CN201812544U - 集束变频海底电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种集束变频海底电缆及其制作方法，是由多个变频电缆单元合理地组合在一起，为海洋石油开采平台上的多口采油井的电动潜油泵传送不同参数的电源。包括变频电缆单元、间隙填充材料、铠装垫层、金属铠装层和海缆外护层；若干个变频电缆单元绞合成缆，变频电缆单元之间填充有间隙填充材料，在绞合成缆的变频电缆单元外部有铠装垫层，在铠装垫层外有金属铠装层，金属铠装层外挤包有海缆外护层；每个变频电缆单元包括动力线芯、控制线芯、间隙填充物、金属屏蔽层和护层，动力线芯由动力线芯导体、动力线芯绝缘层、半导电屏蔽层和动力线芯金属屏蔽层组成，控制线芯由控制线芯导体、控制线芯绝缘层和控制线芯金属屏蔽层组成。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种集束变频海底电缆及其制作方法，是由多个变频电缆单元合理地组合在一起，电缆外部加上金属防护层，为海洋石油开采平台上的多口采油井的电动潜油泵传送不同参数的电源。
背景技术
随着我国海上石油开采力度的加强和石油开采技术的不断进步，海上石油开采获得了快速发展。在一个海上石油平台上往往有多个电动潜油泵同时工作，而由于各个电动潜油泵的生产厂家及运行参数不同，从电潜泵变压器出来的电源参数也不同，而同一电缆传输的电源参数是一定的，这就要求有多根电缆向不同参数的电潜泵供电。如果按照“一对一”的电潜泵控制方案，每个电潜泵都需要有一根电缆供电，一个平台上的多个电潜泵就需要多根海底电缆。海缆的数目越多，所需要的敷设海域面积越大，施工次数也越多，总体成本也越大，而且维护保养也极不方便。如果一根海底电缆中包含多组能输送不同电源参数的电缆，且能分别控制不同参数的电潜泵，便能减少海底电缆的数量和各项成本。
发明内容
本实用新型目的是针对上述海缆需求和目前海缆产品功能的不足，提供一种集束变频海底电缆，把传输不同频率参数的变频海缆集成为一体，构成集束变频海底电缆。该电缆能够完成为不同电源参数的电动潜油泵同时供电。
集束变频海底电缆及其制作方法是采取以下方案实现：
集束变频海底电缆包括变频电缆单元、间隙填充材料、铠装垫层、金属铠装层、海缆外护层。
变频电缆单元是相对独立的一个变频电缆，变频电缆单元设置个数为2～10组。若干个变频电缆单元绞合成缆，若干个变频电缆单元之间填充有间隙填充材料，间隙填充材料为耐海水腐蚀且柔软性好的绳状填充物。在绞合成缆的若干个变频电缆单元外部有铠装垫层，铠装垫层为挤出塑料垫层或耐海水增强纤维束。在铠装垫层外有金属铠装层，金属铠装层为耐海水腐蚀的镀锌钢丝或锌铝镁合金镀层钢丝。金属铠装层外挤包有海缆外护层，海缆外护层为挤出塑料护层或耐海水增强纤维束与防腐沥青的混合物。
集束变频海底电缆的每个变频电缆单元包括动力线芯、控制线芯、间隙填充物、金属屏蔽层、护层。动力线芯与控制线芯绞合成缆，在动力线芯与控制线芯之间有间隙填充物，在绞合成缆的动力线芯与控制线芯外部有金属屏蔽层，在金属屏蔽层外挤包有护层。所述动力线芯芯数为3芯。控制线芯芯数为2～8芯。间隙填充物为非吸湿性化合物。金属屏蔽层可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、合金铅套、铜塑复合带及铝塑复合带等。护层为绝缘、防水型塑料/弹性体外护套。
动力线芯由动力线芯导体、动力线芯绝缘层、半导电屏蔽层和动力线芯金属屏蔽层组成。在动力线芯导体外挤包有动力线芯绝缘层，在动力线芯绝缘层外有半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外有动力线芯金属屏蔽层。所述动力线芯导体材料为铜、铝及其合金。绝缘层可为交联聚乙烯、聚乙烯塑料，也可为橡胶类材料。半导电屏蔽层为可交联屏蔽料，对于额定电压1kV及以下低压电缆，本结构可省略。动力线芯金属屏蔽层可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、合金铅套、铜塑复合带及铝塑复合带等。
控制线芯由控制线芯导体、控制线芯绝缘层和控制线芯金属屏蔽层组成。在控制线芯导体外挤包有控制线芯绝缘层，在控制线芯绝缘层外有控制线芯金属屏蔽层。控制线芯导体材料为铜。控制线芯绝缘层可为交联聚乙烯、聚乙炔塑料，也可为橡胶类材料。控制线芯金属屏蔽层可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、铜塑复 合带及铝塑复合带等。
集束变频海底电缆制作方法：
1、动力线芯的制作
(1)动力线芯导体制作：导电金属丝在绞线机上绞合成导体，紧压导体的紧压系数控制在0.88～0.91之间，导体外层节径比为9～13倍。导体直径公差为±0.2mm。
(2)动力线芯绝缘层和非金属屏蔽层制作：
额定电压3kV及以下的电缆在绝缘挤出机上(Φ65挤出机或Φ90挤出机)完成动力线芯绝缘层的挤出，采用聚乙烯绝缘层，挤出工艺温度为100℃～160℃，聚乙烯绝缘层采用常温水进行冷却。
额定电压3kV及以上的电缆，导体外应有导体屏蔽，导体屏蔽外挤包绝缘层，绝缘层外挤包半导电屏蔽层。导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽应采用三层共挤方式制作，采用三台挤塑机共用一个挤出机头三层同时挤出，其中导体屏蔽和绝缘屏蔽采用半导电材料，导体屏蔽和绝缘屏蔽挤出工艺温度为70℃～110℃，在导体屏蔽层和绝缘屏蔽层之间有绝缘层，绝缘层采用交联聚乙烯绝缘层，绝缘层的挤出工艺温度为90℃～120℃，挤出温度偏差不超过±5℃。在导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出后进入加热硫化管进行硫化，加热硫化管各区硫化工艺温度范围为380℃～260℃，温度偏差不超过±10℃。加热硫化后，采用常温水进行冷却；
上述挤包有绝缘层和非金属屏蔽层的动力线芯采用力矩电机进行收线，将挤包有绝缘层和非金属屏蔽层的动力线芯收卷在电缆盘上，卷绕直径不小于20倍动力线芯直径，收线张力不大于70N/mm2。动力线芯外径不超过规定标称外径的±0.5mm。所述半导电材料采用可交联半导电材料，其主要成份为EVA橡胶与导电碳黑。
(3)动力线芯金属屏蔽层制作：动力线芯金属屏蔽层在金属屏蔽机上完成。动力线芯金属带屏蔽厚度为0.09～0.12mm，单层重叠绕包，绕包平均搭接率不小于带宽的15％。金属编织屏蔽为多根细金属 丝(直径0.2～0.5mm)正反向编织而成，编织覆盖率不小于80％。
所述金属屏蔽机采用同心式铜带屏蔽机或金属编织机。
2、控制线芯的制作方法
(1)控制线芯导体制作：如无特殊要求，控制线芯导体采用实芯软圆铜线，也可采用如工序1(1)生产的绞合导体和软导体。实芯软圆铜线由铜杆经过连续退火高速大拉机经过合理的选配拉丝模拉制而成。拉丝模成品模直径比成品单线大1％～1.5％，拉线速度为12.0±0.5m/s，退火电压为45～50V。拉丝油浓度控制在8％～10％，冷却液浓度为0.5～1％，冷却液温度不超过60℃。所述拉丝油以低粘度润滑油为基础油，添加改性植物油、皂份等配制而成，可与不同硬度的水配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却液。
(2)控制线芯绝缘层制作：在绝缘挤出机上(Φ45挤出机或Φ65挤出机)完成控制线芯绝缘层的挤出，挤出温度根据材料不同进行设定，线芯绝缘层采用常温水进行冷却。挤出工艺温度为台110℃～180℃，挤出温度偏差不超过±5℃。绝缘线芯收线采用力矩电力进行收线，收线张力不大于70N/mm2。线芯外径不超过规定标称外径的±0.5mm。
(3)控制线芯金属屏蔽层制作：控制线芯金属屏蔽层在金属屏蔽机(同心式铜带屏蔽机或金属编织机)上完成。控制线芯金属带屏蔽厚度为0.09～0.12mm，单层重叠绕包，绕包平均搭接率不小于带宽的15％。金属编织屏蔽为多根细金属丝(直径0.15～0.4mm)正反向编织而成，编织覆盖率不小于80％。
3、变频电缆单元1制作：
动力线芯和控制线芯制作完成后，进行变频电缆单元的制作。该工序在成缆机上绞合完成，将动力线芯和控制线芯在成缆机上绞合成变频电缆单元，成缆节距比不超过30倍电缆外径，成缆方向为左向。 成缆间隙用非吸湿性化合物填充圆整，并用包带重叠绕包扎紧，包带重叠率不小于10％。外面用金属带重叠绕包在缆芯上作为金属屏蔽层，金属带重叠率不小于10％。其中动力线芯为3芯，控制线芯各为2～8芯。
变频单元成缆完成后，在其外面利用塑料挤出机挤出一层防水护层。挤出机各区挤出温度为：进料口150±10℃、机筒一区170±10℃、机筒二区180±10℃、机筒三区190±10℃、机筒四区200±10℃、机颈200±10℃、模口230±10℃。冷却采用分段冷却，第一节水槽采用温水，冷却温度为50±5℃，其余为常温水冷却。
4、综合成缆与铠装制作工艺：
在大型成缆机钢丝铠装机上一次性完成变频电缆单元的成缆、钢丝铠装、海缆外护层的制作。
(1)成缆：把若干个变频电缆单元放置于电缆盘上，把电缆盘安装到大型立式成缆机上，调整各放线张力到基本一致，放线张力控制在40～50N/mm2。设定成缆节距和成缆方向，成缆节距比不超过30倍成缆外径，成缆方向为左向，将若干个变频电缆单元1绞合成缆。
(2)钢丝铠装：工序4(1)完成后，立即在其外面螺旋绕包一层中、低强度的镀锌钢丝作为电缆的铠装层。钢丝的节距比不超过15倍铠装外径，铠装方向为左向。
(3)海缆外护层：海缆外护层材料为塑料合成纤维。在工序4(2)钢丝铠装完成后，立即在其外面正反向绕包两层塑料合成纤维，其中内层方向为右向，外层为左向。合成纤维的根数和直径根据电缆的外径大小进行选择，以完整覆盖钢丝铠装层为准。为防止纤维层松散，在绕包的同时，把加热的电缆沥清浇注到塑料合成纤维的间隙中，沥青熔融温度为170℃±10℃。沥青浇注完成后，应立即用冷水进行冷却，水温不超过50℃，制成集束变频海底电缆。
本实用新型的海底电缆，电压等级为1～6kV，变频电缆单元个数为2～10个，每个单元含有3个动力线芯和2～8个控制线芯。集束电缆外有保护功能的钢丝铠装层，利于电缆的敷设安装和维护，防止各 种外力的破坏，保证电缆的正常运行。
本实用新型采取以下方案实现相关技术：
对于每个变频电缆单元，按三芯变频电缆结构先做成具有抗电磁干扰功能的变频电缆单元，每个单元中含有3个动力芯和2～8个控制芯。然后再把各个变频电缆单元在专用海缆成缆机上绞合成集束电缆缆芯，再在集束电缆缆芯外增加钢丝铠装等适合于海底运行的各种保护层。各个变频单元的导体截面由其对应的电潜泵的容量所决定。本方案涉及到中、低压变频电缆和海底电缆的生产工艺和工装设备。
本实用新型的有益效果是：集束变频海底电缆中的每个变频单元分别能够向不同控制参数的海底电动潜油泵进行供电和控制。不但实现了供电和控制的稳定性，而且实现了一根海底电缆可以同时满足多台不同控制参数的海底电动潜油泵正常工作。不但减少了电缆数量，而节约了大面积的电缆敷设海域和敷设成本。由于每个变频电缆单元中都有抵抗电磁干扰功能的金属屏蔽层，因此，本实用新型集束变频海底电缆抵抗电磁干扰性能好。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是集束变频海底电缆结构示意图。
图2是集束变频海底电缆每个变频电缆单元的结构示意图。
图3是集束变频海底电缆每个变频电缆单元中动力线芯结构示意图。
图4是集束变频海底电缆每个变频电缆单元中控制线芯结构示意图。
具体实施方式
参照附图1～4，在图1中，集束变频海底电缆包括变频电缆单元1、间隙填充材料2、铠装垫层3、金属铠装层4、海缆外护层5。
变频电缆单元1是相对独立的一个变频电缆，详细结构见图2描述，变频电缆单元1设置有2～10个。若干个变频电缆单元1绞合成缆，若干个变频电缆单元1之间填充有间隙填充材料2，间隙填充材 料2为耐海水腐蚀且柔软性好的绳状填充物。在绞合成缆的若干个变频电缆单元1外部有铠装垫层3，铠装垫层3为挤出塑料垫层或耐海水增强纤维束。在铠装垫层3外有金属铠装层4，金属铠装层4为耐海水腐蚀的镀锌钢丝或锌铝镁合金镀层钢丝。金属铠装层4外挤包有海缆外护层5，海缆外护层5为挤出塑料护层或耐海水增强纤维束与防腐沥青的混合物。
在图2中，集束变频海底电缆每个变频电缆单元包括动力线芯1-1、控制线芯1-2、间隙填充物1-3、金属屏蔽层1-4、护层1-5。动力线芯1-1与控制线芯1-2绞合成缆，在动力线芯1-1与控制线芯1-2之间有间隙填充物1-3，在绞合成缆的动力线芯1-1与控制线芯1-2外部有金属屏蔽层1-4，在金属屏蔽层1-4外挤包有护层1-5。所述动力线芯1-1芯数为3芯，详细结构见图3描述。控制线芯1-2芯数为2-8芯，详细结构见图4描述。间隙填充物1-3为非吸湿性化合物，可采用聚丙烯发泡填充料。金属屏蔽层1-4可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、合金铅套、铜塑复合带及铝塑复合带等。护层1-5为绝缘、防水型塑料/弹性体外护套。所述每个变频电缆单元1中含有3个动力线芯和2～8个控制线芯。
在图3中，动力线芯由动力线芯导体1-1-1、动力线芯绝缘层1-1-2、半导电屏蔽层1-1-3和动力线芯金属屏蔽层1-1-4组成。在动力线芯导体1-1-1外挤包有动力线芯绝缘层1-1-2，在动力线芯绝缘层1-1-2外有半导电屏蔽层1-1-3，在半导电屏蔽层1-1-3外有动力线芯金属屏蔽层1-1-4。所述动力线芯导体1-1-1材料为铜、铝及其合金。动力线芯绝缘层1-1-2可为交联聚乙烯、聚乙烯塑料，也可为橡胶类材料。半导电屏蔽层为可交联屏蔽料，对于额定电压1kV及以下低压电缆，本结构可省略。动力线芯金属屏蔽层1-1-4可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、合金铅套、铜塑复合带及铝塑复合带等。
在图4中，控制线芯由控制线芯导体1-2-1、控制线芯绝缘层1-2-2和控制线芯金属屏蔽层1-2-3组成。在控制线芯导体1-2-1外 挤包有控制线芯绝缘层1-2-2，在控制线芯绝缘层1-2-2外有控制线芯金属屏蔽层1-2-3。控制线芯导体1-2-1材料为铜。控制线芯绝缘层1-2-2可为交联聚乙烯、聚乙烯塑料，也可为橡胶类材料。控制线芯金属屏蔽层1-2-3可为编织金属丝，也可为紫铜带、黄铜带、镀锡铜带、铜塑复合带及铝塑复合带等。
集束变频海底电缆制作方法：
1、动力线芯的制作
(1)动力线芯导体制作：导电金属丝在绞线机上绞合成导体，紧压导体的紧压系数控制在0.88～0.91之间，导体外层节径比为9～13倍。导体直径公差为±0.2mm。
(2)动力线芯绝缘层和非金属屏蔽层制作：
额定电压3kV及以下的电缆在绝缘挤出机上(Φ65挤出机或Φ90挤出机)完成动力线芯绝缘层的挤出，采用聚乙烯绝缘层，挤出工艺温度为100℃～160℃，聚乙烯绝缘层采用常温水进行冷却。
额定电压3kV及以上的电缆，导体外应有导体屏蔽，导体屏蔽外挤包绝缘层，绝缘层外挤包半导电屏蔽层。导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽应采用三层共挤方式制作，采用三台挤塑机共用一个挤出机头三层同时挤出，其中导体屏蔽和绝缘屏蔽采用半导电材料，导体屏蔽和绝缘屏蔽挤出工艺温度为70℃～110℃，在导体屏蔽层和绝缘屏蔽层之间有绝缘层，绝缘层采用交联聚乙烯绝缘层，绝缘层的挤出工艺温度为90℃～120℃，挤出温度偏差不超过±5℃。在导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出后进入加热硫化管进行硫化，加热硫化管各区硫化工艺温度范围为380℃～260℃，温度偏差不超过±10℃。加热硫化后，采用常温水进行冷却；
上述挤包有绝缘层和非金属屏蔽层的动力线芯采用力矩电机进行收线，将挤包有绝缘层和非金属屏蔽层的动力线芯收卷在电缆盘上，卷绕直径不小于20倍动力线芯直径，收线张力不大于70N/mm2。动力线芯外径不超过规定标称外径的±0.5mm。所述半导电材料采用市售 可交联半导电材料，其主要成份为EVA橡胶与导电碳黑。
(3)动力线芯金属屏蔽层制作：动力线芯金属屏蔽层在金属屏蔽机上完成。动力线芯金属带屏蔽厚度为0.09～0.12mm，单层重叠绕包，绕包平均搭接率不小于带宽的15％。金属编织屏蔽为多根细金属丝，直径为0.2～0.5mm，正反向编织而成，编织覆盖率不小于80％。
所述金属屏蔽机采用同心式铜带屏蔽机或金属编织机。
2、控制线芯的制作方法
(1)控制线芯导体制作：如无特殊要求，控制线芯导体采用实芯软圆铜线，也可采用如工序1(1)生产的绞合导体和软导体。实芯软圆铜线由铜杆经过连续退火高速大拉机经过合理的选配拉丝模拉制而成。拉丝模成品模直径比成品单线大1％～1.5％，拉线速度为12.0±0.5m/s，退火电压为45～50V。拉丝油浓度控制在8％～10％，冷却液浓度为0.5～1％，冷却液温度不超过60℃。所述拉丝油采用市售拉丝油，以低粘度润滑油为基础油，添加改性植物油、皂份等配制而成，可与不同硬度的水配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却液。
(2)控制线芯绝缘层制作：在绝缘挤出机上(Φ45挤出机或Φ65挤出机)完成控制线芯绝缘层的挤出，挤出温度根据材料不同进行设定，线芯绝缘层采用常温水进行冷却。挤出工艺温度为台110℃～180℃，挤出温度偏差不超过±5℃。绝缘线芯收线采用力矩电力进行收线，收线张力不大于70N/mm2。线芯外径不超过规定标称外径的±0.5mm。
(3)控制线芯金属屏蔽层制作：控制线芯金属屏蔽层在金属屏蔽机(同心式铜带屏蔽机或金属编织机)上完成。控制线芯金属带屏蔽厚度为0.09～0.12mm，单层重叠绕包，绕包平均搭接率不小于带宽的15％。金属编织屏蔽为多根细金属丝，直径为0.15～0.4mm，正反向编织而成，编织覆盖率不小于80％。
3、变频电缆单元1制作：
动力线芯和控制线芯制作完成后，进行变频电缆单元的制作。该工序在成缆机上绞合完成，将动力线芯和控制线芯在成缆机上绞合成变频电缆单元，成缆节距比不超过30倍电缆外径，成缆方向为左向。成缆间隙用非吸湿性化合物填充圆整，可采用聚丙烯发泡填充料，并用包带重叠绕包扎紧，包带重叠率不小于10％。外面用金属带重叠绕包在缆芯上作为金属屏蔽层，金属带重叠率不小于10％。其中动力线芯为3芯，控制线芯各为2～8芯。所述成缆间隙填充用非吸湿性化合物选用聚丙烯发泡填充料。
变频单元成缆完成后，在其外面利用塑料挤出机挤出一层防水护层。挤出机各区挤出温度为：进料口150±10℃、机筒一区170±10℃、机筒二区180±10℃、机筒三区190±10℃、机筒四区200±10℃、机颈200±10℃、模口230±10℃。冷却采用分段冷却，第一节水槽采用温水，冷却温度为50±5℃，其余为常温水冷却。
4、综合成缆与铠装制作工艺：
在大型成缆机钢丝铠装机上一次性完成变频电缆单元的成缆、钢丝铠装、海缆外护层的制作。
(1)成缆：把若干个变频电缆单元放置于电缆盘上，把电缆盘安装到大型立式成缆机上，调整各放线张力到基本一致，放线张力控制在40～50N/mm2。设定成缆节距和成缆方向，成缆节距比不超过30倍成缆外径，成缆方向为左向，将若干个变频电缆单元1绞合成缆。
(2)钢丝铠装：工序4(1)完成后，立即在其外面螺旋绕包一层中、低强度的镀锌钢丝作为电缆的铠装层。钢丝的节距比不超过15倍铠装外径，铠装方向为左向。
(3)海缆外护层：海缆外护层材料为塑料合成纤维。在工序4(2)钢丝铠装完成后，立即在其外面正反向绕包两层塑料合成纤维，其中内层方向为右向，外层为左向。合成纤维的根数和直径根据电缆的外径大小进行选择，以完整覆盖钢丝铠装层为准。为防止纤维层松散，在绕包的同时，把加热的电缆沥清浇注到塑料合成纤维的间隙中，沥 青熔融温度为170℃±10℃。沥青浇注完成后，应立即用冷水进行冷却，水温不超过50℃，制成集束变频海底电缆。
Claims (7)
1.一种集束变频海底电缆，其特征在于包括变频电缆单元、间隙填充材料、铠装垫层、金属铠装层和海缆外护层；若干个变频电缆单元绞合成缆，若干个变频电缆单元之间填充有间隙填充材料，在绞合成缆的若干个变频电缆单元外部有铠装垫层，在铠装垫层外有金属铠装层，金属铠装层外挤包有海缆外护层；
变频电缆单元是相对独立的一个变频电缆，集束变频海底电缆的每个变频电缆单元包括动力线芯、控制线芯、间隙填充物、金属屏蔽层和护层，动力线芯与控制线芯绞合成缆，在动力线芯与控制线芯之间有间隙填充物，在绞合成缆的动力线芯与控制线芯外部有金属屏蔽层，在金属屏蔽层外挤包有护层；
动力线芯由动力线芯导体、动力线芯绝缘层、半导电屏蔽层和动力线芯金属屏蔽层组成，在动力线芯导体外挤包有动力线芯绝缘层，在动力线芯绝缘层外有半导电屏蔽层，在半导电屏蔽层外有动力线芯金属屏蔽层；
控制线芯由控制线芯导体、控制线芯绝缘层和控制线芯金属屏蔽层组成，在控制线芯导体外挤包有控制线芯绝缘层，在控制线芯绝缘层外有控制线芯金属屏蔽层。
2.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述变频电缆单元设置有2～10个。
3.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述间隙填充材料为耐海水腐蚀且柔软性好的绳状填充物。
4.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述铠装垫层为挤出塑料垫层或耐海水增强纤维束。
5.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述金属铠装层为耐海水腐蚀的镀锌钢丝或锌铝镁合金镀层钢丝。
6.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述海缆外护层为挤出塑料护层或耐海水增强纤维束与防腐沥青的混合物。
7.根据权利要求1所述的集束变频海底电缆，其特征在于所述每个变频电缆单元中含有3个动力线芯和2～8个控制线芯。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202813865U CN201812544U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 集束变频海底电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202813865U CN201812544U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 集束变频海底电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201812544U true CN201812544U (zh) | 2011-04-27 |
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ID=43895483
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| CN2010202813865U Expired - Lifetime CN201812544U (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 集束变频海底电缆 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201812544U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101901643A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-01 | 中天科技海缆有限公司 | 集束变频海底电缆及其制作方法 |
| CN102737787A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 四川明星电缆股份有限公司 | 超大截面分割导体海底光电复合缆的制造方法 |
| CN104637586A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | 成都捷康特科技有限公司 | 一种自热电缆 |
-
2010
- 2010-08-04 CN CN2010202813865U patent/CN201812544U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110427 Effective date of abandoning: 20120613 |