CN2752923Y - 一种变压器换位导线 - Google Patents

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康京
高素霞
李雄壮
刘东升
刘强
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Abstract

一种变压器换位导线，属变压器技术领域，用于解决线圈包扎纸层变形而影响变压器油热交换的问题。其技术方案是：它在两列漆包扁铜线组成的换位导线芯的外周斜向均匀绕包热收缩型包扎网带或绳，所述包扎网带或绳采用热收缩型聚酯纤维绝缘线。采用这种结构的变压器换位导线，由于利用热收缩型包扎网带绕包代替了传统的绝缘纸绕包，避免了纸层和导线之间形成的油囊，使绕组线圈直接与变压器油接触，提高了热交换的效率。聚酯纤维绝缘包扎网带的遇热强收缩性使各单根漆包扁铜线紧密结合在一起，其抗弯强度比普通换位导线提高3倍以上，使绕组可以承受更大的电磁力。

Description

一种变压器换位导线
技术领域
本实用新型涉及一种变压器绕组使用的换位导线，属变压器技术领域。
背景技术
目前，大型变压器较多地使用纸包绝缘的换位导线作为绕组线，随着电力变压器单台容量的增大，低压绕组的电流也随之增大，因此较大截面的换位导线得到了应用。早期使用的换位导线一般含30根左右的单股扁线，随后又开发出80根左右的换位导线，当导线根数增加时，换位导线的截面积也随之增大，截面的增大会带来纸带包裹不紧的问题。比如换位导线的辐向高度在80-90毫米时，纸包层就很难平直地将导线包紧，纸绝缘层会有少许鼓起，特别是在绕组加压和干燥后，纸层变形就更为严重，从而在纸层和导线之间出现间隙。绕组浸入变压器油中后，这些间隙就可能形成一个个油囊，这不仅妨碍了导线和变压器油之间的热交换，而且使相邻两个线饼之间冷却油道的有效截面减小。为避免出现上述问题，通常采用较大的油道，或者采用两根较小的换位导线并绕，这都使绕组的空间因数减小，很不经济。1995年出现了一种用于绕组线圈的换位导线，它是由若干根表面上均匀涂敷热粘合漆层的漆包铜扁线芯组成，这种换位导线经汽相干燥处理后，可使线芯之间的粘合强度不低于4N/mm2，解决了变压器绕组线圈变形的问题。但这种换位导线线芯外仍然缠绕绝缘纸，从而在纸层和导线之间出现间隙，产生影响变压器油和导线之间热交换、增大变压器线圈尺寸的问题，效果仍然不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷而提供一种能够有效消除绝缘纸层干燥变形、提高导线和绝缘油热交换的效率、减小线圈尺寸的变压器换位导线。
解决上述问题的技术方案是：
一种变压器换位导线，它由多根漆包扁铜线组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包扁线的上面和下面为沿窄面按节距S形成的同一转向换位面，在两列漆包扁铜线芯之间插放绝缘纸，它的改进之处是，在换位导线的外周斜向均匀绕包热收缩型包扎网带。
上述变压器换位导线，所述包扎网带的缠绕型式为螺旋搭接绕包。
上述变压器换位导线，所述热收缩型包扎网带由经线和纬线交织而成，经线平行配置，纬线根数少于经线，每一纬线以之字形与一交织组内的经线依次交织，每组经线的根数大于2，所述经线织成套环辫状，经线采用热收缩型聚酯纤维线。
上述变压器换位导线，所述经线、纬线分别为10根、7根，一个交织组的经线根数为3，每条纬线与交织组内的3根经线交织，相邻纬线中的后一条纬线，其交织的首根和中间经线为前一条纬线交织的中间和末根经线。
上述变压器换位导线，所述包扎网带的宽度为15～50毫米，所述纬线的波峰间距H≥套环辫状经线中的6个套环。
上述变压器换位导线，所述各漆包扁铜线之间的接触面上为均匀涂敷的绝缘漆和热粘合漆层。
一种变压器换位导线，它由多根漆包扁铜线组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包扁线的上面和下面为沿窄面按节距S形成的同一转向换位面，在两列漆包扁铜线芯之间插放绝缘纸，它的改进之处是，在换位导线上的外周上斜向均匀间隔绕包热收缩型包扎绳4，包扎绳的间距为10～30mm。
上述变压器换位导线，所述包扎绳的缠绕结构为反向绕包。
上述变压器换位导线，所述各漆包扁铜线之间的接触面上为均匀涂敷的绝缘漆和热粘合漆层。
上述变压器换位导线，所述漆包扁铜线的根数为7-83根，所述热收缩型包扎绳为热收缩性聚酯纤维线。
采用这种结构的变压器换位导线，由于利用聚酯纤维绝缘网带、绳绕包代替了传统的绝缘纸绕包，避免了纸层和导线之间形成的油囊，使绕组线圈直接与变压器油相接触，提高了热交换的效率。经测算，绕组平均温度梯度降低到原来的1/4。聚酯纤维绝缘热收缩型包扎网带、绳的强收缩性使各根漆包扁铜线之间紧密地结合在一起，其抗弯强度比普通换位导线提高3倍以上，使绕组可以承受更大的电磁力。在各漆包扁铜线之间的接触面上均匀涂敷绝缘漆和热粘合漆层可以提高绕组的绝缘性能、电气性能及机械强度，并使绕组变形大为减小。此外，采用这种结构的换位导线可以在相同使用条件下，使绕组和变压器的体积减小，变压器生产总成本降低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的横截面放大图；
图3是采用包扎网带绑扎的换位导线结构示意图；
图4是图3中包扎网带结构示意图；
图5是套环辫状经线结构放大示意图。
图中标记如下：1.换位导线  2.漆包扁铜线  3.绝缘衬纸  4.热收缩型包扎绳，4-1.热收缩型包扎网带，5.绝缘漆和热粘合漆层，A1～A10.经线，B1～B7.纬线。
具体实施方式
由图1、2所示，将多根表面上均匀涂敷绝缘漆和热粘合漆层5的漆包扁铜线2在专用设备上排成宽面相互接触的两列，在两列漆包扁铜线2之间插放绝缘纸3，按照工艺要求在两列漆包扁铜线2的上下两面作同一转向的换位，形成具有一定节距S[S＝(6～17)×b毫米(扁线宽)]的换位导线1。然后将具有热收缩性能的聚酯纤维绝缘网带或绳按照一定间距(包扎网带的搭接宽度为2～3毫米，绳的绕包间距为10～30mm)绕包在换位导线1的外周上。将绕包后的换位导线1按要求绕成线圈，在线圈通过加热干燥设备加热干燥时，聚酯纤维绝缘包扎网带或绳的强收缩性将多根漆包扁铜线2紧紧束缚在一起，同时，导线表面的热粘合漆层5熔化，使得导线之间互相粘结在一起，冷却后即形成强度很高的换位导线束。
热收缩型包扎网带在钩编机上织成，图4给出了一种网带的结构型式。其中的纬线为之字形间隔分布，每个交织组内的经线根数为3，由左至右最末根纬线交织的首根经线为前条纬线交织的末根经线，其余纬线中交织的首根及2、3根经线分别为前条纬线交织的第2根经线及末根经线。图中的经线A为10根，纬线B为7根，其中的前六条纬线B1...B6依次绕经A1-A3组、A2-A4组、A3-A5组、A4-A6组、A5-A7组、A6-A8组，最后的末条纬线B7绕经A8-A10组。各条纬线逐一地与本绕经组中的三条经线在绕经点处交织。这种结构形式中间较密实，两边较稀松，但整体结构强度趋于均衡。
当然，包扎网带也有其它的结构型式，在此不再一一列举。
若在换位导线的外周斜向均匀间隔绕包热收缩型包扎绳，则包扎绳的间距可在10～30mm范围内选择。为防止包扎绳滑脱，可再用一根包扎绳反向绕包。
本实用新型的一个实施例如下：采用线规为1.54×6.3的57根高屈服强度的自粘换位导线，节距S为36mm，它的屈服强度σ0.2＝120-140Mpa，用于220kV，370000kVA的电力变压器的低压线圈上，该变压器各项性能指标合格，与使用普通纸包换位导线相比，其制造成本降低2％以上，但性能更为优良。

Claims (10)

1.一种变压器换位导线，它由多根漆包扁铜线组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包扁线的上面和下面为沿窄面按节距S形成的同一转向换位面，在两列漆包扁铜线芯之间插放绝缘纸，其特征在于，在换位导线的外周斜向均匀绕包热收缩型包扎网带(4-1)。
2.根据权利要求1所述的变压器换位导线，其特征在于，所述热收缩型包扎网带的缠绕型式为螺旋搭接绕包。
3.根据权利要求2所述的变压器换位导线，其特征在于，所述热收缩型包扎网带由经线和纬线交织而成，经线平行配置，纬线根数少于经线，每一纬线以之字形与一交织组内的经线依次交织，每组经线的根数大于2，所述经线织成套环辫状，经线采用热收缩型聚酯纤维线。
4.根据权利要求3所述的变压器换位导线，其特征在于，所述经线、纬线分别为10根、7根，一个交织组的经线根数为3，每条纬线与交织组内的3根经线交织，相邻纬线中的后一条纬线，其交织的首根和中间经线为前一条纬线交织的中间和末根经线。
5.根据权利要求4所述的变压器换位导线，其特征在于，所述热收缩型包扎网带的宽度为15～50毫米，所述纬线的波峰间距H≥套环辫状经线中的6个套环。
6.根据权利要求5所述的变压器换位导线，其特征在于，所述各漆包扁铜线之间的接触面上为均匀涂敷的绝缘漆和热粘合漆层。
7.一种变压器换位导线，它由多根漆包扁铜线组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包扁线的上面和下面为沿窄面按节距S形成的同一转向换位面，在两列漆包扁铜线芯之间插放绝缘纸，其特征在于，在换位导线上的外周上斜向均匀间隔绕包热收缩型包扎绳，包扎绳的绕包间距为10～30mm。
8.根据权利要求7所述的变压器换位导线，其特征在于，所述包扎绳的缠绕结构为反向绕包。
9.根据权利要求8所述的变压器换位导线，其特征在于，所述各漆包扁铜线之间的接触面上为均匀涂敷的绝缘漆和热粘合漆层。
10.根据权利要求9所述的变压器换位导线，其特征在于，所述漆包扁铜线的根数为7-83根，所述热收缩型包扎绳为热收缩性聚酯纤维线。
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