CN106693433A - 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法 - Google Patents

一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106693433A
CN106693433A CN201710063996.4A CN201710063996A CN106693433A CN 106693433 A CN106693433 A CN 106693433A CN 201710063996 A CN201710063996 A CN 201710063996A CN 106693433 A CN106693433 A CN 106693433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
raw material
lubricating oil
regeneration
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710063996.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴国祥
吴晗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sanhuan Regeneration Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Sanhuan Regeneration Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sanhuan Regeneration Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Sanhuan Regeneration Technology Co Ltd
Priority to CN201710063996.4A priority Critical patent/CN106693433A/zh
Publication of CN106693433A publication Critical patent/CN106693433A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/003—Distillation of hydrocarbon oils distillation of lubricating oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C10G2300/1007—Used oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明属于一种废润滑油再生蒸馏添加剂，其特征在于：所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为40‑58：40‑55：1‑5；废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法是用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌即可。本发明能够延长蒸发结垢的时间即可延长生产周期，有效的解决了废油再生企业都面临蒸发面结焦结垢而不得不停产检修的问题。

Description

一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及废润滑油再回首利用技术领域，特别是一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法。
背景技术
润滑油基础油又称润滑剂，凡能降低或控制相对运动，相互作用的两个接触表面之间的摩擦、磨损实现润滑，从而维持机器性能延长摩擦副工作寿命的物资通称为润滑材料或润滑剂。
基础油调和成润滑油产品，广泛用于汽车、内燃机车、摩托车、船舶、机械齿轮传动、液压传动、机械密封，还广泛应用于纺织机械、各种机床、水压机、金属加工处理、金属冷轧、金属防锈，又应用于橡胶工业的软化剂，各种电动机、鼓风机、风动工具、医药、化妆品、工业用白油、电器绝缘用油等。在工业、农业、军事、科研等部门，润滑油的应用涉及到国民经济各个行业，润滑油应用十分广泛。
润滑油在使用过程中由于混入水分、灰尘或受高温、高压、氧化的作用会产生多种氧化中间产物、胶质等杂质，使机油品质变差而常常被废弃。
润滑油在使用的过程中由于高温及空气氧化作用，会逐渐老化变质，再加上磨擦部件下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。润滑油的颜色逐渐变浑，酸值上升有了酸性气味，并产生沉淀物、油泥漆膜和硬漆膜。这些物质沉淀在磨擦部件的表面、润滑油流通的孔道及滤器上，引起机器的各种故障，同时酸性物质与氧化的共同作用还能使金属腐蚀速度加快。所以润滑油在用过一定时间变质达到一定程度后，必须更换。
所谓废润滑油是在润滑油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，因此成分是基础油、添加剂、水分、杂质。再者就是润滑油在使用过程中逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状等物质，因此成分是有机酸、胶质和沥青状等物质。
由上综合可知，废润滑油产生原因：使用过程中由于混入水分、灰尘,磨擦部件下来的金属粉末受高温、高压、氧化的作用会产生多种氧化中间产物、胶质胶质。含有的成分：水、灰尘、金属粉末、炭黑、色素、不饱和烃类、有机酸、盐、沥青胶态物质、沥青质、沥青酸、含氧化合物主要是酸、醇、醛、酮、酯、内酯、胶质噻吩类、氢化噻吩类、硫化物、二硫化物、硫醇：脂肪族胺及芳香胺，以及含吡啶环的化合物含吡啶环的化合物、芳烃、烯烃。
废润滑油再生就是从废润滑油中提取基础油，普遍做法是在真空条件下蒸馏，蒸馏又分为带碱蒸馏和不带碱蒸馏，二者的区别在于馏分油品质，见下表：
馏分油 带碱蒸馏 不带碱蒸馏
色度 2.5/淡黄色 13/红褐色
酸值mgKOH/g 0 ﹥0.08
轻组分 极少 较少
渣油 常温下半固态 常温下糊状流体
从表中可以看出，带碱蒸馏所得馏分油的品质好很多：色度浅，后续精制难度小；酸值为0，可免去中和剂乙醉胺的使用；轻组分更少，因为碱对馏分油有保护功能，避免基础油裂解，可提高产品收率。
然而采用现有的技术带碱蒸馏面临着两个方面的困难：一是碱的结晶。因为碱是以溶液形式加入的，随着水分蒸发，碱会产生结晶（低温条件下也结晶），结晶的后果是造成输送管道堵塞和输送泵的损坏；二是渣油无法用泵输送。因为渣油在100℃以下呈半固态，必须加热后才能用泵输送，这给渣油的运输带来不便。由于这两个方面的原因，大部分废油再生企业放弃了带碱蒸馏，转为在后续精制上下更多功夫：改一次蒸馏为二次蒸馏、溶剂抽提时加大剂油比、添加乙醇胺作中和剂等；也有些企业坚持加碱，但改为釜式加热，在加热釜中加碱（碱最终呈熔化液态），但基础油在高温条件下受热时间长，会产生大量裂解，这种加碱方法是以牺牲产品收率为代价。
发明内容
本发明的目的在于针对现有废润滑油回收的的不足，提供一种保证碱在物料中始终都不结晶析出，从而对输送泵不会造成损伤，也就解决了设备和管道不造成堵塞的问题，可确保生产能够正常连续运行的废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种废润滑油再生蒸馏添加剂，所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为40-58：40-55：1-5。
更进一步的，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为50：49：1。
更进一步的，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为45：55：5。
更进一步的，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为58：40：2。
一种废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其中：具体如下：
使用前首先将按比例配制好的废润滑油再生蒸馏添加剂，然后用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌，然后将机油原料进入蒸馏设备进行再回收。
更进一步的，所述的添加剂的使用量随原料的状况调整，饱和溶液的用量是废润滑油原料的3-6%。
本发明的有益效果：
本发明采用碱在物料中始终都不结晶析出，对输送泵无任何损伤，对设备和管道不造成堵塞，可确保生产正常连续运行，生产的连续性对企业的经济效益影响十分明显；渣油在常温下是糊状流体，可以用泵直接输送，无需加热，渣油正常输送不仅减少加热所需的生产成本，还对安全和环保带来积极的意义；本发明的添加剂能够有效的减少原生产方法中对NaOH的用量，有效的减少原理用量的一半，而本发明的氧化钙的成本极低，同时阻垢剂TF-2的用量极少，加碱成本可降低40%左右；实验证明采用本发明发明中的NaOH可减少油品裂解，而CaOH和TF-2可减少结垢，实践证明，本发明的添加剂可延长蒸发结垢时间6倍以上。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
一种废润滑油再生蒸馏添加剂，所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为50：49：1。
一种废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其中：具体如下：
使用前首先将按比例配制好的废润滑油再生蒸馏添加剂，然后用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌，然后将机油原料进入蒸馏设备进行再回收。
更进一步的，所述的添加剂的使用量随原料的状况调整，饱和溶液的用量是废润滑油原料的5%。
实施例2：
一种废润滑油再生蒸馏添加剂，所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为45：55：5。
一种废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其中：具体如下：
使用前首先将按比例配制好的废润滑油再生蒸馏添加剂，然后用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌，然后将机油原料进入蒸馏设备进行再回收。
更进一步的，所述的添加剂的使用量随原料的状况调整，饱和溶液的用量是废润滑油原料的3%。
实施例3：
一种废润滑油再生蒸馏添加剂，所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为58：40：2。
一种废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其中：具体如下：
使用前首先将按比例配制好的废润滑油再生蒸馏添加剂，然后用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌，然后将机油原料进入蒸馏设备进行再回收。
更进一步的，所述的添加剂的使用量随原料的状况调整，饱和溶液的用量是废润滑油原料的6%。
本发明采用碱在物料中始终都不结晶析出，对输送泵无任何损伤，对设备和管道不造成堵塞，可确保生产正常连续运行，生产的连续性对企业的经济效益影响十分明显；渣油在常温下是糊状流体，可以用泵直接输送，无需加热，渣油正常输送不仅减少加热所需的生产成本，还对安全和环保带来积极的意义；本发明的添加剂能够有效的减少原生产方法中对NaOH的用量，有效的减少原理用量的一半，而本发明的氧化钙的成本极低，同时阻垢剂TF-2的用量极少，加碱成本可降低40%左右；实验证明采用本发明发明中的NaOH可减少油品裂解，而CaOH和TF-2可减少结垢，实践证明，本发明的添加剂可延长蒸发结垢时间6倍以上。
以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种废润滑油再生蒸馏添加剂，其特征在于：所述的废润滑油再生蒸馏添加剂用于废润滑油油蒸馏再生，由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为40-58：40-55：1-5。
2.如权利要求1所述的废润滑油再生蒸馏添加剂，其特征在于：由下述重量份数比的原料组成：氢氧化钠、氧化钙和阻垢剂的比例为50：49：1。
3.如权利要求1或2所述的废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其特征在于：具体如下：
使用前首先将按比例配制好的废润滑油再生蒸馏添加剂，然后用适量的水配成饱和溶液，接着用计量泵将饱和溶液送入原料泵的进口管道,利用原料泵将原料和添加剂进行搅拌，然后将机油原料进入蒸馏设备进行再回收。
4.如权利要求3所述的废润滑油再生蒸馏添加剂的使用方法，其特征在于：所述的添加剂的使用量随原料的状况调整，饱和溶液的用量是废润滑油原料的3-6%。
CN201710063996.4A 2017-02-04 2017-02-04 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法 Pending CN106693433A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710063996.4A CN106693433A (zh) 2017-02-04 2017-02-04 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710063996.4A CN106693433A (zh) 2017-02-04 2017-02-04 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106693433A true CN106693433A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58909781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710063996.4A Pending CN106693433A (zh) 2017-02-04 2017-02-04 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106693433A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755212A (zh) * 2020-06-01 2021-12-07 河北车迪石油化工有限公司 一种废矿物油再生预处理用阻垢剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199417A (zh) * 1995-08-25 1998-11-18 埃克森研究工程公司 降低原油酸含量和腐蚀性的方法
CN1418934A (zh) * 2001-11-14 2003-05-21 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设备研究所 一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法
CN102260583A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 王延海 联合式废机油循环再生炼制基础油工艺
CN102504933A (zh) * 2011-11-17 2012-06-20 北京耀锋技术开发中心 废润滑油的再生方法
UA81723U (ru) * 2013-01-14 2013-07-10 Николай Иванович Горбунов Способ регенерации отработанного масла

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199417A (zh) * 1995-08-25 1998-11-18 埃克森研究工程公司 降低原油酸含量和腐蚀性的方法
CN1418934A (zh) * 2001-11-14 2003-05-21 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设备研究所 一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法
CN102260583A (zh) * 2010-05-31 2011-11-30 王延海 联合式废机油循环再生炼制基础油工艺
CN102504933A (zh) * 2011-11-17 2012-06-20 北京耀锋技术开发中心 废润滑油的再生方法
UA81723U (ru) * 2013-01-14 2013-07-10 Николай Иванович Горбунов Способ регенерации отработанного масла

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁丽芹等: "《润滑油及其添加剂》", 30 June 2015, 中国石化出版社 *
孙立等: "《石油化工装置长周期运行指南》", 31 December 2003, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113755212A (zh) * 2020-06-01 2021-12-07 河北车迪石油化工有限公司 一种废矿物油再生预处理用阻垢剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105038925A (zh) 润滑剂及其制备方法
CN106693433A (zh) 一种废润滑油再生蒸馏添加剂及其使用方法
CN102399616B (zh) 合成循环轧制乳化油
CN106701298A (zh) 具有与切削液良好兼容性的环保水性导轨润滑介质
CN103773580A (zh) 一种复合锂基润滑脂的制备方法
CN102533405A (zh) 铜和铜合金板材冲压拉伸润滑油及生产方法
CN101451088B (zh) 一种新型浓缩润滑油及其制备方法
US2364904A (en) Method for tinning strip
CN103911205B (zh) 环保镀锡极薄板冷轧轧制油及其应用方法
JP5204467B2 (ja) 乾式伸線用潤滑剤
CN1052890A (zh) 减磨型复合锂基润滑脂
CN103992859A (zh) 一种抑菌型防锈油
CN105219484A (zh) 一种润滑油用抗氧防腐添加剂及其制备方法
CN104629875A (zh) 一种润滑油的生产方法
CN105255551A (zh) 一种耐氧化的内燃机用润滑油的制备方法
US2373879A (en) Sulphurized hydrocarbon derivatives
CN108753427A (zh) 高减摩抗磨性润滑油
CN104711092A (zh) 新型冲压乳化油及生产方法
CN110835577A (zh) 一种适用于金属材料的切削液
US3483124A (en) Rolling oil emulsions
CN105219508A (zh) 一种机械加工生产用乳化油及其生产工艺
JP2018087296A (ja) 潤滑剤
CN102220182A (zh) 一种利用废油调质钢丝绳润滑剂的方法
US2055482A (en) Lubricating composition and method for making same
CN108913284A (zh) 一种碳钢板易清洗无氯深冲压拉伸油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication