CN201311826Y - 宽边双面自粘换位导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种宽边双面自粘换位导线，具体地说是电力变压器线圈使用的绕组线，属于线圈绕组线技术领域。特征是所述金属导线外面涂缩醛绝缘漆层，缩醛绝缘漆层外宽边双面上涂自粘漆层，带有自粘漆层的单根扁线经过循环换位，在节距内将单线经过换位后整束线形成一体，再在外端缠绕绝缘纸带，且换位制成换位导线。本实用新型结构紧凑，合理；宽边涂覆均匀，能避免过多的自粘漆溢出，窄边无需接触自粘漆；能达到增强换位导线刚性和抗变形能力的效果；能增加变压器冷却油流动的空间，加大与线圈的接触面积，以提高冷却油的散热效率；能提高变压器抗短路冲击电流能力，可提高变压器的运行安全性，并可延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种宽边双面自粘换位导线，具体地说是电力变压器线圈使用的绕组线，属于线圈绕组线技术领域。
背景技术
在已有技术中，自粘缩醛漆包换位导线传统的制作方式是在金属导线上涂缩醛漆后直接涂覆自粘漆，经多股漆包线换位后绕成换位导线，再经过加热后，受应力作用换位导线单线之间四面上过多的自粘漆容易溢出，形成自粘漆粒，影响漆包扁线表面的平整，受挤压、碰撞后容易损坏换位导线单线之间的绝缘漆膜，从而影响变压器的安全工作和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种宽边双面自粘换位导线，能让换位导线中各单线宽边两面上有对称的自粘层，可以在保证换位导线整体刚性和抗变形能力的同时，改变换位导线经加热之后自粘漆溢出的现象，以提高绕组冷却油的流动循环的效率，并可提高有限空间的利用率，大大加强了变压器抗短路电流的冲击能力。
按照本实用新型提供的技术方案，包括金属导线、自粘漆层、缩醛绝缘漆层，特征是所述金属导线外面涂缩醛绝缘漆层，缩醛绝缘漆层外宽边双面上涂自粘漆层，带有自粘漆层的单根扁线经过循环换位，在节距内将单线经过换位后整束线形成一体，再在外端缠绕绝缘纸带，且绕成换位导线。
所述的自粘漆层宽边距离缩醛绝缘漆层宽边两侧分别为1～2mm。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构精致、紧凑，合理；宽边涂覆均匀，能避免过多的自粘漆溢出，窄边无需接触自粘漆，无加热后自粘漆受力外溢凝结成粒的现象；能让导线宽边双面上的自粘层融化并在每匝间粘合，待换位导线线圈冷却后，粘合处转为固化状态，换位导线成为一个整体，达到了增强换位导线刚性和抗变形能力的效果；能增加变压器冷却油流动的空间，加大与线圈的接触面积，以提高冷却油的散热效率；能提高变压器抗短路冲击电流能力，可提高变压器的运行安全性，并可延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1所示：包括绝缘纸带1、金属导线2、自粘漆层3、缩醛绝缘漆层4。
本实用新型主要由绝缘纸带1、金属导线2、自粘漆层3、缩醛绝缘漆层4等组成。所述的金属导线2外面涂缩醛绝缘漆层4，缩醛绝缘漆层4外宽边双面上涂自粘漆层3，自粘漆层3宽度应距离缩醛绝缘漆层宽边两侧各1～2mm，所述自粘漆层3涂覆厚度为0.02mm～0.04mm，所述缩醛绝缘漆层4涂覆厚度为0.10mm～0.12mm。
本实用新型带有自粘漆层3的单根扁线经过循环换位在预设节距内将所有单线经过换位装置换位一次后将整束线形成一体，再在最外端缠绕绝缘纸带1，然后再换位制成换位导线。
Claims (4)
1、一种宽边双面自粘换位导线，包括金属导线(2)、自粘漆层(3)、缩醛绝缘漆层(4)，其特征是：所述金属导线(2)外面涂缩醛绝缘漆层(4)，缩醛绝缘漆层(4)外宽边双面上涂自粘漆层(3)，带有自粘漆层(3)的单根扁线经过循环换位，在节距内将单线经过换位后整束线形成一体，再在外端缠绕绝缘纸带(1)。
2、根据权利要求1所述的宽边双面自粘换位导线，其特征在于所述自粘漆层(3)宽度距离缩醛绝缘漆层(4)宽边两侧分别为1～2mm。
3、根据权利要求1所述的宽边双面自粘换位导线，其特征在于所述自粘漆层(3)涂覆厚度为0.02mm～0.04mm。
4、根据权利要求1所述的宽边双面自粘换位导线，其特征在于所述缩醛绝缘漆层(4)涂覆厚度为0.10mm～0.12mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201868473U CN201311826Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 宽边双面自粘换位导线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008201868473U CN201311826Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 宽边双面自粘换位导线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201311826Y true CN201311826Y (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=41109083
Family Applications (1)
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| CNU2008201868473U Ceased CN201311826Y (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 宽边双面自粘换位导线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201311826Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103594155A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 保定天威线材制造有限公司 | 一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线及生产方法 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CNU2008201868473U patent/CN201311826Y/zh not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103594155A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-19 | 保定天威线材制造有限公司 | 一种变压器用局部自粘漆层低自粘层换位导线及生产方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20101201 Decision number of declaring invalidation: 15661 Granted publication date: 20090916 |