CN106681043A - 基板切割机刀头 - Google Patents

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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明提供一种基板切割机刀头。所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架上，包括：设于所述机架侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨、设于所述机架顶面上的与第一滑轨平行的第二滑轨、安装于第一滑轨上的可沿所述第一滑轨滑动的滑台、安装于第二滑轨上的可沿所述第二滑轨滑动的平衡件以及安装于所述滑台的底部的切割刀，通过设置平衡件和第二滑轨将滑台的质量的一部分分担到第二滑轨上，减少第一滑轨与滑台之间的摩擦力，防止因第一滑轨与滑台之间摩擦力过大导致刀头卡顿和磨损，增加基板切割机刀头的工作稳定性，延长使用寿命，提高工作效率。

Description

基板切割机刀头
技术领域
本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种基板切割机刀头。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示面板，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)，液晶显示面板通常又包括：一彩膜基板(ColorFilter Substrate，CF Substrate)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystal Layer)。一般阵列基板与彩膜基板上分别设置像素电极与公共电极。当电压被施加到像素电极与公共电极便会在液晶层中产生电场，该电场决定了液晶分子的取向，从而调整入射到液晶层的光的偏振，使液晶面板显示图像。
通常液晶显示面板的成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)，其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶并对液晶进行配向；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在现有的液晶显示装置的制造工艺中，一般是先在较大的玻璃母板上制作多个液晶显示面板，接着对形成有多个液晶显示面板的玻璃母板进行切割以形成多个液晶显示面板成品。如图1和图2所示，现有的玻璃母板的切割机的刀头安装于机架100上，具体包括：设于所述机架100的侧面的沿竖直方向平行间隔排列的水平的滑轨200、安装于所述滑轨200上并可沿所述滑轨200水平滑动的滑台300和安装于所述滑台300底部的切割刀400，所述滑轨200相对与所述机架100凸起，所述滑台300上对应于所述凸起的滑轨200形成有凹槽310，通过所述凸起的滑轨200与凹槽310配合将所述滑台300安装到滑轨200上，此时整个滑台300和切割刀400的重量都承载于滑轨200上，由于质量过大，导致滑轨200上表面和滑台300接触过于紧密，两者之间的摩擦力过大，摩擦力过大加速了滑轨200上润滑油的丢失，而润滑油丢失的越多，摩擦力也越来越大，形成恶性循环，最终引起带动所述滑台300滑动的马达过载，滑台300运动卡顿，影响切割制程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基板切割机刀头，能够减少刀头滑动时的摩擦力，防止刀头卡顿，延长刀头的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种基板切割机刀头，所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架上，包括：设于所述机架侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨、设于所述机架顶面上的与第一滑轨平行的第二滑轨、安装于第一滑轨上的可沿所述第一滑轨滑动的滑台、安装于第二滑轨上的可沿所述第二滑轨滑动的平衡件以及安装于所述滑台的底部的切割刀；
所述平衡件包括：一端与所述滑台相连的连接部、以及与所述连接部的另一端一体成型的配重部，所述连接部与所述滑台垂直，所述配重部与所述滑台平行。
所述配重部的质量与所述滑台的质量相等。
还包括：设于所述第二滑轨与所述机架水平的顶面之间的滑轨载台，所述第二滑轨安装于所述滑轨载台上。
所述连接部的两端分别连接所述配重部的顶部和滑台的顶部。
还包括与所述滑台相连的用于驱动所述滑台滑动的驱动马达。
所述平衡件与所述滑台一体成型制得。
所述第一滑轨相对于所述机架的侧面向外凸出，所述滑台对应所述凸出的第一滑轨对应形成有凹槽，通过所述凹槽和第一滑轨配合将滑台安装到第一滑轨上。
所述配重部在竖直方向上长度大于所述连接部在竖直方向上的长度，所述第二滑轨与所述连接部接触。
所述机架顶面与侧面垂直。
所述机架顶面水平设置，所述机架侧面竖直设置。
本发明的有益效果：本发明提供一种基板切割机刀头，所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架上，包括：设于所述机架侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨、设于所述机架顶面上的与第一滑轨平行的第二滑轨、安装于第一滑轨上的可沿所述第一滑轨滑动的滑台、安装于第二滑轨上的可沿所述第二滑轨滑动的平衡件以及安装于所述滑台的底部的切割刀，通过设置平衡件和第二滑轨将滑台的质量的一部分分担到第二滑轨上，减少第一滑轨与滑台之间的摩擦力，防止因第一滑轨与滑台之间摩擦力过大导致刀头卡顿和磨损，增加基板切割机刀头的工作稳定性，延长使用寿命，提高工作效率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的基板切割机刀头的侧视图；
图2为现有的基板切割机刀头的正视图；
图3为本发明的基板切割机刀头的侧视图；
图4为本发明的基板切割机刀头的正视图；
图5为本发明的基板切割机刀头的俯视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3至图5，本发明提供一种基板切割机刀头，所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架1上，包括：设于所述机架1侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨21、设于所述机架1顶面上的与第一滑轨21平行的第二滑轨22、安装于第一滑轨21上的可沿所述第一滑轨21滑动的滑台23、安装于第二滑轨22上的可沿所述第二滑轨22滑动的平衡件24以及安装于所述滑台23的底部的切割刀25。
优选地，所述机架1顶面与侧面垂直，所述机架1顶面水平设置，所述机架1侧面竖直设置。
具体地，所述平衡件24包括：一端与所述滑台23相连的连接部241、以及与所述连接部241的另一端一体成型的配重部242，所述连接部241与所述滑台23垂直，所述配重部242与所述滑台23平行。
具体地，请参阅图3，所述基板切割机刀头还包括：设于所述第二滑轨22与所述机架1水平的顶面之间的滑轨载台26，所述第二滑轨22安装于所述滑轨载台26上，所述第二滑轨22与所述连接部241接触。
具体地，所述连接部241的两端分别连接所述配重部242的顶部和滑台23的顶部。
具体地，所述基板切割机刀头还包括与所述滑台23相连的用于驱动所述滑台23滑动的驱动马达27，通过所述驱动马达27带动所述滑台23沿所述第一滑轨21和第二滑轨22滑动。
优选地，所述配重部242在竖直方向上长度大于所述连接部241在竖直方向上的长度，通过对配重部242的质量的控制，使得所述配重部242的质量与所述滑台23的质量相等。
进一步地，所述第一滑轨21相对于所述机架1的侧面向外凸出，所述滑台23对应所述凸出的第一滑轨21对应形成有凹槽231，通过所述凹槽231和第一滑轨21配合将滑台23安装到第一滑轨21上。
需要说明的是，所述基板切割机刀头通过增加平衡件24和第二滑轨22使得第二滑轨22的两端受力平衡，相比于现有技术中，第一滑轨21上的压力减少，摩擦力减少，避免了滑台23与第一滑轨21之间摩擦力过大导致刀头卡顿和磨损，增加基板切割机刀头的工作稳定性，延长使用寿命，提高工作效率。
优选地，所述平衡件24与所述滑台23一体成型制得。
综上所述，本发明提供一种基板切割机刀头，所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架上，包括：设于所述机架侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨、设于所述机架顶面上的与第一滑轨平行的第二滑轨、安装于第一滑轨上的可沿所述第一滑轨滑动的滑台、安装于第二滑轨上的可沿所述第二滑轨滑动的平衡件以及安装于所述滑台的底部的切割刀，通过设置平衡件和第二滑轨将滑台的质量的一部分分担到第二滑轨上，减少第一滑轨与滑台之间的摩擦力，防止因第一滑轨与滑台之间摩擦力过大导致刀头卡顿和磨损，增加基板切割机刀头的工作稳定性，延长使用寿命，提高工作效率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种基板切割机刀头，其特征在于，所述基板切割机刀头安装于基板切割机的机架(1)上，包括：设于所述机架(1)侧面上的平行间隔排列的两水平的第一滑轨(21)、设于所述机架(1)顶面上的与第一滑轨(21)平行的第二滑轨(22)、安装于第一滑轨(21)上的可沿所述第一滑轨(21)滑动的滑台(23)、安装于第二滑轨(22)上的可沿所述第二滑轨(22)滑动的平衡件(24)以及安装于所述滑台(23)的底部的切割刀(25)；
所述平衡件(24)包括：一端与所述滑台(23)相连的连接部(241)、以及与所述连接部(241)的另一端一体成型的配重部(242)，所述连接部(241)与所述滑台(23)垂直，所述配重部(242)与所述滑台(23)平行。
2.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述配重部(242)的质量与所述滑台(23)的质量相等。
3.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，还包括：设于所述第二滑轨(22)与所述机架(1)水平的顶面之间的滑轨载台(26)，所述第二滑轨(22)安装于所述滑轨载台(26)上。
4.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述连接部(241)的两端分别连接所述配重部(242)的顶部和滑台(23)的顶部。
5.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，还包括与所述滑台(23)相连的用于驱动所述滑台(23)滑动的驱动马达(27)。
6.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述平衡件(24)与所述滑台(23)一体成型制得。
7.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述第一滑轨(21)相对于所述机架(1)的侧面向外凸出，所述滑台(23)对应所述凸出的第一滑轨(21)对应形成有凹槽(231)，通过所述凹槽(231)和第一滑轨(21)配合将滑台(23)安装到第一滑轨(21)上。
8.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述配重部(242)在竖直方向上长度大于所述连接部(241)在竖直方向上的长度，所述第二滑轨(22)与所述连接部(241)接触。
9.如权利要求1所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述机架(1)顶面与侧面垂直。
10.如权利要求9所述的基板切割机刀头，其特征在于，所述机架(1)顶面水平设置，所述机架(1)侧面竖直设置。
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