CN101707064B - 纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能，外形尺寸小；其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于：所述绝缘层为缩醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。

Description

纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线
(一)技术领域
本发明涉及漆包组合导线领域，具体为纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线。
(二)背景技术
以往纸绝缘铜银合金组合导线，见附图1，其由数根铜银合金单线外包绝缘纸1绕包而成，其中单线的金属导体4为铜银合金导体，铜银合金导体外部包敷绝缘纸1，绝缘纸厚度一般为0.30mm～0.45mm，其缺点在于各单线之间不能形成一个整体，而且绝缘纸占据的空间很大，组合导线在恒压干燥、压装过程中很容易出现倾倒现象，严重影响了线圈的强度；此外，数根铜银合金单线外部用绝缘纸绕包时，见附图3，其最外层6和最内层7采用重叠绕包、其余中间层5采用间隙绕包的形式，结构复杂，变压器绕组空间利用率低，变压器体积大。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能，外形尺寸小。
其技术方案是这样的：其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于：所述绝缘层为缩醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
其进一步特征在于：所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3～2/3；所述单线数量不少于两根；所述数根单线外部绝缘纸绕包，其最外两层绝缘纸自锁绕包，其余各层绝缘纸对缝绕包。
本发明的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其采用铜银合金导体，具有良好的电气性能和机械性能，单线外部采用缩醛漆作为绝缘层，缩小了外形尺寸，能大大提高绕组空间利用率，减小变压器体积；其组合导线相邻单线间涂有自粘漆，经过干燥后能形成一个整体，抗短路冲击能力强。
(四)附图说明
图1为以往纸绝缘组合导线结构示意图；
图2为本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线结构示意图；
图3为以往纸绝缘铜导线绕包结构示意图；
图4为本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线绕包结构示意图。
(五)具体实施方式
见图2、图4，本发明包括数根单线，数根单线外部通过绝缘纸1绕包，其中单线包括铜银合金导体4，铜银合金导体4外部包覆有绝缘层2，绝缘层2为缩醛漆。相邻两根单线的接触面涂有自粘漆3；自粘漆3膜宽度为铜银合金导体4宽度的1/3～2/3；数根单线外部绝缘纸1绕包时，最外两层绝缘纸6自锁绕包，其余各层绝缘纸5对缝绕包，采用此绕包结构，其结构更加紧凑，提高了变压器绕组空间利用率，减少变压器体积。
本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线中，其采用铜银合金导体为基材，采用上引法连铸——连续挤压工艺生产，提高了金属的塑性，消除铸造缺陷，发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，从而提高金属的电气性能和机械性能；铜银合金导体20℃电阻率≤0.016903～0.017540Ω·mm2/m；屈服强度Rp0.2≥300N/mm2，并且在80℃～150℃长时间运行屈服强度不会有明显变化；铜银合金导体的再结晶温度和高温软化温度要高80℃～100℃左右，且具有良好的导电导热，可以提高线圈的散热效果，达到提高线圈工作温度的目的；单线绝缘层采用缩醛漆膜替代绝缘纸，并相邻单线间涂制1/3～2/3环氧自粘漆，单线尺寸减少0.25mm，并且组合导线单线间进过干燥后形成一个整体，提高抗短路冲击能力；其外形尺寸小且基本一致，使用本发明产品绕制的变压器线圈，线圈尺寸减少50mm～250mm，有效的提高了绕组空间利用率，减小了变压器体积；用本发明产品制作的线圈适应温升高的变压器，允许变压器在80℃～150℃高温长时间超负荷运行，高温长期运行机械性能不下降。

Claims (1)

1.纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线，其包括数根单线，所述数根单线外部通过绝缘纸绕包，所述单线包括铜银合金导体，所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层，其特征在于：所述绝缘层为缩醛漆，所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆；所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3~2/3；所述单线数量不少于两根；所述数根单线外部绝缘纸绕包，其最外两层绝缘纸自锁绕包，其余各层绝缘纸对缝绕包。
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