CN106671580A - 一种数码印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码印花机，包括机架，所述的机架上转动连接有用于放置布料的传送带，所述的机架上设置有刮板，所述的刮板沿自身的长度方向滑动连接有刮刀，所述刮刀置于刮板背对传送带的一侧，其特征是：所述的刮板一端通过销轴铰接于所述机架，另一端通过第一弹性件与所述机架连接，所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有挡杆，所述的刮刀与所述挡杆抵触带动刮板往远离机架的方向翻转，达到了提升印花质量的目的。

Description

一种数码印花机

技术领域

本发明涉及一种印花机械，更具体地说，它涉及一种数码印花机。

背景技术

网动平网印花机，制版方便，花回长度范围大，套色多，织物印花时张力小，能够清晰获得精细花纹且不易传色，具有立体感，适用于小批量、多品种的高档织物印花。

目前，公开号为CN204955664U的中国专利公开了一种网动平网印花机，它包括印花机台，印花机台上表面设有等间隔分布的蒸汽加热盘，印花机台的底部设有多组支撑框架，支撑框架等间隔分布在印花机台的底部，印花机台的正上方固定有印花台板，印花台板两侧的印花机台上均设有排水槽，两个排水槽的一端连接有蓄水箱，一条排水槽外侧的印花机台上还设有C形轨道槽，印花台板的上方设有花板框架，花板框架的端部连接有滑轮，滑轮卡接在C形轨道槽内，花板框架上安装有刮刀，刮刀在花板框架滑动。

这种网动平网印花机结构简单，在实际使用时，由于布料与花板框架之间存在一定的间隙，需要使用较大的力，才能将刮刀压在花板框架并使花板框架与布料抵触，继而将刮刀沿着花板框架的长度方向滑动，而刮刀与花板框架之间会产生较大的摩擦力，该摩擦力容易使花板框架与布料之间产生较大的相对移动，使降低了印花质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种数码印花机，通过将刮板铰接在机架上，减小刮板与布料之间的距离，达到提升印花质量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种数码印花机，包括机架，所述的机架上转动连接有用于放置布料的传送带，所述的机架上设置有刮板，所述的刮板沿自身的长度方向滑动连接有刮刀，所述刮刀置于刮板背对传送带的一侧，所述的刮板一端通过销轴铰接于所述机架，另一端通过第一弹性件与所述机架连接，所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有挡杆，所述的刮刀与所述挡杆抵触带动刮板往远离机架的方向翻转。

通过采用上述技术方案，将刮刀沿着刮板的长度方向移动，将刮刀与挡杆抵触，并将挡杆随着刮刀的移动而移动，使挡杆驱动刮板沿着销轴的轴心往远离布料的方向翻转，通过传动带将布料传送一端距离之后，将刮刀往远离挡杆的方向移动，通过第一弹性件的弹力作用使刮板与布料的表面抵触，继而将刮刀沿着刮板的长度方向移动，将放置在刮板上的涂料印在布料上，由于刮板与布料之间的间隙小，从而使刮刀无需对刮板施加较大的作用力，减小了刮刀与刮板之间的摩擦力，不易使刮板与布料之间产生位移，提升印花质量。

本发明进一步设置为：所述的机架上转动连接有齿轮，所述的挡杆与所述的齿轮啮合设置，所述的齿轮固定于销轴上并与销轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将刮刀与挡杆抵触，将挡杆随着刮刀发生移动，使齿轮发生旋转，通过齿轮的扭力作用，带动销轴旋转，从而能够将刮板沿着销轴的轴心翻转。

本发明进一步设置为：所述的挡杆上铰接有连接轴，所述的连接轴远离挡杆的一端铰接有连接套，所述的连接套与所述销轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将刮刀与挡杆抵触，挡杆随着刮刀的移动而发生移动，使连接轴拉动连接套发生转动，继而使连接套带动销轴发生转动，使刮板能够沿着销轴的轴心发生翻转。

本发明进一步设置为：所述的挡杆通过第二弹性件与所述机架连接。

通过采用上述技术方案，在将刮刀往远离挡杆的方向移动时，能够将挡杆通过第二弹性件的弹力作用而复位，操作简便。

本发明进一步设置为：所述的刮刀包括若干个相互平行设置的刀板，所述的刀板通过第一气缸与机架连接，若干个相邻所述的刀板之间形成用于放置染料的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当需要将布料印花时，将一个刀板与刮板抵触，另一个刀板与刮板分离，通过刀板将染料印在布料上，继而将与刮板抵触的刀板与刮板分离，而未与刮板抵触的刀板通过第一气缸的作用与刮板抵触，在刮刀来回移动的过程中，能够将染料始终置于刀板与刀板之间。

本发明进一步设置为：所述的刮板上固定有若干个引导板，若干个所述引导板分别位于刀板的两端。

通过采用上述技术方案，通过引导板的导向作用，能够将刮板上的染料往容纳槽的方向汇聚，解决生产资源，有效减少染料浪费。

本发明进一步设置为：所述的刀板通过支撑杆与所述第一气缸连接，所述的刀板通过旋手与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋手，调节刀板与支撑杆之间的间隙，从而能够调节刀板的两端与刮板之间的间隙，使刀板能够与刮板平行，从而能够有效减小印花不均匀的可能，进一步提升印花质量。

本发明进一步设置为：所述的刮板与机架之间设置有内杆和套管，所述的内杆穿设于所述套管中并与所述套管滑动连接，所述的套管与所述内杆之间放置有阻尼片。

通过采用上述技术方案，在将刮板往靠近机架的方向移动时，通过阻尼片的阻尼作用，使得刮板与机架的接触能够平稳，有效减小刮板上的染料溅出的可能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将刮刀往远离挡杆的方向移动，通过第二弹性件的弹力作用和阻尼片的阻尼作用，将刮板平稳放置在布料上，使得刮板与布料之间的距离较小；刀板能够使用较小的力即可将刮板上的染料印在布料上，减小了刀板与刮板之间的摩擦力，从而能够使刮板与布料之间不易产生相对滑动，从而能够有效提升印花质量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图4的C处放大图；

图6为生产流程图。

附图标记：1、松布架；11、放置板；12、支撑辊；13、动力辊；14、张紧辊；15、连接辊；2、机架；21、传送带；31、印花部；32、加热部；33、吸热部；4、支撑架；41、竖杆；42、横杆；43、销轴；51、固定板；52、安装板；53、第一气缸；54、刮刀；541、刀板；542、支撑杆；55、旋手；56、螺母；6、刮板；61、支撑框；62、丝网；63、引导板；631、斜面；70、滑杆；701、燕尾槽；7、挡杆；71、抵触杆；72、连接杆；73、第二弹性件；81、套管；82、内杆；83、第一弹性件；84、阻尼片；91、齿轮；92、齿条；93、连接轴；94、连接套。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明做进一步说明。

实施例1：一种数码印花机，如图1至图3所示，包括松布架1，松布架1包括两个相互平行且呈L形设置的放置板11，两个放置板11之间转动连接有两个支撑辊12和一个动力辊13，动力辊13的表面上包覆有防滑橡胶层；松布架1还包括一个张紧辊14以及两个连接辊15。支撑辊12、动力辊13、张紧辊14和连接辊15均平行设置。连接辊15、动力辊13均与驱动电机（图中未示出）连接。

机架2置于松布架1的前方。沿着机架2的长度方向均匀分布有六个输送辊（图中未示出），这六个输送辊均平行且水平放置。将传送带21通过输送辊支撑，将输送辊与驱动电机（图中未示出）连接，并且通过驱动电机的驱动作用而转动连接于机架2上。

机架2上依次设置有印花部31、加热部32和吸热部33。将布卷上的布料抽出后，依次绕过支撑辊12、动力辊13继而从两个连接辊15之间传出后落到传送带21上。通过传送带21的传送，经过印花部31时进行印花，继而经过加热部32加热，将染料固定于布料上，最后通过吸热部33对布料冷却，即完成对布料的印花作业。由于加热部32以及吸热部33为现有技术，本实施例中不做赘述。

印花部31包括呈L形设置的支撑架4，支撑架4包括一体化设置的竖杆41和横杆42。竖杆41竖直放置，横杆42水平放置。支撑架4的一端通过销轴43铰接在机架2上。销轴43的轴心与机架2的长度方向平行设置。并且将竖杆41的下端固定于销轴43的中部。将横杆42固定在竖杆41的上端，并且将横杆42置于传送带21的上方。

横杆42上滑动连接有固定板51，固定板51通过第二气缸（图中未示出）驱动。固定板51的滑动方向与横杆42的长度方向平行设置。固定板51朝向机架2的一侧一体化设置有安装板52。安装板52水平放置。在安装板52上有四个第一气缸53。第一气缸53包括活塞轴。将活塞轴的轴心与安装板52垂直设置。

刮刀54包括两个支撑杆542和两个倾斜且相互平行的刀板541。两个刀板541之间形成一个用于放置染料的容纳槽。将活塞轴穿过安装板52后与支撑杆542固定连接，每个支撑杆542上均连接有两个第一气缸53。支撑杆542呈四棱柱设置并且倾斜放置，并且支撑杆542的长度方向与机架2的长度方向平行设置。将刀板541置于支撑杆542的下方，将旋手55与刀板541螺纹连接，并且将旋手55穿过支撑杆542后与螺母56连接。使得刀板541与支撑杆542固定。通过在刀板541与支撑杆542之间放置垫片（图中未示出），可以调节本实施例中，旋手55为螺栓。每个刀板541上均设置有六个旋手55，每两个旋手55为一组，三组旋手55分别位于刀板541的两端和中部。通过旋转旋手55，能够将刀板541两端与刮板6的表面保持平行。

刮板6包括呈支撑框61以及通过支撑框61支撑的丝网62。丝网62为现有技术，本实施例中不作赘述。支撑框61为由四个不锈钢杆前后焊接所围成的一个金属框架。在支撑框61的内壁上一体化设置有两个平行的引导板63，两个引导板63分别位于刀板541的两端。且引导板63上开设有斜面631。

将一个不锈钢杆背对丝网62的一侧焊接在销轴43上。并且不锈钢杆的长度方向与销轴43的轴心平行设置。

销轴43的两端通过支撑座支撑，支撑座焊接在机架2上。销轴43穿出支撑座的两端均套设并焊接有齿轮91，使得齿轮91随着销轴43的转动而发生转动，并且齿轮91与销轴43同轴设置。

在机架2靠近齿轮91的一侧设置有滑杆70，滑杆70水平放置并且一端与机架2固定，另一端往远离机架2的方向延伸。在滑杆70的一侧开设有一个长条状的燕尾槽701，燕尾槽701的长度方向与滑杆70的长度方向平行设置。在每个燕尾槽701中滑动连接有一个挡杆7。挡杆7包括呈L形设置的抵触杆71以及呈四棱柱设置的连接杆72，抵触杆71与连接杆72一体化设置。将第二弹性件73的一端焊接在机架2的侧壁上，另一端焊接在连接杆72远离挡杆7的一端。

将抵触杆71滑动连接在燕尾槽701中。在抵触杆71朝向机架2的一侧一体化设置有齿条92，齿条92与齿轮91啮合。并且齿条92置于齿轮91背对机架2的一侧。

在机架2背对滑杆70的一侧设置有一个圆筒状的套管81，将套管81的下端铰接在机架2上。将圆柱形的内杆82穿设于套管81中，并且使内杆82能够与套管81滑动连接。将内杆82远离套管81的一端铰接在支撑框61上。在内杆82与套管81之间塞有阻尼片84。将第一弹性件83套设在内杆82上，并且一端与内杆82固定，另一端与套管81固定。本实施例中，第一弹性件83以及第二弹性件73均为弹簧。

综上所述，使用时，将染料倒在丝网62上，布料通过传送带21的传送置于刮板6正下方时，输送辊停止转动。将远离挡杆7一侧的刀板541通过第一活塞杆的作用与丝网62抵触，而靠近挡杆7的刀板541与丝网62分离，通过第二气缸的作用，将刮刀54往靠近挡杆7的方向移动，将丝网62上的染料印在布料上，随着刮刀54的进一步移动，使支撑杆542与挡杆7抵触，将挡杆7往远离机架2的方向移动，并通过齿轮91齿条92的啮合作用，带动销轴43旋转，即可将刮板6沿着销轴43的轴心往远离机架2的一侧翻转，增加刮板6的中部与机架2之间的距离，方便布料通过传送带21传送；将输送辊转动，将没有印花的布料传送到刮板6下方，通过第二气缸的驱动，将刮刀54往远离挡板的方向移动小段距离后停止，通过第二弹性件73的弹力作用，使挡杆7往靠近机架2的方向移动，通过齿轮91和齿条92的啮合，使销轴43转动，即可将刮板6往靠近机架2的方向移动，通过阻尼片84的作用，使得内杆82与套管81之间的相对移动较为平稳，最后使刮板6能够平稳放置在布料上，继而通过第一气缸53的作用，使靠近挡杆7一侧的刀板541与丝网62抵触，将远离挡杆7一侧的挡板与丝网62分离，继而通过第二气缸的作用，推动刮刀54往远离挡杆7的方向移动，将染料印在布料上。印好的布料通过传送带21的传送，进入到加热部32中进行加热，最后经过吸热部33冷却后进行收卷。由于丝网62可以与布料贴合，从而使刀板541与丝网62之间不用产生较大的压力，即可使染料印在布料上，使得丝网62不易于布料之间产生相对滑动，提升印花质量。

在现有的印花过程中，往往是在花样分色之后，直接到平网制网，之后就开始批量生产，但是在花样分色的过程中，往往会对花色产生一定的误差，而这误差，往往会使后续批量生产造成大量的废料，这就需要全部重新花样分色，再重新平网制网，工期较长。如图6，为了缩短工期，往往需要先做出一个样品，用以确认颜色，缩短工期。通过将花样分色，制网，继而经过数码印花机打样，再经过喷墨印刷机打印，最后经过手动刮样，即可产生小样，这产生的小样，可使人们观察到花样的颜色是否符合标准，继而平网制网，批量生产，即可不易产生大量的废料，同时，能够缩短重新制造小样的工期，提升生产效率。

实施例2：一种数码印花机，如图4和图5所示，与实施例1的区别之处在于免去了齿轮91和齿条92的设置（见图3）。

通过在抵触杆71上设置一根连接轴93，连接轴93呈长条状，并且将连接轴93的一端铰接在抵触杆71上，另一端铰接在连接套94上，连接套94为凸轮。将凸轮套设并固定在销轴43上。且连接轴93与凸轮的铰接处不能置于销轴43的轴心上。

使用时，通过第二气缸的作用，将支撑杆542与抵触杆71抵触，并推动抵触杆71往远离机架2的方向移动，使连接轴93沿着铰接处翻转并拉动凸轮发生转动，继而使刮板6能够沿着销轴43的轴心往远离机架2的方向移动，便于传送布料；通过第二气缸推动刮刀54往远离抵触杆71的方向移动时，通过第一弹性件83的弹力作用与第二弹性件73的弹力作用，能够将挡杆7、连接轴93以及凸轮复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种数码印花机，包括机架(2)，所述的机架(2)上转动连接有用于放置布料的传送带(21)，所述的机架(2)上设置有刮板(6)，所述的刮板(6)沿自身的长度方向滑动连接有刮刀(54)，所述刮刀(54)置于刮板(6)背对传送带(21)的一侧，其特征是：所述的刮板(6)一端通过销轴(43)铰接于所述机架(2)，另一端通过第一弹性件(83)与所述机架(2)连接，所述的机架(2)沿自身的高度方向滑动连接有挡杆(7)，所述的刮刀(54)与所述挡杆(7)抵触带动刮板(6)往远离机架(2)的方向翻转。

2.根据权利要求1所述的一种数码印花机，其特征是：所述的机架(2)上转动连接有齿轮(91)，所述的挡杆(7)与所述的齿轮(91)啮合设置，所述的齿轮(91)固定于销轴(43)上并与销轴(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数码印花机，其特征是：所述的挡杆(7)上铰接有连接轴(93)，所述的连接轴(93)远离挡杆(7)的一端铰接有连接套(94)，所述的连接套(94)与所述销轴(43)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种数码印花机，其特征是：所述的挡杆(7)通过第二弹性件(73)与所述机架(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种数码印花机，其特征是：所述的刮刀(54)包括若干个相互平行设置的刀板(541)，所述的刀板(541)通过第一气缸(53)与机架(2)连接，若干个相邻所述的刀板(541)之间形成用于放置染料的容纳槽。

6.根据权利要求5所述的一种数码印花机，其特征是：所述的刮板(6)上固定有若干个引导板(63)，若干个所述引导板(63)分别位于刀板(541)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种数码印花机，其特征是：所述的刀板(541)通过支撑杆(542)与所述第一气缸(53)连接，所述的刀板(541)通过旋手(55)与支撑杆(542)连接。

8.根据权利要求7所述的一种数码印花机，其特征是：所述的刮板(6)与机架(2)之间设置有内杆(82)和套管(81)，所述的内杆(82)穿设于所述套管(81)中并与所述套管(81)滑动连接，所述的套管(81)与所述内杆(82)之间放置有阻尼片(84)。