7的搅板直径，底部搅拌器8的搅板直径为950毫米；顶部搅拌器7搅板直径为480毫米；底部搅拌器8安装高出底面20毫米；顶部搅拌器7及底部搅拌器8的搅板转速为60转/分钟。所述外壳1底部外围设置底座12，底座12通过若干撑板11与外壳1底部连接。
请参照图3，外壳1,底端由内环壁38、若干加强壁16分割成若干扇形腔；底部加热器9设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳1底部；每个扇形腔内顶部，加热器与外壳1底部之间设置梯形导热板17；所述底部加热器9的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致。所述外壳1底部外缘为波浪减压结构34。
请参照图4及图5，所述外壳1外围沿轴向设置若干侧面加热器19，侧面加热器19通过固定三角架18固定；所述外壳外侧通过外套部件15固定一圈矿棉79，将侧面加热器19及固定三角架18包裹在内，所述外套部件15底部通过支架部件14与固定架10固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压热器，其特征在于，外壳(1)上部通过顶部(4)压紧密封；齿轮电动机(78)通过围栏(3)固定在外壳(1)的上端；齿轮电动机(78)的传动轴通过万向接头(20)、结合榫(22)与方轴(33)传动连接；方轴(33)穿过顶部(4)中心进入外壳(1)内部；方轴(33)与顶部(4)接触部通过支承垫圈(29)、支板(28)及支板(28)两侧的连接轴(25)、第一压实器(26)、第二压实器(27)组成的密封结构密封；方轴(33)穿过接管(23)以及吊架轴承(5)、内圈(31)、轴套(32)组成的转动机构，伸入外壳(1)内部；方轴(33)上自上而下依次设置至少一个顶部搅拌器(7)及底部搅拌器(8)；外壳(1)上部向外壳(1)内部穿设出料管(6)；外壳(1)上部设置鼓风机(39)；外壳(1)内壁挂设装有温度计的温度计外壳(2)；外壳(1)底端设置底部加热器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压热器，其特征在于，外壳(1)底端由内环壁(38)、若干加强壁(16)分割成若干扇形腔；底部加热器(9)设置在扇形腔内部，紧紧贴附于外壳(1)底部。
3.根据权利要求2所述的一种压热器，其特征在于，每个扇形腔内顶部，加热器与外壳(1)底部之间设置梯形导热板(17)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述底部加热器(9)的加热管由多个心形管均匀排列组成，每个心形管的两凸起端与凹陷端的大小、弧度一致。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述外壳(1)外围沿轴向设置若干侧面加热器(19)，侧面加热器(19)通过固定三角架(18)固定；所述外壳外侧通过外套部件(15)固定一圈矿棉(79)，将侧面加热器(19)及固定三角架(18)包裹在内，所述外套部件(15)底部通过支架部件(14)与固定架(10)固定。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述外壳(1)直径为1020mm高度为1191mm，体积为1.2至1.6立方米；所述底部搅拌器(8)的搅板直径大于顶部搅拌器(7)的搅板直径，底部搅拌器(8)的搅板直径为950毫米；顶部搅拌器(7)搅板直径为480毫米；底部搅拌器(8)安装高出底面20毫米。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述外壳(1)底部外缘为波浪减压结构(34)。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述外壳(1)底部外围设置底座(12)，底座(12)通过若干撑板(11)与外壳(1)底部连接。
9.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，顶部搅拌器(7)及底部搅拌器(8)的搅板转速为60转/分钟。
10.根据权利要求1至3任一项所述的一种压热器，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置压力监控装置(70)。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN2210077Y (zh) * 1994-08-27 1995-10-18 王兆琦 层积木方材热压器
CN201108823Y (zh) * 2007-08-28 2008-09-03 张海龙 反应装置
CN201676678U (zh) * 2010-05-24 2010-12-22 中国科学院广州能源研究所 振荡式高压反应装置

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