CN1088349A - 绞线 - Google Patents

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K·耶格斯堡格
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ASTA Elektrodraht GmbH
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Abstract

本发明提供一种绞线。该绞线可满足机器和设 备在结构上的要求，可减小结构尺寸和绕线时间，提 高材料的利用率。分导线2有一弯折3，从而保证两 个分导线层相互平行。在两导线层之间设置了一个 中间夹层4。至少在绞线1的一个宽面处设置一个 由绝缘材料制成的隔片5。为了保证分导线束能束 成一个绞线1，设置一包层6。包层6为网状的、预先 浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带并包在衬垫5的 区域内。当然，也可以在绞线1上连续地缠上玻璃胶 带。

Description

本发明涉及的是一种由若干根扁形漆包线组成一矩形横截面的、用于电机和电气设备绕组线、特别是变压器用的绞线，这些单根导线在该横截面的两宽面上是沿相反方向斜置的，而在其两窄面上导线通过一弯折由一侧过渡到另一侧，相邻的导线相互重叠配置。
在电机中采用绞制而成的绕组线，即所谓的吕贝尔线棒已为公众所知。这种绕组线棒特别是用在大电机上用以抑制或消除槽线棒中的涡流损失。目前，为了在绕组线棒内，即在由若干单线构成的两平面之间形成若干便于冷却液沿轴向通过的空间，在两个部分导线层之间的中间内通过适当地布置分导线或在本身构造一些中空管以便形成各自的冷却液通道。为了加固绕组线棒，在绕组线棒外包了一层玻璃-云母包层。该包层同时也起着密封冷却液通道的作用。
将绞线用在变压器制造上早已为公众所知。其中，绞线通常是由奇数根铜或铝制的扁形漆包线按照某种特定的规则绞合或扭绞而成。在此过程中，上面的导线和下面的导线各自按照一定的规则从一个导线层移到另一导线层。在总的导线束外包有一层其厚度根据要求而或厚或薄的纸绝缘层，其中，该纸绝缘层一方面作为附加的绝缘层以满足欲达到的耐压强度的要求，另一方面对于导线束的形成也是必不可少的。为了进一步提高导线束的稳固性，在导线层之间沿其长向上敷设了一层压制板夹层。
在这种绞线的绞合过程中，还在各线圈之间插入若干小隔板，以形成油道从而改善对线圈的冷却效果。这些小隔板的厚度约为5mm左右。单从理论上讲，该厚度还可以减小。不过该厚度必须根据绞线纸绝缘层来选择。纸绝缘层有一个特点，它有松开绞线的趋势并且会向内凹挤到冷却液通道中。这样就减小了冷却液通道的横截面。此外，由于内凹鼓包的形成从而在小隔板的前、后区域内产生冷却液阻塞。这对于冷却液的循环是不利的。
EP167896中公开了一种变压器用的盘式线圈绕组。在这种线圈中采用了小隔板来形成径向冷却液通道。这些小隔板设置在线圈之间，它们是在绕线圈时用手工方法插到线圈之间的。这种绕组也存在着前面提到的各种缺点。
EP133220中公开了一种按照吕贝导线换位方式用六根分导线，即单线绕制而成的电线。这些单线围成一个可用作冷却通道的四棱管。为了改善冷却液循环，还必须采用上面提到的那种具有诸种缺点的隔板。
本发明的目的在于提供一种本文开头提及的那种绞线，该绞线可满足机器和设备在结构上的要求，并且在减小结构尺寸的同时还可以提高材料的利用率。
本发明的绞线的特征在于，至少在一个宽面上设置一些由绝缘材料制成的隔片。本发明首次提供了一种合理的绕组填充系数，从而减小了电机或电气设备，特别是变压器的总高度。重要的是，本发明的绞线因省去了在线圈之间插入小隔板以便形成油道的工序从而减小了绕制时间。
在绞线制造过程中设置这种隔片的工序很简单。经绞线头后面预置一个用于引入的设备。这种措施不得降低生产速度。此外安置隔片的间距还可以自由选择。
本发明的另一特征是，为了将隔片固定，在绞线外包了一层网状的、预先浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带。为了能捆紧导线束并提高绞线在热处理后的机械稳定性，设置了一种适当的编织网，该编织网一方面具有所需的拉伸强度，另一方面使变压器油尽可能畅通地从旁路流到绞线处。
根据本发明的一个特殊实施例，只在隔片的区域内设置包层。如前所述，传统的绞线，即使用于低压绕组，也必须采用纸绝缘层来固紧导线束，因而在根据线束的几何尺寸加压成形线圈时，由于纸层向隔板之间内凹而减小了线圈的间隙，即油道的截面。本发明的准则是，用机械的方法制造一种绞线，这种绞线可合理地加工而成。
必须注意，本发明绞线的包层具有这样一个特征，在进行硬化处理后不会再出现向内凹的情况。
本发明的一个突出特点是，为了使隔片固定在绞线处，至少在隔片的一个表面上涂敷了一层环氧树脂、或者敷有一层预先浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带。这样一种结构的优点是明显的。由于环氧树脂硬化后可以将隔片与分导线层粘在一起从而使导线束保持成一体，所以不再需要设置外包层了。
以下将通过附图所示的实施例来进一步介绍本发明。
图1表示了绞线宽面，图2表示绞线的窄面，图3表示绞线的横截面。
图1表示绞线1的宽面，其中分导线一个摞一个地排列着。如人们已知的，绞线由大约80根分导线组成。在用机械方法将分导线绞合成绞线时，最上面的分导线与最下面的分导线2交替地从一个导线层绕到另一个导线导层，其中各分导线最好相差半个节距。分导线2是通过弯折3从一个导线层过渡到另一导线层（见图2）。分导线2经过弯折3后沿倾斜方向延伸。
如图1和图2所示，分导线2有一弯折3，从而保证两个分导线层相互平行。在两导线层之间设置了一个中间夹层4。至少在绞线1的一个宽面处设置一个由绝缘材料制成的隔片5。
为了保证分导线束能束成一个绞线1，设置一包层6。包层6为网状的、预先浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带并包在隔片5的区域内。当然，也可以在绞线1上连续地缠上玻璃胶带。如图3所示，绞线1在其宽面上有一个隔片5。在该隔片5的上表面敷有玻璃胶带7，该玻璃胶带7预先部分交联环氧树脂浸渍。
由于采用了图3所示的绞线，使其在变压器中的绕组制造方面显示出了明显的优势。
在制造带有传统的、包有连续的纸绝缘层并有一纵向延伸的夹层的绞线的变压器绕组时，必须用手工方法插入小隔板以便形成油道。另外在确定隔板厚度时还需要考虑到绝缘纸向内凹的问题。
由于改进了填充结构，采用图1至3中所示的绞线1可减小变压器总高度。填充系数是通过取消纸夹层得以改进的。因此，由于不会再出现用隔板时产生的纸层内凹的情况因而隔片5的厚度也可以小于隔板的厚度。
这种绞线1对于变压器结构还有三个明显的优点。一方面由于采用这种绞线使变压器在不改变功率的前提下可减小总高度，另一方面取消了一道工序、即手工插入小隔板的工序。另外这种结构使冷却液可通过旁路直接流到漆包线处从而改善了冷却效率。这意味着在多数情况下可将多层绕组减少为单层绕组。

Claims (4)

1、一种由若干根扁形漆包线组成一矩形横截面，用于电机和电气设备绕组线，特别是变压器用的绞线，这些单根导线在该横截面的两宽面上是沿相反方向斜置的，而在其两窄面上导线通过弯折由一侧过渡到另一侧，在横截面内相邻的导线相互重叠配置，其特征在于，至少在宽面上设置有由绝缘材料制成的隔片(5)。
2、如权利要求1所述的绞线，其特征在于，为了将隔片（5）与绞线固紧，采用一种网状的、预先浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带包层（6）。
3、如权利要求2所述的绞线，其特征在于，包层（6）只设置在隔片（5）的区域内。
4、如权利要求1至3所述隔片的绞线，其特征在于，为了将隔片（5）与绞线固紧，至少在隔片的一个表面上涂敷环氧树脂或敷有一层预先浸有部分交联环氧树脂的玻璃胶带（7）。
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C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication