CN106673382A - 一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法 - Google Patents

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何国钰
唐文明
邓崇滍
蒙福华
贝进国
曾祥雄
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Abstract

本发明提供了一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，包括以下步骤：步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5‑5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣；本发明的目的在于提供一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，该方法通过分级处理实现了重质碳酸钙的回收利用，处理效率高，环保。

Description

一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法
技术领域
本发明属于碳酸钙生产废弃物回收的研究，尤其是一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法。
背景技术
目前重质碳酸钙生产中产生的废料进行无害化处理的方案，重质碳酸钙生产的清洗块矿过程中产生的废水含有大量的泥和碳酸钙颗粒，为了节约用水和环境保护，到目前为止，一般的废水处理方式是将废水经过沉淀后，将上层的清水循环利用，而沉淀下来的泥渣混和物为膏状物，请外单位用泥浆泵抽到车上拉到偏僻的地方卸下，由其自然晾干，严重影响环境和生态，而且在运输途中难免会出现泥浆泄漏，晒干后就会形成道路扬尘污染环境。经过统计，固体废料量约占重质碳酸钙粉体生产量的7％，贺州市碳酸钙粉体年产能在800万吨，那么仅贺州市的重质碳酸钙粉体生产就产生废料达56万吨，这些废料由于是泥浆膏状物，不能直接用来作道路和基建填埋用，必须是拉到偏僻的地方放置一段时间自然晾干，这样就大大的影响了生态环境，因此实行重质碳酸钙无害化处理刻不容缓。
发明内容
本发明旨在提供一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，该方法通过分级处理实现了重质碳酸钙的回收利用，处理效率高，环保。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是这样的：一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5-5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；
步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣。
在上述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法中，在所述的步骤1中，首先通过抄砂机分离出粒径大于5mm的大颗粒；然后通过洗砂机分离出粒径0.5-5mm的小颗粒。
在上述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法中，所述的步骤2具体为：将余浆导入到沉淀池中，加入絮凝剂，将絮凝池底部的泥层通过泥浆泵抽入过滤机中进行过滤，使滤渣含水量低于10wt％。
在上述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法中，所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:0.5-0.8:1-1.3。
在上述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法中，所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.3-1.5％。
本发明与传统方法相比，具有以下优势：
本方案第一次分离是先用抄砂机将约大于5MM的颗粒进行分离出来再经过清洗作碳酸钙原料与正常的原料混合使用，该部分约占废料的40％，即按每年产生废料60000吨计，可回收24000吨，按原料价格100元/吨计，收益为240万元；
本方案第二次分离是用洗砂机将约大于0.5MM-5MM的颗粒分离出来作建筑用砂外卖，该部分约占废料的20％，即按每年产生废料60000吨计，每年可回收12000吨，按10元/吨计，收益为12万元。
按上述的分析，本方案达到预期的效果后，每年可增加收入240+12＝252万元，减去人工费用和折旧费用，利润约200元，按投资400万元估算，静态投资回收期为2年，经济效益很可观。
具体实施例
下面结合具体实施方式对本发明的权利要求书和发明内容进行进一步的说明，但并不对本发明构成任何限定，任何在本发明有限次的修改的范围内仍属于本发明的保护范围内。
实施例1
一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5-5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；其中，粒径大于5mm的大颗粒采用抄砂机分离，粒径0.5-5mm的小颗粒采用洗砂机分离；
步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣。具体来说，余浆导入到沉淀池中，加入絮凝剂，将絮凝池底部的泥层通过泥浆泵抽入过滤机中进行过滤，并干燥使滤渣含水量低于10wt％。所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:0.5:1.3。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.4％。
在絮凝沉淀过程中，溶液pH值控制在6-7；絮凝沉降中的絮凝颗粒大，在过滤过程中，过滤速度快，经过过滤干燥后的污泥成片状容易剥离。滤出比(过滤后滤液体积与过滤前余浆体积比值)为87.2％。
实施例2
一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5-5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；其中，粒径大于5mm的大颗粒采用抄砂机分离，粒径0.5-5mm的小颗粒采用洗砂机分离；
步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣。具体来说，余浆导入到沉淀池中，加入絮凝剂，将絮凝池底部的泥层通过泥浆泵抽入过滤机中进行过滤，并干燥使滤渣含水量低于10wt％。所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:0.8:1。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的1.5％。
在絮凝沉淀过程中，溶液pH值控制在6-7；絮凝沉降中的絮凝颗粒大，在过滤过程中，过滤速度快，经过过滤干燥后的污泥成片状容易剥离。滤出比(过滤后滤液体积与过滤前余浆体积比值)为89.1％。
实施例3
一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5-5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；其中，粒径大于5mm的大颗粒采用抄砂机分离，粒径0.5-5mm的小颗粒采用洗砂机分离；
步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣。具体来说，余浆导入到沉淀池中，加入絮凝剂，将絮凝池底部的泥层通过泥浆泵抽入过滤机中进行过滤，并干燥使滤渣含水量低于10wt％。所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:0.7:1.1。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.8％。
在絮凝沉淀过程中，溶液pH值控制在6-7；絮凝沉降中的絮凝颗粒大，在过滤过程中，过滤速度快，经过过滤干燥后的污泥成片状容易剥离。滤出比(过滤后滤液体积与过滤前余浆体积比值)为87.5％。
对比例1
与实施例1的方法大致相同，不同的地方在于絮凝剂的配比不同，所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖的重量比为1:0.5。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.4％。
在效果上来说，絮凝颗粒略小于实施例1，滤出比为81.5％。
对比例2
与实施例1的方法大致相同，不同的地方在于絮凝剂的配比不同，所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:1.3。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.4％。
在效果上来说，絮凝颗粒略小于实施例1，滤出比为83.8％。
对比例3
与实施例1的方法大致相同，不同的地方在于絮凝剂的配比不同，所述的絮凝剂由阳离子壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为0.5:1.3。所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.4％。
在效果上来说，絮凝颗粒略小于实施例1，滤出比为80.1％。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将废料经过逐级分离得到粒径大于5mm的大颗粒、粒径0.5-5mm的小颗粒以及包含粒径小于0.5mm颗粒的余浆；
步骤2：将余浆采用絮凝剂进行絮凝沉淀；将沉淀物过滤并除水得到滤渣。
2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，其特征在于，在所述的步骤1中，首先通过抄砂机分离出粒径大于5mm的大颗粒；然后通过洗砂机分离出粒径0.5-5mm的小颗粒。
3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：将余浆导入到沉淀池中，加入絮凝剂，将絮凝池底部的泥层通过泥浆泵抽入过滤机中进行过滤，使滤渣含水量低于10wt％。
4.根据权利要求3所述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂由阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵，其中，阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为1:0.5-0.8:1-1.3。
5.根据权利要求4所述的重质碳酸钙粉体生产废料的无害化处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂加入量为余浆中固体物质绝对干燥重量的0.3-1.5％。
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