CN100592436C - 单边自粘合漆包换位导线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型单边自粘合漆包换位导线，主要用于大型电力变压器绕组。是由一定根数的漆包铜扁线(1)组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包铜扁线(1)上面和下面沿窄面做同一转向的换位，在两列漆包铜扁线(1)的宽面相互接触部位的漆包铜扁线单线(1.1)的宽面(b)上涂覆自粘环氧树脂漆，而在漆包铜扁线单线(1.1)的窄面(a)上没有涂覆自粘环氧树脂漆。本发明由于在漆包扁线表面涂覆具有自粘合能力较强的环氧自粘环氧树脂漆，在绕组绕制过程中，由于自粘漆不粘，同常规换位导线一样容易绕制。在绕组干燥过程中，在温度和压力的作用下，环氧自粘环氧树脂漆熔化、粘接、固化，将多根换位单线粘成幅相排列的一体。从而既保持了绕组的机械强度，又增加了其散热性能。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种换位导线，尤其是涉及一种单边自粘合漆包换位导线。主要用于大型电力变压器绕组。
(二)背景技术
油浸式电力变压器绕组一般采用铜线，经绕包绝缘层而成。随着变压器容量的增大，工作电流也相应增大。因此，绕组线的截面积也不断增大。绕组线截面积的增大不仅给变压器绕组的绕制带来一定的困难，同时增大了涡流损耗。如果将大截面积的导线分成多股导线并联起来绕制变压器线圈，由于单根线所处的磁场位置和导线长度不同，很难使股间感应电动势相等，会增加变压器的附加损耗。
国外1958年就开始生产换位导线。国内70年代也开始使用换位导线制造变压器绕组线圈。但由于种种原因换位导线在大型电力变压器绕组的应用中并不十分顺利。这里一方面有换位导线使用上的问题。另一方面，换位导线品种单一不能完全满足大型电力变压器绕组的需要也是一个重要的原因。
目前，较普通的换位导线由于根数较多，单根线间存在滑动，同时同截面的单根导线相比，弯曲绕制十分容易，对于电压等级较高、容量较大的大型电力变压器，由于换位导线的柔软程度涉及到变压器绕组的机械强度和抗短路冲击能力，在变压器发生短路等大电流事故时，换位导线会发生严重的弯曲变形。
另：热粘合纸绝缘缩醛换位导线是采用热粘合缩醛漆包铜扁线生产的换位导线之一，但所谓热粘合是在缩醛漆包铜扁线表面涂覆一种具有在一定温度下相互粘合在一起，使已换位的多根导线完全粘为一体的导线。该换位导线特性上增加了换位导线的机械强度，但同时也影响换位导线绕组的散热性能。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种既能保持绕组的机械强度，又能增加其散热性能的单边自粘合漆包换位导线。
本发明的目的是这样实现的：一种单边自粘合漆包换位导线，是由一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包铜扁线上面和下面沿窄面做同一转向的换位，并用电工绝缘纸带或网带作多层连续紧密或单层绕包，其特征在于：在两列漆包铜扁线的宽面相互接触部位的漆包铜扁线单线的宽面上涂覆自粘环氧树脂漆，以保证换位导线的粘接强度，而在漆包铜扁线单线的窄面上没有涂覆自粘环氧树脂漆，以保证自粘合漆包换位导线幅向的尺寸。
本发明单边自粘合漆包换位导线，由于在漆包扁线表面涂覆具有自粘合能力较强的环氧自粘环氧树脂漆，在绕组绕制过程中，由于自粘漆不粘，同常规换位导线一样容易绕制。在绕组干燥过程中，在温度和压力的作用下，环氧自粘环氧树脂漆熔化、粘接、固化，将计算好的多根换位单线粘成幅相排列的一体。从而既保持了绕组的机械强度，又增加了其散热性能。
(四)附图说明
图1为本发明单边自粘合漆包换位导线的立体结构示意图。
图2为本发明的漆包扁线单线的立体结构示意图。
图中：漆包铜扁线1、漆包铜扁线单线1.1、自粘环氧树脂漆1.2、网带2、宽面b、窄面a。
(五)具体实施方式
参见图1，本发明单边自粘合漆包换位导线，是由一定根数(一般在7～63根)的漆包铜扁线1组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线1上面和下面沿窄面做同一转向的换位，在两列漆包铜扁线的宽面相互接触部位的漆包铜扁线单线1.1的宽面b上按技术要求厚度进行涂覆自粘环氧树脂漆1.2，如图2；而在漆包铜扁线单线的的窄面a上没有涂覆自粘环氧树脂漆。并用电工绝缘纸带或网带2作多层连续紧密或单层绕包的绕组线。
Claims (1)
1、一种单边自粘合漆包换位导线，是由一定根数的漆包铜扁线(1)组合成宽面相互接触的两列，在两列漆包铜扁线(1)上面和下面沿窄面做同一转向的换位，并用电工绝缘纸带或网带(2)作多层连续紧密或单层绕包，其特征在于：在两列漆包铜扁线(1)的宽面相互接触部位的漆包铜扁线单线(1.1)的宽面(b)上涂覆自粘环氧树脂漆(1.2)，而在漆包铜扁线单线(1.1)的窄面(a)上没有涂覆自粘环氧树脂漆(1.2)。
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