CN106623353B - 生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法 - Google Patents
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Abstract
一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼。本发明实现不同尺寸和不同性质的物料的充分分离，分离效果好。分离的大部分的物料各自能够找到相应的应用，剩下少量的废料进行填埋，大大减少了填埋的负担。本发明的方法能够将生活垃圾焚烧渣进行充分地资源化利用，实现了变废为宝的目的，减轻了垃圾填埋的环境和社会问题。
Description
技术领域
本发明生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法涉及一种生活垃圾焚烧渣资源化处置方法。本文的再生骨料特指“人工水洗砂”(再生)和路基用“粗骨料”(再生)。
背景技术
最常见的生活垃圾处理方式有：填埋、堆肥和焚烧三种形式。与其它处理方法相比，生活垃圾焚烧发电具有减量化显著、无害化彻底、资源化利用程度高等优点，受到了各级政府的青睐。近年来，我国生活垃圾焚烧量增长很快，与发达国家相比，我国的垃圾焚烧业应该说是刚刚起步，特别是对焚烧后的灰渣处理还是以填埋为主。
垃圾焚烧渣的主要成分以熔渣、砖石为主，含少量铁、铝、铜等金属，掺杂部分陶瓷、玻璃等杂物，在生活垃圾焚烧炉运行欠佳时，炉渣中还含有少量未燃垃圾(纸张、塑料、橡胶等)。垃圾焚烧渣以砾状颗粒为主(＞2mm颗粒占60％以上)；溶解盐含量≤1％；浸出毒性小；主晶相为SiO2、CaAl2Si2O8、Al2SiO5、CaCO3、CaO和ZnMn2O4。垃圾焚烧渣非常适合于资源化利用。然而，大量的生活垃圾焚烧必然带来大量的垃圾焚烧渣，如何更好地处理这些垃圾焚烧渣是关系到能够真正实现垃圾无害化处理的关键。垃圾焚烧渣资源化是垃圾焚烧产业可持续发展的必由之路。
发明内容
为了解决垃圾焚烧渣的处置问题，本发明提供一种垃圾焚烧渣资源化的方法。
本发明提供一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，该方法包括以下步骤：
一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼。
所述的步骤A包括以下步骤：
(1)人工分拣：对水洗振动筛的筛上物进行人工分拣，剔除其中的尺寸较大(粒度大于100mm)的杂物和任选的未燃烧充分的有机物；
(2)浮选：分拣后的焚烧渣物料进入浮选机进行浮选，分离出其中轻飘物而留下焚烧渣，轻飘物用沥水筛进行脱水后送焚烧或者填埋；
(3)二次过筛：从浮选机出来的焚烧渣在沥水之后进入两层复频筛中进行二次过筛，所筛选出的粒径较大(粒度大于37.5mm)的物料作为建筑垃圾，并且在两层复频筛中获得两种不同粒度的物料；
(4)磁选：两种不同粒度的物料分别进入两个磁选机中，分选出物料中的铁金属；
(5)电涡流分选：经过两个磁选机磁选之后的物料分别进入两个电涡流分选机中，分选出其中含铜铝的混合物；剩下的即为再生粗骨料；
(6)分离铜铝：将步骤(5)的有色金属即含铜铝的混合物送入跳汰机中，根据密度不同将铜、铝分离出来。
所述的步骤B包括以下步骤：
(1)骨料增强：将水洗振动筛的筛下物送入骨料增强机中增强，并分离出其中的粗沙进沥水筛；
(2)分离细沙：从骨料增强机出来的含细沙的泥水进入旋离器，分离出其中的细沙进沥水筛，剩余的泥水进入步骤(3)；
(3)浓缩和沉淀：从旋离器出来的泥水进入浓密机，通过在其中添加絮凝剂进行沉淀处理，获得沉淀的泥浆；
(4)压滤：将浓密机中的沉淀泥浆泵入板框式压滤机中，将泥浆脱水制成泥饼，泥饼直接用于填埋或者回填；
(5)粗砂和细沙的沥水：在步骤(1)中分离得到的粗砂和在步骤(2)中旋离获得的细沙一同进入沥水筛中进行脱水，制成水洗人工砂，即，再生细骨料。
所述的方法还包括以下步骤：
废液的循环利用：步骤B(3)中浓密机的上层清液和步骤B(4)中压滤机的压滤液作为废液被收集，被收集到循环水罐中；循环水罐中收集的废液用于步骤(1)的骨料增强机中，以及经加压泵送入所述的高压水中。
步骤A(3)中，所筛选出的粒径较大的物料是指粒径大于37.5mm的物料；在两层复频筛中获得的两种物料分别是粒度为4.75mm-15mm和粒度＞15mm-37.5mm的物料。
步骤A(5)中，剩下的再生粗骨料作为路基骨料。
步骤A(6)中，将分离出的铜、铝送到冶炼厂。
所述的水洗振动筛上的人工分拣杂物和浮选轻飘物归并一起送焚烧或填埋处理，经水洗振动筛及高压水冲洗后的筛上物的粒度大于或等于4.75mm，筛下物的粒度小于或等于4.75mm。
对于本发明的方法中所使用的各种设备，均可采用从市场上购买到。这里不作更多的详细说明。
本发明的有益效果：
1、实现不同尺寸和不同性质的物料的充分分离，分离效果好。
2、分离的大部分的物料各自能够找到相应的应用，剩下少量的废料进行填埋，大大减少了填埋的负担。
3、分离的金属和骨料获得较高的经济价值。
4、本发明的方法能够将生活垃圾焚烧渣进行充分地资源化利用，实现了变废为宝的目的，减轻了垃圾填埋的环境和社会问题。
附图说明
图1是焚烧渣生产再生骨料工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，该方法包括以下步骤：
一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛(河南威猛振动设备股份有限公司)，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物，优选筛下物粒度范围为0-4.75mm，筛上物为4.75-150mm(＞150mm数量极少可以忽略不计)；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼。水洗振动筛上的人工分拣杂物和浮选轻飘物归并一起送焚烧或填埋处理。
所述的步骤A包括以下步骤：
(1)人工分拣：对水洗振动筛的筛上物进行人工分拣，剔除其中的尺寸较大(粒度大于100mm)的杂物和未燃烧充分的有机物；
(2)浮选：分拣后的焚烧渣物料进入浮选机(河南威猛振动设备股份有限公司)进行浮选，分离出其中轻飘物而留下焚烧渣，轻飘物用沥水筛进行脱水后送焚烧或者填埋；
(3)二次过筛：从浮选机出来的焚烧渣在沥水之后进入两层复频筛(河南威猛振动设备股份有限公司)中进行二次过筛，所筛选出的粒径较大(粒度大于37.5mm)的物料作为建筑垃圾被送到建筑垃圾处理厂，并且在两层复频筛中获得两种不同粒度(例如，粒度分别为：15mm至37.5mm，和4.75mm至15mm)的物料；
(4)磁选：两层复频筛中获得的两种不同粒度的物料进入磁选机(河南威猛振动设备股份有限公司)中，分选出其中的铁金属(它被送到冶炼厂，获得收益)；
(5)电涡流分选：经过两个磁选机磁选之后的物料分别进入两个电涡流分选机(河南威猛振动设备股份有限公司)中，分选出其中含铜铝的混合物；剩下的即为再生粗骨料，它作为路基骨料销售；
(6)分离铜铝：将步骤(5)的有色金属即含铜铝的混合物送入跳汰机(河南威猛振动设备股份有限公司)中，根据密度不同将铜、铝分离出来，将分离出的铜铝送到冶炼厂，获取收益。
所述的步骤B包括以下步骤：
(1)骨料增强：将水洗振动筛的筛下物(例如，粒度＜4.75mm)送入骨料增强机(河南威猛振动设备股份有限公司)中，提高骨料的压碎指标，并分离出其中的粗沙进沥水筛；
(2)分离细沙：从骨料增强机出来的含细沙的泥水进入旋离器(河南威猛振动设备股份有限公司)，分离出其中的细沙进沥水筛，剩余的泥水进入步骤(3)；
(3)浓缩和沉淀：从旋离器出来的泥水进入浓密机(河南威猛振动设备股份有限公司)，通过在其中添加絮凝剂进行沉淀处理，获得沉淀的泥浆；
(4)压滤：将浓密机中的沉淀泥浆泵入板框式压滤机(景津压滤机集团有限公司)中，将泥浆脱水制成泥饼(含水率一般为30-40％，如35％)，泥饼直接用于填埋或者回填；
(5)粗砂和细沙的沥水：在步骤(1)中分离得到的粗砂和在步骤(2)中旋离获得的细沙一同进入沥水筛中进行脱水，制成水洗人工砂(即再生细骨料)。
所述的方法还包括以下步骤：
废液的循环利用：步骤B(3)中浓密机的上层清液和步骤B(4)中压滤机的压滤液作为废液被收集，被收集到循环水罐中；循环水罐中收集的废液用于步骤(1)的骨料增强机中，以及经加压泵送入所述的高压水中。
实施例
以2016年6月5日从北京市朝阳区循环经济产业园生活垃圾焚烧厂100吨生活垃圾焚烧渣作为起始原料，重复以上步骤1)至13)。最终，需要回填的回填土10吨，需要填埋或焚烧的轻飘物为2吨，产生建筑垃圾4.5吨(与现有技术相比，大大减少了填埋量，显著提高了资源利用率)。其中获得了3吨的铁金属，获得30吨的再生粗骨料，获得50吨的再生细骨料，获得500kg的铜铝粗料。
Claims (6)
1.一种生活垃圾焚烧渣生产再生骨料方法，其特征在于：将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼；
所述的步骤A包括以下步骤：
(1)人工分拣：对水洗振动筛的筛上物进行人工分拣，剔除其中粒度大于100mm的尺寸较大的杂物和任选的未燃烧充分的有机物；
(2)浮选：分拣后的焚烧渣物料进入浮选机进行浮选，分离出其中轻飘物而留下焚烧渣，轻飘物用沥水筛进行脱水后送焚烧或者填埋；
(3)二次过筛：从浮选机出来的焚烧渣在沥水之后进入两层复频筛中进行二次过筛，所筛选出的粒径较大的物料作为建筑垃圾，并且在两层复频筛中获得两种不同粒度的物料；
(4)磁选：两种不同粒度的物料分别进入两个磁选机中，分选出物料中的铁金属；
(5)电涡流分选：经过两个磁选机磁选之后的物料分别进入两个电涡流分选机中，分选出其中含铜铝的混合物；剩下的即为再生粗骨料；
(6)分离铜铝：将步骤(5)的有色金属即含铜铝的混合物送入跳汰机中，根据密度不同将铜、铝分离出来；
所述的步骤B包括以下步骤：
(1)骨料增强：将水洗振动筛的筛下物送入骨料增强机中增强，并分离出其中的粗沙进沥水筛；
(2)分离细沙：从骨料增强机出来的含细沙的泥水进入旋离器，分离出其中的细沙进沥水筛，剩余的泥水进入步骤(3)；
(3)浓缩和沉淀：从旋离器出来的泥水进入浓密机，通过在其中添加絮凝剂进行沉淀处理，获得沉淀的泥浆；
(4)压滤：将浓密机中的沉淀泥浆泵入板框式压滤机中，将泥浆脱水制成泥饼，泥饼直接用于填埋或者回填；
(5)粗砂和细沙的沥水：在步骤(1)中分离得到的粗砂和在步骤(2)中旋离获得的细沙一同进入沥水筛中进行脱水，制成水洗人工砂，即，再生细骨料。
2.根据权利要求1所述的方法，它还包括以下步骤：
废液的循环利用：步骤B(3)中浓密机的上层清液和步骤B(4)中压滤机的压滤液作为废液被收集，被收集到循环水罐中；循环水罐中收集的废液用于步骤(1)的骨料增强机中，以及经加压泵送入所述的高压水中。
3.根据权利要求1所述的方法，步骤A(3)中，所筛选出的粒径较大的物料是指粒径大于37.5mm的物料；在两层复频筛中获得的两种物料分别是粒度为4.75mm-15mm和粒度＞15mm-37.5mm的物料。
4.根据权利要求1所述的方法，步骤A(5)中，剩下的再生粗骨料作为路基骨料。
5.根据权利要求1所述的方法，步骤A(6)中，将分离出的铜、铝送到冶炼厂。
6.根据权利要求1所述的方法，水洗振动筛上的人工分拣杂物和浮选轻飘物归并一起送焚烧或填埋处理；经水洗振动筛及高压水冲洗后的筛上物的粒度大于或等于4.75mm，筛下物的粒度小于或等于4.75mm。
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