CN1066932A - 换位导线 - Google Patents

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Abstract

一种在降低结构尺寸的同时又充分利用其材料 的换位导线，其中股线2有较剧烈的弯曲部分3，二 股线组以间隔4平行布置，在间隔4的弯曲部分3的 区域中设置插入物5。换位导线1在径向上有冷却 介质流通用的冷却通道。为保证导线束结合为换位 导线1，在弯曲部分3的区域中的包封6是一种大网 眼的用环氧树脂在B状态预浸渍的玻璃绑扎带。变 压器的总高度因省去纸绝缘本身以及纵向的压板衬 面得以降低。又因不需要考虑隔片的低膨胀，故可减 小插入物5的厚度。

Description

本发明涉及用于电机和电力设备、特别是变压器绕组的换位导线，它由各个漆绝缘的扁股线拼成矩形横截面，其中股线以相反的方向倾斜地延伸在截面的二宽面上，并且通过弯曲部分由该截面的一窄面跨越到其另一窄面，及叠置的股线在横截面中并行地设有间隔。
换位的绕组线棒（所谓罗贝尔线棒（R
Figure 921029624_IMG2
belst
Figure 921029624_IMG3
ben）的部件在电机制造中是公知的。特别是在大电机中使用这种绕组线棒用以抑制或减少在槽棒中的涡流损耗。为了在绕组线棒内部、即在通过各股线组成的二宽面间构成用于冷却介质的轴向通道空间，在二股线组的间隔中，通过股线的相应布置设置了特有的通风沟或专门形成的管道。为了加固绕组线棒，使其设有玻璃云母包封，该包封同时作为通风沟密封。
在变压器制造中作为绕组材料的换位导线部件长时间来就已公知了。换位导线通常是由奇数的铜或铝制的涂漆扁线组成的，其按特殊规律绞或扭（Verr
Figure 921029624_IMG4
belt）成。在其过程中，每次一个上面导线和一个下面导线规则地从一导线组转变到另一导线组。总的导线束设有合乎要求的或大或小厚度的低绝缘，其纸卷包一方面作为相应达到耐压强度的附加绝缘，另一方面对导线束的结合也是必不可少的。在导线组之间设置压板衬垫作为线束稳定性的补充。
在这种换位导线绕制时，在绕组匝间设置隔片，以构成更好冷却绕组的油路。此隔片约5mm厚。纯理论上，此厚度可以减少。这厚度需通过裹住换位导线的纸绝缘加以选择。由于纸绝缘有在一定程度上从换位导线宽面松开和发胀凸进冷却通道的特性，这就减少了冷却通道的横切面积，还由于分隔间构成（Tashenbildung）在隔片的前后区域也出现冷却介质的淤塞。这样就产生了低劣的冷却介质循环。
本发明的目的在于提供一种开始所述类型的换位导线，这种换位导线考虑了电机、设备制造者的需求并允许在减少其结构尺寸的同时充分利用材料。
根据本发明的换位导线其特征在于：间隔中在弯曲部分的区域上设置了插入物，以致在径向上提供了用于冷却介质流通的冷却通道。
利用本发明第一次有可能达到较有利的绕组占空系数，因而电机或电气设备，特别是变压器的总高度得以减小。还有按照本发明的换位导线由于省去了绕制过程中在匝间加进隔片以形成油路这一费时的工作，所以绕制时间也缩短了。
按照本发明的换位导线还提供了一个在变压器制造中的非实质性优点，通过在叠置股线间的间隔减轻了弯曲处的应力。由于去除因位置不足对弯曲处的压力，股线的绝缘漆不再需要了，且减少了股线短路的危险。
按照本发明另一特征，设置了用于包封的一种大网眼的用环氧树脂在B级状态（B-Zustand）预浸渍的玻璃布绑扎带。为保证导线束的结合及提高热处理后换位导线的机械稳定性，设置了合适的网状编织物，这样一方面具有相应的所需抗压强度，另一方面允许变压器油尽可能顺畅地在组合导线侧流通。
按照本发明的一个特别的构型，仅在弯曲部分的区域里设置包封。如前所述，惯用的换位导线，即使是用于低压绕组，由于导线束的结合必须装纸绝缘，对于压制好的绕组，纸绝缘与导线束的几何形状有关，由于在隔片间低的膨胀，减小了绕组缝隙或绕组匝间的油路。本发明的准则是机械地制造出在股线间具有冷却通道的换位导线，其中通过不封闭的隔片使交叉的导线束的上及下股线形成径向的冷却通道。
一般地还应注意到，按照本发明的换位导线的包封具有在其硬化后完全没有发胀的这一特性。
按照本发明一个完全特殊的特征，其插入物是涂有环氧树脂的，或是用环氧树脂在B级状态预浸渍的玻璃丝面（Glasfaserlies）。这种构型的优点非常明显。不再需要设置包封，这是由于在环氧树脂硬化后，通过插入物与股线组产生的一定程度的粘接，得到了导线束的组合。
本发明借助于对附图中所示实施例更详细的说明。图1表示一换位导体宽面的顶视图;图2表示其窄面的顶视图;及图3表示该换位导体的横截面图。
根据图1表示出的换位导线1的宽面，其中股线相叠地布置。众所周知，换位导线可多达约由80根股线组成。在把股线扭绞成换向导线时，二股线组的机械换位总是将最上面的和最下面的股线2换到另一股线组，其中特别总是把股线位移半步长度。用于股线2由一股线到另一股线组（图2）跨越的变形是弯曲部分3。股线2按照倾斜部分3的方向倾斜地延伸。
相应于图2，股线2有较剧烈的弯曲部分3，以使得二股线组以间隔4互相平行放置。将一插入物5设置在间隔4中的弯曲部分3的区域内。这样对于换位导线1就得到了在径向上用于冷却介质流通的冷却通道。
为保证股线束结合为换位导线1，在弯曲部分3的区域中设有包封6，该包封6是一个大网眼的用环氧树脂在B级状态（B-Zustand）预浸渍的玻璃布绑扎带。
按照图3，换位导线1在由股线2构成的股线组间的间隔中有一插入物5。该插入物5在其宽面上设有玻璃丝面（Glasfaserflies）7，其中该玻璃丝面7用环氧树脂在B级状态预浸渍。
通过按照图3的这种换位导线1在变压器制造中作为绕组制造的应用，可带来极大的优点。
以常规换位导线制造变压器绕组时，该换位导线有连续的纸绝缘和在导线组之间设置的纵向压板衬垫，必须手工地嵌入用于油路的隔片。还有在安排隔片厚度时得顾及前面已描述的绝缘纸的发胀问题。
现在如果对按照图1至3的换位导线1作出了应用，基于有较好的占空系数可使变压器的总高度减小。得到较好的占空系数是由于既省去了纸绝缘本身又省去了纵向的压板衬垫。此外亦可确定插入物5的厚度小于隔片的厚度，因为不再有隔片时考虑的纸发胀的问题。
对变压器制造者换位导线1还有三个明显的优点。一方面是采用这样的换位导线在不改变功率的情况下变压器的总高度得以降低，另一方面是省去了一道工序，即不必手工地嵌入隔片。由于冷却介质直接流经漆绝缘导线，通过这种结构其冷却能力得到实质性的改善。通常这也意味着多重层绕组折合成单层绕组。

Claims (4)

1、用于电机和电力设备、特别是变压器的绕组的换位导线，它由各个漆绝缘的扁股线拼成矩形横截面，其中股线以相反的方向倾斜地延伸在该截面的二宽面上，且通过弯曲部分由截面的一窄面跨越到其另一窄面，以及叠置的股线在横截面中并行地设有间隔，其特征在于：在间隔(4)中弯曲部分(3)的区域上设置插入物(5)，以便在径向上提供用于冷却介质流通的冷却通道。
2、根据权利要求1的换位导线，其特征在于：设置了一种大网眼的用环氧树脂在B级状态预浸渍的玻璃布绑扎带作为包封（6）。
3、根据权利要求2的换位导线，其特征在于：包封（6）仅在弯曲部分（3）的区域中设置。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求的换位导线，其特征在于：插入物（5）有用环氧树脂在B级状态预浸渍的玻璃丝面（7）。
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