CN101552110B - 铜膜屏蔽换位导线及生产方法 - Google Patents

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本发明提供了一种铜膜屏蔽换位导线，涉及变压器技术领域。结构包括，在单根换位导线内部或组合式的两根换位导换位导线之间夹有屏蔽线层，所述单根换位导线由两排多根单根扁线组成，所述的屏蔽线层为铜膜屏蔽线层，铜膜屏蔽线层有1根，或由2根，或2根以上的铜膜屏蔽线并列构成，铜膜屏蔽线的结构为：在绝缘板骨架的外面设有铜膜，铜膜的外面设有绝缘材料层。本发明的积极效果是：克服了现有技术之不足，该铜膜屏蔽换位导线结构简单，屏蔽效果好，且重量轻，节约铜材；用途广，是普通屏蔽换位导线很好的替代产品，特别适合于变压器绕组用内屏蔽导线；其制作工艺性好，效率高，大大节约了制造成本。

Description

铜膜屏蔽换位导线及生产方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域。
背景技术
目前，我国大型变压器类产品生产厂家在使用大截面绕组线时，特别是在使用换位导线时，为了提高屏蔽效果通常采用的屏蔽方式为在两列换位线或两组换位线间夹纸包铜扁线的方式。由于在两列或两组换位线间夹纸包铜扁线，随换位线高度的增大，所夹纸包铜扁线的高度越来越大，这样造成了纸包铜扁线的加工越来越困难，且由于换位导线高度越大中间所夹纸包铜扁线在线圈绕制时变形量越来越大，使得线圈绕制工艺性下降，绕制更加困难。为了提高线圈绕制工艺性，电磁线制造厂家为解决线间纸包铜扁线的加工，把一根纸包铜扁线分为几根小的纸包铜扁线进行小边接触式排列夹在两列换位线或两组换位线之间。只是解决了纸包铜扁线的加工工艺性，但它的屏蔽效果因几根纸包铜扁线线间接触部位的绝缘而降低了，如何提高绕组线的屏蔽效果及绕制工艺性成为绕组线制造行业的重要研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜膜屏蔽换位导线及生产方法，其特点是：该铜膜屏蔽换位导线结构简单，屏蔽效果好，且重量轻，节约铜材；用途广，特别适合于变压器绕组用内屏蔽导线；其制作工艺性好，效率高，大大节约了制造成本。
本发明之一是这样实现的：一种铜膜屏蔽换位导线，结构包括，在单根换位导线内部或组合式的两根换位导换位导线之间夹有屏蔽线层，所述单根换位导线由两排多根单根扁线组成，其特征在于所述的屏蔽线层为铜膜屏蔽线层，铜膜屏蔽线层有1根，或由2根或2根以上的铜膜屏蔽线薄片方向排列构成，铜膜屏蔽线的结构为：在绝缘板骨架的外面设有铜膜，铜膜的外面设有绝缘材料层。
所述的绝缘板骨架材料为绝缘纸板为佳。在绝缘纸板骨架上开有槽口为佳，槽口朝绕制时的辐向方向。绝缘纸板通常选择厚度为0.10～1.00mm，槽口高度为纸板宽度的1/2～2/3，槽口宽度为0.5～2mm，为佳。槽口间距可根据纸板的宽度确定。
所述的铜膜具有铜膜螺旋绕制式结构为佳。铜膜厚度通常选择厚度为0.01～0.10mm为佳。所述的铜膜可以是铜萡或电镀铜膜等替代，也可从用铝膜如铝萡或电镀铝膜等同替代，均属本专利保护范围内。
所述的单根换位导线由5-87根(换位导线中扁线根数为奇数)单根扁线构成为佳。
本发明之二是这样实现的：一种铜膜屏蔽换位导线的生产方法，其特征在于首先制作铜膜屏蔽线，其工序为：
a、设计及加工绝缘纸板骨架，含开槽；
b、对硬态的铜膜带进行退火处理；
c、在分切机上按照铜膜、绝缘纸要求的宽度进行分切；
d、在绕包机上以加工成型的绝缘纸板为骨架，依次外包分切好的铜膜及绝缘纸；
e、按照换位导线设计长度的要求加工成定尺的铜膜屏蔽线；
最后在换位导线生产设备上放置好铜膜屏蔽线进行铜膜屏蔽换位导线的加工即可。
本发明的积极效果是：克服了现有技术之不足，该铜膜屏蔽换位导线结构简单，屏蔽效果好，且重量轻，节约铜材；用途广，特别适合于变压器绕组用内屏蔽导线；其制作工艺性好，简便，效率高，且大大节约了制造成本。
1)由于采用铜膜代替铜扁线，屏蔽线的铜的使用量大大减少，这不仅减轻了自重，还节约了屏蔽线的制造成本；
2)铜膜屏蔽线在绕制线圈时易弯曲且不扭曲不变形，提高了绕组线圈的绕制工艺性；使绕组屏蔽效果及绕组线圈绕制工艺性有了突破性提高；
3)由于铜膜屏蔽线不影响换位线之间的距离，因此不会影响两列线间的电容，提高了屏蔽效果。
本发明通过选用铜膜等作为金属屏蔽材料，采用不同以往的加工方式制作成铜膜屏蔽线，用来替代以往的纸包铜扁线。根据换位导线尺寸和绕组技术要求，把这种屏蔽线以一定的根数和排列方式用在两列或两组换位线间起到屏蔽作用。从而解决现有技术中屏蔽换位导线屏蔽效果差及绕组绕制工艺性差这一长期在在的人们一直想解决而又一直未能很好解决的一大难题。该铜膜屏蔽换位导线是普通屏蔽换位导线很好的替代产品，为变压器制造厂家提供新型的绕组材料。
以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1是本发明实施例1铜膜屏蔽式单根换位导线的结构示意图；
图2是本发明实施例2铜膜屏蔽式组合换位导线的结构示意图；
图3是图1或图2中的铜膜屏蔽线的结构示意图；
图4是图3中的开槽绝缘纸板骨架的结构示意图；
图5是图3中的开槽绝缘纸板骨架包覆铜膜后的结构示意图；
图6是现有技术中的纸包铜扁线结构示意图；
图7是图6中A-A剖视图。
图1、图6中，1为铜膜屏蔽线，2为(换位导线中的)漆包铜扁线，101为绝缘纸板骨架，102为铜膜，1011为开槽，103为绝缘纸，3为绝缘纸，4为铜扁线。
具体实施方式
1、参见图1～图6，该铜膜屏蔽换位导线，结构包括，在单根换位导线内部(图1)或组合式的两根导线(图2)之间夹有屏蔽线层1，所述单根换位导线由两排多根单根扁线2组成(其间用树脂漆膜或绝缘衬纸绝缘，结构可同现有技术)，所述的屏蔽线层1为铜膜屏蔽线层，铜膜屏蔽线层有1根(图1)，或由2根以上(图2)的铜膜屏蔽线薄片方向排列构成，铜膜屏蔽线的结构为：在绝缘板骨架101的外面设有铜膜102，铜膜102的外面设有绝缘材料层103。屏蔽线和换位导线之间设置有内绝缘层，换位导线的最外面设有外绝缘层，屏蔽线2由2根以上屏蔽扁线构成，薄片方向排列，每相邻两根屏蔽扁线之间设置有内绝缘层。所述的单根换位导线由5-87根单根扁线1构成。单根扁线上涂有树脂漆膜6(均可同已有技术)。绝缘板骨架101上开有槽口1011，槽口1011朝绕制时的辐向方向。绝缘板骨架101为绝缘纸板骨架。铜膜102具有铜膜螺旋绕制式结构。
2、上述铜膜屏蔽换位导线的生产方法实施例为，首先制作铜膜屏蔽线，其工序为：
a、根据铜膜屏蔽换位导线的外形尺寸，设计及加工绝缘纸板骨架(含绝缘纸板的厚度、高度、开槽的宽度、高度，铜膜的厚度的设计与实验)，含开槽；
b、对硬态的铜膜带进行退火处理，目的是为了顺利实现铜膜在骨架上的绕包；
c、在分切机上按照铜膜、绝缘纸要求的宽度进行分切；
d、在绕包机上以加工成型的绝缘纸板为骨架，依次外包分切好的铜膜及绝缘纸；
e、按照换位导线设计长度的要求加工成定尺的铜膜屏蔽线；
最后在换位导线生产设备上放置好铜膜屏蔽线进行换位导线的加工即可。
本发明是由有一定厚度的开槽绝缘纸板骨架作为铜膜缠绕时的支撑物，为了解决铜膜屏蔽换位导线在绕制线圈时铜膜屏蔽线扭曲和断裂现象，纸板在换位线绕制时的辐向方向开槽。为了达到屏蔽效果，在骨架上绕制铜膜，然后在铜膜的外侧绕制绝缘纸作为换位线间的屏蔽线，来制作铜膜屏蔽换位导线和组合换位线。其思路、构造及制法独特，经试用，效果很好。

Claims (7)

1.一种铜膜屏蔽换位导线，结构包括，在单根换位导线内部或组合式的两根换位导线之间夹有屏蔽线层(1)，所述单根换位导线由两排多根单根扁线(2)组成，其特征在于所述的屏蔽线层(1)为铜膜屏蔽线层，铜膜屏蔽线层有1根，或由2根或2根以上的铜模屏蔽线以横截面窄边接触排列构成，铜膜屏蔽线的结构为：在绝缘板骨架(101)的外面设有铜膜(102)，铜膜(102)的外面设有绝缘材料层(103)。
2.根据权利要求1所述的铜膜屏蔽换位导线，其特征在于所述的绝缘板骨架(101)上开有槽口(1011)，槽口(1011)朝绕制时的辐向方向。
3.根据权利要求2所述的铜膜屏蔽换位导线，其特征在于所述的绝缘板骨架(101)为绝缘纸板骨架。
4.根据权利要求3所述的铜膜屏蔽换位导线，其特征在于所述的绝缘纸板骨架的厚度为0.10～1.00mm，槽口高度为纸板宽度的1/2～2/3，槽口宽度为0.5～2mm。
5.根据权利要求3所述的铜膜屏蔽换位导线，其特征在于所述的铜膜(102)具有铜膜螺旋绕制式结构。
6.根据权利要求5所述的铜膜屏蔽换位导线，其特征在于所述的铜膜(102)的厚度为0.01～0.10mm。
7.一种铜膜屏蔽换位导线的生产方法，其特征在于首先制作铜膜屏蔽线，其工序为：
a、根据铜膜屏蔽换位导线的外形尺寸，设计及加工绝缘纸板骨架，含开槽；
b、对硬态的铜膜带进行退火处理；
c、在分切机上按照铜膜、绝缘纸的宽度进行分切；
d、在绕包机上以加工成型的绝缘纸板为骨架，依次外包分切好的铜膜及绝缘纸；
e、按照换位导线设计长度的要求加工成定尺寸的铜膜屏蔽线；
最后在换位导线生产设备上放置好铜膜屏蔽线进行换位导线的加工即可。
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