CN209155853U - 可对金属钠预处理的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可对金属钠预处理的反应釜，包括底座，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有壳体，且壳体的一侧外壁顶部通过螺纹连接有顶盖，所述壳体的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板，且固定板的底部外壁开有过滤孔，所述顶盖的顶部外壁和固定板的顶部外壁均开有搅拌轴安装孔，且两个搅拌轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个搅拌轴，所述顶盖的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于搅拌轴的一端外壁。本实用新型可以对金属钠进行预处理，有助于提高反应速度和原料利用率，可以保持壳体内部压强恒定，有助于提高生产安全性，可以保持适宜的反应温度，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及可对金属钠预处理的反应釜。
背景技术
在化工行业，聚合物合成时一般是将几种聚合物反应单体放入反应釜中进行聚合反应，聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要降温，反应釜夹套内部需要不停冷热转换，以此来保证反应质量，在四甲基乙烯基乙氧基硅烷生产过程中，直接添加大块的金属钠时，往往导致金属钠反应不完全，刚开始反应剧烈，之后金属钠表面容易被反应物包裹，导致原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可对金属钠预处理的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可对金属钠预处理的反应釜，包括底座，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有壳体，且壳体的一侧外壁顶部通过螺纹连接有顶盖，所述壳体的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板，且固定板的底部外壁开有过滤孔，所述顶盖的顶部外壁和固定板的顶部外壁均开有搅拌轴安装孔，且两个搅拌轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个搅拌轴，所述顶盖的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于搅拌轴的一端外壁，所述搅拌轴的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板，所述固定板的顶部外壁和顶盖的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个挡环，且挡环的一侧内壁通过螺钉固定有下研磨板，所述搅拌轴的一侧外壁顶部通过键连接有上研磨板和粉碎刀，且上研磨板的底部外壁和下研磨板的顶部外壁均通过螺钉固定有研磨头。
优选的，所述顶盖的顶部外壁两侧和壳体的底部外壁分别开有进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔，且进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔的内壁分别插接有进料管、出气管和出料管。
优选的，其特征在于，所述挡环的一侧外壁底部和下研磨板的底部外壁均开有过滤网安装孔，且两个过滤网安装孔的内壁均通过螺钉固定有过滤网。
优选的，其特征在于，所述搅拌轴的一侧外壁底部通过键连接有搅拌杆，且搅拌轴的底部外壁通过螺钉固定有刮板。
优选的，其特征在于，所述壳体的一侧外壁和一侧内壁分别通过螺钉固定有显示屏和半导体制冷片，且壳体的一侧外壁开有观察口，观察口的内壁通过螺钉固定有观察板。
优选的，所述驱动电机和半导体制冷片均连接有开关，且开关连接有处理器。
优选的，所述壳体的一侧内壁底部和顶盖的一侧内壁分别通过螺钉固定有温度传感器和气压计，且温度传感器的信号输出端和气压计的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置上研磨板、下研磨板和粉碎刀，可以对金属钠进行预处理，将大块的金属钠原料研磨粉碎成金属钠粉末，有助于提高反应速度和原料利用率；
2.通过设置气压计和出气管，可以实时监测壳体内部的气压值，及时排除反应产生的气体，可以保持壳体内部压强恒定，有助于提高生产安全性；
3.通过设置半导体制冷片和温度传感器，温度传感器监测壳体内部的温度值，通过半导体制冷片及时调节壳体内部的温度，可以保持适宜的反应温度，有助于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的可对金属钠预处理的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的可对金属钠预处理的反应釜的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的可对金属钠预处理的反应釜的上研磨板结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3观察板、4显示屏、5顶盖、6气压计、7进料管、8驱动电机、9出气管、10挡环、11固定板、12浮板、13刮板、14搅拌轴、15出料管、16上研磨板、17下研磨板、18粉碎刀、19半导体制冷片、20搅拌杆、21温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，可对金属钠预处理的反应釜，包括底座1，底座1的底部内壁通过螺钉固定有壳体2，且壳体2的一侧外壁顶部通过螺纹连接有顶盖5，壳体2的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板11，且固定板11的底部外壁开有过滤孔，顶盖5的顶部外壁和固定板11的顶部外壁均开有搅拌轴安装孔，且两个搅拌轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个搅拌轴14，顶盖5的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机8，且驱动电机8输出轴通过联轴器固定于搅拌轴14的一端外壁，搅拌轴14的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板12，固定板11的顶部外壁和顶盖5的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个挡环10，且挡环10的一侧内壁通过螺钉固定有下研磨板17，搅拌轴14的一侧外壁顶部通过键连接有上研磨板16和粉碎刀18，且上研磨板16的底部外壁和下研磨板17的顶部外壁均通过螺钉固定有研磨头。
本实用新型中，顶盖5的顶部外壁两侧和壳体2的底部外壁分别开有进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔，且进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔的内壁分别插接有进料管7、出气管9和出料管15，挡环10的一侧外壁底部和下研磨板17的底部外壁均开有过滤网安装孔，且两个过滤网安装孔的内壁均通过螺钉固定有过滤网，搅拌轴14的一侧外壁底部通过键连接有搅拌杆20，且搅拌轴14的底部外壁通过螺钉固定有刮板13，壳体2的一侧外壁和一侧内壁分别通过螺钉固定有显示屏4和半导体制冷片19，且壳体2的一侧外壁开有观察口，观察口的内壁通过螺钉固定有观察板3，驱动电机8和半导体制冷片19均连接有开关，且开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器，壳体2的一侧内壁底部和顶盖5的一侧内壁分别通过螺钉固定有型号为BM100的温度传感器21和气压计6，且温度传感器21的信号输出端和气压计6的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端连接。
工作原理：通过进料管7添加原料，启动驱动电机8带动搅拌轴14转动，上研磨板16转动研磨原料，原料通过过滤网落在固定板11上，粉碎刀18进行二次搅碎，原料在离心力的作用下通过过滤网和过滤孔落入壳体2内部，启动半导体制冷片调节壳体2内部的温度值，搅拌棒和刮板13转动加速反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.可对金属钠预处理的反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部内壁通过螺钉固定有壳体(2)，且壳体(2)的一侧外壁顶部通过螺纹连接有顶盖(5)，所述壳体(2)的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板(11)，且固定板(11)的底部外壁开有过滤孔，所述顶盖(5)的顶部外壁和固定板(11)的顶部外壁均开有搅拌轴安装孔，且两个搅拌轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个搅拌轴(14)，所述顶盖(5)的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)输出轴通过联轴器固定于搅拌轴(14)的一端外壁，所述搅拌轴(14)的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板(12)，所述固定板(11)的顶部外壁和顶盖(5)的顶部内壁均通过螺钉固定有同一个挡环(10)，且挡环(10)的一侧内壁通过螺钉固定有下研磨板(17)，所述搅拌轴(14)的一侧外壁顶部通过键连接有上研磨板(16)和粉碎刀(18)，且上研磨板(16)的底部外壁和下研磨板(17)的顶部外壁均通过螺钉固定有研磨头。
2.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述顶盖(5)的顶部外壁两侧和壳体(2)的底部外壁分别开有进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔，且进料管插孔、出气管插孔和出料管插孔的内壁分别插接有进料管(7)、出气管(9)和出料管(15)。
3.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述挡环(10)的一侧外壁底部和下研磨板(17)的底部外壁均开有过滤网安装孔，且两个过滤网安装孔的内壁均通过螺钉固定有过滤网。
4.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(14)的一侧外壁底部通过键连接有搅拌杆(20)，且搅拌轴(14)的底部外壁通过螺钉固定有刮板(13)。
5.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述壳体(2)的一侧外壁和一侧内壁分别通过螺钉固定有显示屏(4)和半导体制冷片(19)，且壳体(2)的一侧外壁开有观察口，观察口的内壁通过螺钉固定有观察板(3)。
6.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述驱动电机(8)和半导体制冷片(19)均连接有开关，且开关连接有处理器。
7.根据权利要求1所述的可对金属钠预处理的反应釜，其特征在于，所述壳体(2)的一侧内壁底部和顶盖(5)的一侧内壁分别通过螺钉固定有温度传感器(21)和气压计(6)，且温度传感器(21)的信号输出端和气压计(6)的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端连接。
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| CN201821984212.8U CN209155853U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 可对金属钠预处理的反应釜 |
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| CN201821984212.8U CN209155853U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 可对金属钠预处理的反应釜 |
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| CN201821984212.8U Active CN209155853U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 可对金属钠预处理的反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113041983A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 杭州仁人环保科技有限公司 | 一种高浓缩膜专用阻垢分散剂加工设备 |
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2018
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| CN113041983A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 杭州仁人环保科技有限公司 | 一种高浓缩膜专用阻垢分散剂加工设备 |
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