CN106678579A - 一种弯曲led灯丝的制备方法及具有弯曲led灯丝的灯泡 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯曲LED灯丝的工艺制备方法,主要是在金属基板上蚀刻线路,用机器冲压或切割呈蚊香式的漩涡形结构,然后分别在基板上固晶、点胶封装成灯丝,用夹具将灯丝的两端夹住,均匀向外拉伸,使其制成漩涡式的LED灯丝;本发明基于上述制备方法,还公开了一种具有弯曲LED灯丝的灯泡;采用金属或非金属基板制成的灯丝,比传统陶瓷做的灯丝导热性更好、功率更高,在金属或非金属基板的正反面都进行固晶,可使LED灯丝的正反面发光更均匀;做成漩涡形的灯丝,可使灯丝的发光更立体,而且灯丝不易折断,做成的弯曲LED灯丝的成品率更高;采用本发明的制备工艺所制作出的LED灯泡发光更均匀,瓦数更高,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯丝的制备方法及灯泡,尤其涉及一种弯曲LED灯丝的制备方法及具有弯曲LED灯丝的灯泡,属于LED照明灯具技术领域。
背景技术
LED照明灯以其发光均匀、散热性好、节能的优点,在常规的室内室外照明、仿古点亮照明领域占有越来越大的份额。由于目前的LED灯的灯丝都是直条型的,受长度的限制,其瓦数相应地也受到了很大的限制,从理论的角度讲,可以将灯泡做大以及将灯丝做的非常长,但从实际应用来看,将灯泡做大和灯丝做长,且不说成本预算,制作工艺就是个很大的限制。钨丝是制作灯丝的最常用原材料,将直条钨丝做成弯曲形状,可以在灯泡体积不变的情况下,灯丝的长度大大增加,但是LED灯具的灯丝---LED灯丝并非用单一的材料制成,从工艺上讲,需要在金属或非金属基板上做复杂的固晶处理,因此LED灯丝做成直丝的比较容易,想制成弯曲状就非常困难,尤其是还需要考虑到总体的制作成本。因此,如何在低成本、简单工艺的基础上来制作弯曲的LED灯丝、以及如何在此基础上制作出具有弯曲的LED灯丝的灯泡,成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提出一种弯曲LED灯丝的制备方法及具有弯曲LED灯丝的灯泡,采用该工艺制备方法可较为便捷地制作出弯曲的LED灯丝,采用该灯丝制作的LED灯泡瓦数高、亮度均匀、散热好。
为达到上述要求,本发明首先公开了一种弯曲LED灯丝的制备方法,主要包含了如下步骤:
(1)首先准备若干延展性良好的金属基板或非金属基板,并且在该金属或非金属基板制作出串联或串并联接的导电线路;
(2)用机器在金属或非金属基板上冲压或切割出呈蚊香式的螺旋形结构;
(3)将正装或倒装芯片通过绝缘胶或导电胶固定在印有导电线路的金属或非金属基板上;
(4)接着分别在固有芯片的金属或非金属基板上进行点胶,封装成灯丝;
(5)用夹具将灯丝的两端夹住,均匀向外拉伸,从而制成漩涡式灯丝。
所述步骤(2)中所述的在基板上的导电线路为贴片式线路或蚀刻线路的任意一种。
所述金属或非金属基板的正反两端分别设有正负极焊盘,在焊盘处开孔或通过外部导体连接实现正反两面的电性连接,该连接为串联或并联式结构。
所述步骤(4)中的固晶为双面固晶,使得最终制作出的弯曲LED灯丝具有360°发光的效果,或单面固晶,实现180°发光的效果。
所述步骤(5)中的封装是指:在金属或非金属基板的正反两面及侧面涂覆封装层,封装层是以红色、绿色荧光粉均匀的混合硅树脂或硅橡胶制作而成,或在金属或非金属基板的正面或反面进行单面涂覆封装层。
本发明基于上述制备方法,还公开了一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,包括灯头、电源及泡壳,所述电源连接于灯头的下部,所述泡壳连接于电源的底部,本发明同时还包括位于泡壳内的弯曲LED灯丝以及第一电极连接杆、第二电极连接杆,所述第一、第二电极连接杆的上端和所述电源形成电性连接,所述第一、第二电极连接杆的下端分别和所述弯曲LED灯丝的正极、负极形成电性连接。
优选的,所述泡壳内充有利于散热的保护性气体,如氮气、氦气、氩气或者三者以及任意两者的混合气体。
进一步的,所述泡壳内的弯曲LED灯丝的数量为至少一条或一条以上。
优选的,所述泡壳内的LED灯丝在两根电极连接杆上连接摆放的位置角度为任意位置角度,如横向设置、竖向设置、斜向设置,或者两根或两根弯曲LED灯丝的对称、非对称设置。
进一步的,所述的弯曲LED灯丝可为高压驱动或低压驱动,高压驱动为免驱动电源设计,可直接AC 110V或AC 220V点亮;低压驱动为:AC 12V、24V、36V或其他电压驱动。
在本发明中,采用金属或非金属基板制成的灯丝,比传统陶瓷做的灯丝导热性更好、功率更高,在金属或非金属基板的正反面都进行固晶,并在正反面及侧面涂覆封装层,可使LED灯丝的正反面发光更均匀;做成漩涡形的灯丝,可使灯丝的发光更立体,而且灯丝不易折断,做成的弯曲LED灯丝的成品率更高,采用本发明的制备工艺所制作出的LED灯泡发光更均匀,瓦数更高,使用寿命更长。
附图说明
图1所示的是本发明的工艺步骤图;
图2所示的是本发明中的基板的外观结构图;
图3所示的是本发明中基板固晶后的外观结构示意图;
图4所示的是本发明中的基板封装后的外观结构示意图;
图5所示的是本发明中的高压免驱动灯丝固晶后的外观结构示意图;
图6所示的是本发明中拉伸后漩涡形灯丝示意图;
图7所示的是本发明中带驱动灯泡样式一的示意图;
图8所示的是本发明中带驱动灯泡样式二的示意图;
图9所示的是本发明中带驱动灯泡样式三的示意图;
图10所示的是本发明中无驱动灯泡样式五示意图;
图11所示的是本发明中灯丝呈单个的非拉伸式的蚊香盘状结构时的灯泡结构示意图;
图12所示的是本发明中灯丝呈两个的非拉伸式的蚊香盘状结构时的灯泡结构示意图;
其中,1、铝基板;2、正负极标识;3、芯片;4、封装层;5、电子器件;6、弯曲LED灯丝;7、泡壳;8、第一电极连接杆;9、第二电极连接杆;10、电源;11、灯头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图1可知,本发明首先公开了一种弯曲LED灯丝的制备方法,主要包含了如下步骤:
(1)首先准备若干延展性良好的金属基板或非金属基板,并且在该金属或非金属基板制作出串联或串并联接的导电线路;延展性好的金属基板如铝基板、铜基板、铜铝复合基板等,非金属基板如复合塑料基板、橡胶基板、硅胶基板等,本实施例中主要采用铝基板1作为例子(请参见图2);
(2)用机器在金属或非金属基板上冲压或切割出呈蚊香式的漩涡形结构,本步骤中所提到的机器不限于种类,制作出呈蚊香式的漩涡形结构的加工方式也不仅仅限于冲压或切割,应该是任意能够制作出呈蚊香式的漩涡形结构的加工方式;
(3)将正装芯片或倒装芯片3先进行封装后,再将正装或倒装的芯片3通过绝缘胶或导电胶固定在印有导电线路的金属或非金属基板(本实施例指的是铝基板1)上,电子器件5即固定于铝基板1的两端;该步骤中所提到的在铝基板1上的导电线路为贴片式线路或蚀刻线路的任意一种;图4给出的便是本发明中的铝基板1封装后带有封装层4的外观结构示意图;
(4)接着分别在金属或非金属基板(此处即铝基板1)上进行固晶,然后点胶封装成灯丝,在该步骤中,所提到的的固晶为双面固晶,使得最终制作出的弯曲LED灯丝具有360°发光的效果,或单面固晶,实现180°发光的效果(详见图3和图5);本步骤中所指的封装是指:在金属或非金属基板的正反两面涂覆封装层,封装层是以红色、绿色荧光粉均匀的混合硅树脂或硅橡胶制作而成,或在金属或非金属基板的正面或反面进行单面涂覆封装层。
(5)接下来采用夹具将灯丝的两端夹住,均匀向外拉伸,从而制成漩涡式灯丝(详见图6),夹具仍然为常规的制作灯丝过程中所用到的夹具,无须经过改装。
本发明所提到的金属或非金属基板(此处指铝基板1)的正反两端分别设有正负极焊盘,在焊盘处开孔或通过外部导体连接实现正反两面的电性连接,该连接为串联或并联式结构。
本发明在上述工艺基础上,还公开了一种形状呈非拉伸式的蚊香盘状结构的形状,具体结构详见图11和图12,在图11中,所公开的结构是一个蚊香盘状结构的弯曲LED灯丝6连接于两个电极连接杆上的结构,在图12中,所公开的结构是两个蚊香盘状结构的弯曲LED灯丝6并列连接于两个电极连接杆上的结构,蚊香盘状结构的弯曲LED灯丝6的制作工艺步骤和上述描写的工艺步骤的区别,就是省略了步骤(5),其余步骤一致;在实际应用中,该蚊香盘状结构的弯曲LED灯丝6安装在灯泡泡壳内的数量至少为一个,也可以为一个以上,四个以下(包括四个);具体在泡壳内的安装方向可以为水平方向安装,可以竖直安装,也可以斜向安装。
本发明基于上述制备方法,还公开了一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,包括灯头11、电源10及泡壳7,电源10连接于灯头11的下部,泡壳7连接于电源10的底部,本发明同时还包括位于泡壳7内的弯曲LED灯丝6以及第一电极连接杆8、第二电极连接杆9,第一电极连接杆8、第二电极连接杆9的上端和电源10形成电性连接,同时第一电极连接杆8、第二电极连接杆9的下端分别和弯曲LED灯丝6的正负极标识2形成电性连接。
在本发明中,泡壳7内充有利于散热的保护性气体,如氮气、氦气、氩气或者三者以及任意两者的混合气体。
本发明所提到的泡壳7内的弯曲LED灯丝6的数量为至少一条或一条以上,当然也指的是二条、二条以上以及更多条;同时,泡壳7内的弯曲LED灯丝6在第一电极连接杆8、第二电极连接杆9上连接摆放的位置角度为任意位置角度,如横向设置、竖向设置、斜向设置,或者两根或两根弯曲LED灯丝的对称、非对称设置。
相应的,本发明中所提到的弯曲LED灯丝6的灯丝的形状可为任意弯曲形状,如图7中所给出的是LED灯丝6呈正三角状时的样子;图8中所给出的是LED灯丝6呈倒三角状时的样子;图9中所给出的是LED灯丝6呈纺锤形状时的样子;
本发明所提到的弯曲LED灯丝6可为高压驱动或低压驱动,高压驱动为免驱动电源设计,可直接AC 110V或AC 220V点亮;低压驱动为:AC 12V、24V、36V或其他电压驱动,如图10所给出的就是无驱动的LED灯泡。
在本发明中,采用金属或非金属基板制成的灯丝,比传统陶瓷做的灯丝导热性更好、功率更高,在金属或非金属基板的正反面都进行固晶,可使LED灯丝的正反面发光更均匀;采用本发明的工艺做成的漩涡形的弯曲LED灯丝6,再将该LED弯曲灯丝6安装在灯泡7内后,可使灯泡7内的弯曲LED灯丝6的发光更具有立体感,而且灯丝强度好,不易折断,做成的弯曲LED灯丝6的成品率更高。而且设备基本是原先制作灯丝的一些设备,无须另外从外部引进,这样就大大降低了生产的成本;采用本发明的制备工艺所制作出的LED灯泡发光更均匀,瓦数更高,使用寿命更长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种弯曲LED灯丝的制备方法,其特征在于,主要包含了如下步骤:
(1)首先准备若干延展性良好的金属基板或非金属基板,并且在该金属或非金属基板制作出串联或串并联接的导电线路;
(2)用机器在金属或非金属基板上冲压或切割出呈蚊香式的螺旋形结构;
(3)将正装或倒装芯片通过绝缘胶或导电胶固定在印有导电线路的金属或非金属基板上;
(4)接着分别在固有芯片的金属或非金属基板上进行点胶,封装成灯丝;
(5)用夹具将灯丝的两端夹住,均匀向外拉伸,从而制成漩涡式灯丝。
2.如权利要求1所述的一种弯曲LED灯丝的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述的在基板上的导电线路为贴片式线路或蚀刻线路的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种弯曲LED灯丝的制备方法,其特征在于,所述金属或非金属基板的正反两端分别设有正负极焊盘,在焊盘处开孔或通过外部导体连接实现正反两面的电性连接,该连接为串联或并联式结构。
4.如权利要求1所述的一种弯曲LED灯丝的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的固晶为双面固晶,使得最终制作出的弯曲LED灯丝具有360°发光的效果;或单面固晶,实现180°发光的效果。
5.如权利要求1所述的一种弯曲LED灯丝的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的封装是指:在金属或非金属基板的正反两面及侧面涂覆封装层,封装层是以红色、绿色荧光粉均匀的混合硅树脂或硅橡胶制作而成,或在金属或非金属基板的正面或反面进行单面涂覆封装层。
6.一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,包括灯头、电源及泡壳,所述电源连接于灯头的下部,所述泡壳连接于电源的底部,其特征在于,还包括位于泡壳内的弯曲LED灯丝以及第一电极连接杆、第二电极连接杆,所述第一、第二电极连接杆的上端和所述电源形成电性连接,所述第一、第二电极连接杆的下端分别和所述弯曲LED灯丝的正极、负极形成电性连接。
7.如权利要求6所述的一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,其特征在于,所述泡壳内充有利于散热的保护性气体,如氮气、氦气、氩气或者三者以及任意两者的混合气体。
8.如权利要求6所述的一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,其特征在于,所述泡壳内的弯曲LED灯丝的数量为至少一条或一条以上。
9.如权利要求6所述的一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,其特征在于,所述泡壳内的LED灯丝在两根电极连接杆上连接摆放的位置角度为任意位置角度,如横向设置、竖向设置、斜向设置,或者两根或两根弯曲LED灯丝的对称、非对称设置。
10.如权利要求6所述的一种具有弯曲LED灯丝的灯泡,其特征在于,所述的弯曲LED灯丝可为高压驱动或低压驱动,高压驱动为免驱动电源设计,可直接AC 110V或AC 220V点亮;低压驱动为:AC 12V、24V、36V或其他电压驱动。
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