CN101707064A - 纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能,外形尺寸小;其包括数根单线,所述数根单线外部通过绝缘纸绕包,所述单线包括铜银合金导体,所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层,其特征在于:所述绝缘层为缩醛漆,所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
Description
(一)技术领域
本发明涉及漆包组合导线领域,具体为纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线。
(二)背景技术
以往纸绝缘铜银合金组合导线,见附图1,其由数根铜银合金单线外包绝缘纸1绕包而成,其中单线的金属导体4为铜银合金导体,铜银合金导体外部包敷绝缘纸1,绝缘纸厚度一般为0.30mm~0.45mm,其缺点在于各单线之间不能形成一个整体,而且绝缘纸占据的空间很大,组合导线在恒压干燥、压装过程中很容易出现倾倒现象,严重影响了线圈的强度;此外,数根铜银合金单线外部用绝缘纸绕包时,见附图3,其最外层6和最内层7采用重叠绕包、其余中间层5采用间隙绕包的形式,结构复杂,变压器绕组空间利用率低,变压器体积大。
(三)发明内容
针对上述问题,本发明提供了纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其具有优良的电气性能、机械性能、粘结性能,外形尺寸小。
其技术方案是这样的:其包括数根单线,所述数根单线外部通过绝缘纸绕包,所述单线包括铜银合金导体,所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层,其特征在于:所述绝缘层为缩醛漆,所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
其进一步特征在于:所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3~2/3;所述单线数量不少于两根;所述数根单线外部绝缘纸绕包,其最外两层绝缘纸自锁绕包,其余各层绝缘纸对缝绕包。
本发明的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其采用铜银合金导体,具有良好的电气性能和机械性能,单线外部采用缩醛漆作为绝缘层,缩小了外形尺寸,能大大提高绕组空间利用率,减小变压器体积;其组合导线相邻单线间涂有自粘漆,经过干燥后能形成一个整体,抗短路冲击能力强。
(四)附图说明
图1为以往纸绝缘组合导线结构示意图;
图2为本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线结构示意图;
图3为以往纸绝缘铜导线绕包结构示意图;
图4为本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线绕包结构示意图。
(五)具体实施方式
见图2、图4,本发明包括数根单线,数根单线外部通过绝缘纸1绕包,其中单线包括铜银合金导体4,铜银合金导体4外部包覆有绝缘层2,绝缘层2为缩醛漆.相邻两根单线的接触面涂有自粘漆3;自粘漆3膜宽度为铜银合金导体4宽度的1/3~2/3;数根单线外部绝缘纸1绕包时,最外两层绝缘纸6自锁绕包,其余各层绝缘纸5对缝绕包,采用此绕包结构,其结构更加紧凑,提高了变压器绕组空间利用率,减少变压器体积.
本发明纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线中,其采用铜银合金导体为基材,采用上引法连铸——连续挤压工艺生产,提高了金属的塑性,消除铸造缺陷,发生再结晶,改变金属组织结构,细化内部晶粒,从而提高金属的电气性能和机械性能;铜银合金导体20℃电阻率≤0.016903~0.017540Ω·mm2/m;屈服强度Rp0.2≥300N/mm2,并且在80℃~150℃长时间运行屈服强度不会有明显变化;铜银合金导体的再结晶温度和高温软化温度要高80℃~100℃左右,且具有良好的导电导热,可以提高线圈的散热效果,达到提高线圈工作温度的目的;单线绝缘层采用缩醛漆膜替代绝缘纸,并相邻单线间涂制1/3~2/3环氧自粘漆,单线尺寸减少0.25mm,并且组合导线单线间进过干燥后形成一个整体,提高抗短路冲击能力;其外形尺寸小且基本一致,使用本发明产品绕制的变压器线圈,线圈尺寸减少50mm~250mm,有效的提高了绕组空间利用率,减小了变压器体积;用本发明产品制作的线圈适应温升高的变压器,允许变压器在80℃~150℃高温长时间超负荷运行,高温长期运行机械性能不下降。
Claims (4)
1.纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其包括数根单线,所述数根单线外部通过绝缘纸绕包,所述单线包括铜银合金导体,所述铜银合金导体外部包覆有绝缘层,其特征在于:所述绝缘层为缩醛漆,所述相邻两根单线的接触面涂有自粘漆。
2.根据权利要求1所述的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其特征在于:所述自粘漆膜宽度为所述铜银合金导体宽度的1/3~2/3。
3.根据权利要求2所述的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其特征在于:所述单线数量不少于两根。
4.根据权利要求3所述的纸绝缘铜银合金单面自粘漆包组合导线,其特征在于:所述数根单线外部绝缘纸绕包,其最外两层绝缘纸自锁绕包,其余各层绝缘纸对缝绕包。
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