CN106676668B - 一种调温锦纶弹力丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调温锦纶弹力丝，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，120‑150份锦纶切片、30‑45份调温纤维、15‑25份改性纳米氧化钼、4‑6份三烯丙基异三聚氰酸脂、5‑10份海藻功能母粒与18‑27份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。本发明中海藻功能母粒可以将各原料很好的结合在一起，对各组分的性能起到增效协同作用。使用间苯二甲酸对二氧化钛进行改性，可以有效的提高其在锦纶弹力丝中的分散性，使得制成的锦纶弹力丝的调温效果更好。采用改性氧化钼作为蓄热调温主材料，同时加入间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛，利用其可吸收紫外线的特性，可协同增效改性氧化钼的储热效能。

Description

一种调温锦纶弹力丝
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种锦纶弹力丝，尤其涉及一种具有良好调温性能，可纺性好，成本低的调温锦纶弹力丝。
背景技术
锦纶纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维。蓄热调温纤维是一种具有双向温度调节作用的新型纤维。它能够根据外界环境温度的变化，从环境中吸收热量贮存于纤维内部，或放出纤维中贮存的热量，在纤维周围形成温度基本恒定的微气候，从而实现温度调节功能。蓄热调温纤维的这种吸热和放热过程是自动的、可逆的、无限次的。
蓄热调温纤维与传统纤维的区别在于保温机理不同。传统的纤维保温主要是通过绝热方法避免皮肤温度降低过多，而绝热效果主要取决于织物的厚度和密度。蓄热调温纤维的保温则是通过对水分和外界压力变化的敏感响应，为人体提供舒适的微气候环境，即提供热调节而不是热隔绝，因此是一种全新的保温机理。
中国专利CN102535172A公开了一种蓄热保温整理剂，其与织物纤维的结合力较差，经多次洗涤后蓄热保温效果明显下降。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有织物纤维的结合力较差，经多次洗涤后蓄热保温效果明显下降的缺陷而提供一种具有良好调温性能，可纺性好，成本低的调温锦纶弹力丝。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种调温锦纶弹力丝，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，120-150份锦纶切片、30-45份调温纤维、15-25份改性纳米氧化钼、4-6份三烯丙基异三聚氰酸脂、5-10份海藻功能母粒与18-27份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
在本技术方案中，海藻功能母粒可以将各原料很好的结合在一起，对各组分的性能起到增效协同作用。使用间苯二甲酸对二氧化钛进行改性，可以有效的提高其在锦纶弹力丝中的分散性，使得制成的锦纶弹力丝的调温效果更好。采用改性氧化钼作为蓄热调温主材料，同时加入间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛，利用其可吸收紫外线的特性，可协同增效改性氧化钼的储热效能。此外，本发明调温锦纶弹力丝牢固结合，耐久性强，制成的织物有优良的蓄热调温作用。
作为优选，所述改性纳米氧化钼的制备方法为：将氧化钼溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1-3h后在2-2.5h内升温至140-160℃，反应1-3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化钼；然后将基核纳米氧化钼超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85-95℃下搅拌反应1-1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600-850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化钼。
作为优选，间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛的制备方法为：将100份二氧化钛研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份间苯二甲酸，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
作为优选，海藻功能母粒的制备方法如下：在真空环境中，将海藻置于紫光灯下晒3-10天；然后在125-185℃下烤3-5min，放入-18℃至-22℃的冷冻环境中10min；最后用放入乙醇中静置2天，经过真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
作为优选，调温锦纶弹力丝的制备方法包括：将2/3的锦纶切片、调温纤维、改性纳米氧化钼、三烯丙基异三聚氰酸脂、海藻功能母粒与间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛在双螺杆挤出机中共混造粒，制得锦纶母粒；然后将锦纶母粒与剩余的锦纶切片采用共混纺丝，经过上油卷绕，平衡拉伸，制成调温锦纶弹力丝。
作为优选，所述锦纶切片为粘度2.8-3.4dl/g的纺丝级锦纶切片。
作为优选，共混纺丝的纺丝速度为1500-1850m/min，牵伸倍数为5倍，牵伸速度为650m/min。
本发明的有益效果：海藻功能母粒可以将各原料很好的结合在一起，对各组分的性能起到增效协同作用。使用间苯二甲酸对二氧化钛进行改性，可以有效的提高其在锦纶弹力丝中的分散性，使得制成的锦纶弹力丝的调温效果更好。采用改性氧化钼作为蓄热调温主材料，同时加入间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛，利用其可吸收紫外线的特性，可协同增效改性氧化钼的储热效能。此外，本发明调温锦纶弹力丝牢固结合，耐久性强，制成的织物有优良的蓄热调温作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种调温锦纶弹力丝，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，120份锦纶切片、30份调温纤维、15份改性纳米氧化钼、4份三烯丙基异三聚氰酸脂、5份海藻功能母粒与18份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
改性纳米氧化钼的制备方法为：将氧化钼溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1h后在2h内升温至140-℃，反应1h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化钼；然后将基核纳米氧化钼超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85℃下搅拌反应1h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化钼。
间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛的制备方法为：将100份二氧化钛研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份间苯二甲酸与15份新戊二醇，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
海藻功能母粒的制备方法如下：在真空环境中，将海藻置于紫光灯下晒3天；然后在125℃下烤3min，放入-18℃的冷冻环境中10min；最后用放入乙醇中静置2天，经过真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
调温锦纶弹力丝的制备方法包括：将2/3的锦纶切片、海藻功能母粒、改性纳米氧化钼、三烯丙基异三聚氰酸脂、调温纤维与间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛在双螺杆挤出机中共混造粒，制得锦纶母粒；然后将锦纶母粒与剩余的锦纶切片采用共混纺丝，经过上油卷绕，平衡拉伸，制成调温锦纶弹力丝。所述锦纶切片为粘度2.8dl/g的纺丝级锦纶切片。共混纺丝的纺丝速度为1500m/min，牵伸倍数为5倍，牵伸速度为650m/min。
实施例2
一种调温锦纶弹力丝，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，140份锦纶切片、38份调温纤维、22份改性纳米氧化钼、5份三烯丙基异三聚氰酸脂、7份海藻功能母粒与23份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
改性纳米氧化钼的制备方法为：将氧化钼溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌2h后在2.3h内升温至150℃，反应2h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化钼；然后将基核纳米氧化钼超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，88℃下搅拌反应1.2h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，650℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化钼。
间间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛的制备方法为：将100份二氧化钛研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份间苯二甲酸与15份新戊二醇，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
海藻功能母粒的制备方法如下：在真空环境中，将海藻置于紫光灯下晒5天；然后在160℃下烤4min，放入-20℃的冷冻环境中10min；最后用放入乙醇中静置2天，经过真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
调温锦纶弹力丝的制备方法包括：将2/3的锦纶切片、海藻功能母粒、改性纳米氧化钼、三烯丙基异三聚氰酸脂、调温纤维与间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛在双螺杆挤出机中共混造粒，制得锦纶母粒；然后将锦纶母粒与剩余的锦纶切片采用共混纺丝，经过上油卷绕，平衡拉伸，制成调温锦纶弹力丝。所述锦纶切片为粘度3.1dl/g的纺丝级锦纶切片。共混纺丝的纺丝速度为1650m/min，牵伸倍数为5倍，牵伸速度为650m/min。
实施例3
一种调温锦纶弹力丝，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，150份锦纶切片、45份调温纤维、25份改性纳米氧化钼、6份三烯丙基异三聚氰酸脂、10份海藻功能母粒与27份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
改性纳米氧化钼的制备方法为：将氧化钼溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌3h后在2.5h内升温至160℃，反应3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化钼；然后将基核纳米氧化钼超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，95℃下搅拌反应1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化钼。
间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛的制备方法为：将100份二氧化钛研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份间苯二甲酸与15份新戊二醇，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛。
海藻功能母粒的制备方法如下：在真空环境中，将海藻置于紫光灯下晒10天；然后在185℃下烤5min，放入-22℃的冷冻环境中10min；最后用放入乙醇中静置2天，经过真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
调温锦纶弹力丝的制备方法包括：将2/3的锦纶切片、海藻功能母粒、改性纳米氧化钼、三烯丙基异三聚氰酸脂、调温纤维与间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛在双螺杆挤出机中共混造粒，制得锦纶母粒；然后将锦纶母粒与剩余的锦纶切片采用共混纺丝，经过上油卷绕，平衡拉伸，制成调温锦纶弹力丝。所述锦纶切片为粘度3.4dl/g的纺丝级锦纶切片。共混纺丝的纺丝速度为1850m/min，牵伸倍数为5倍，牵伸速度为650m/min。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种调温锦纶弹力丝，其特征在于，所述调温锦纶弹力丝由以下重量份的原料制成，120-150份锦纶切片、30-45份调温纤维、15-25份改性纳米氧化钼、4-6份三烯丙基异三聚氰酸酯、5-10份海藻功能母粒与18-27份间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛；所述改性纳米氧化钼的制备方法为：将氧化钼溶于二甘醇得到反应体系，然后缓慢加入氢氧化钠，搅拌1-3h后在2-2.5h内升温至140-160℃，反应1-3h后冷却；离心得到的沉淀物依次用体积比1:2的乙醇与二氯甲烷混合溶液、丙酮、去离子水洗涤，真空干燥得到基核纳米氧化钼；然后将基核纳米氧化钼超声分散在无水乙醇中，加入含有摩尔比1:1的磷酸二酯与连苯三酚的无水乙醇溶液，滴加浓氨水，85-95℃下搅拌反应1-1.5h，离心分离得到的沉淀物依次用无水乙醇、去离子水洗涤，600-850℃焙烧30min后冷却，粉碎研磨得到改性纳米氧化钼；间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛的制备方法为：将100份二氧化钛研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85kHz 超声震荡30min，然后加入30份间苯二甲酸与15份新戊二醇，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛；海藻功能母粒的制备方法如下：在真空环境中，将海藻置于紫光灯下晒3-10天；然后在125-185℃下烤3-5min，放入-18℃至-22℃的冷冻环境中10min；最后用放入乙醇中静置2天，经过真空干燥和研磨后，制得海藻功能母粒。
2.根据权利要求1所述的一种调温锦纶弹力丝，其特征在于，调温锦纶弹力丝的制备方法包括：将2/3的锦纶切片、调温纤维、改性纳米氧化钼、三烯丙基异三聚氰酸酯 、海藻功能母粒与间苯二甲酸改性的纳米二氧化钛在双螺杆挤出机中共混造粒，制得锦纶母粒；然后将锦纶母粒与剩余的锦纶切片采用共混纺丝，经过上油卷绕，平衡拉伸，制成调温锦纶弹力丝。
3.根据权利要求2所述的一种调温锦纶弹力丝，其特征在于，所述锦纶切片为粘度2.8-3.4dl/g的纺丝级锦纶切片。
4.根据权利要求2所述的一种调温锦纶弹力丝，其特征在于，共混纺丝的纺丝速度为1500-1850m/min，牵伸倍数为5倍，牵伸速度为650m/min。
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