CN106671338A - 一种生物合成树脂发泡片材制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物合成树脂发泡片材制造设备包括：混料系统、挤出系统、模头系统、检测系统和控制系统，与现有技术比较，本发明的有益效果在于：其摸头系统包括主挤出流道和辅助挤出流道，最终形成带有包覆层的片材，避免发泡层与食品直接接触，解决异味问题，同时抑制发泡气体排出，确保发泡的均匀性，最大限度的避免发泡产品变形，同时，其检测系统和控制系统，能够对挤出系统和模头系统的压力进行检测和控制，以保证发泡成型的最佳压力；其混料系统包括多螺杆喂料机可以防止原料的分散不良及分层现象；其挤出系统的连接体，部分可拆卸，便于清洗。

Description

一种生物合成树脂发泡片材制造设备

技术领域

本发明涉及生物合成树脂发泡技术领域，具体涉及一种生物合成树脂发泡片材制造设备。

背景技术

发泡树脂产品具有优秀的缓冲性、防水性、卫生性、隔热性、轻量性、成型性等，广泛的用于建筑隔热材料、缓冲包装材料、农畜水产品箱体、水产品养殖用辅材、食品和医疗品包装容器、快递包装材料、防护头盔、冲浪板材及其他工业用包装材料等领域。

现有技术中，一般发泡片材制造设备包括喂料装置、挤出装置、发泡剂注入装置和模头，且为了提高混合分散效果和工艺参数控制的精确度，一般采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机串联，用于挤出发泡。但所制备的发泡片材作为食品容器当与食品直接接触时会发生异味，即发泡层的气体会排出来，导致产品变形，影响使用。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于取得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种生物合成树脂发泡片材制造设备，包括：

一混料系统，包括混料机和喂料机，所述混料机用于投放生物质和树脂原料，并与所述喂料机相连接；

一挤出系统，包括一主挤出机组和至少一辅助挤出机，且所述主挤出机组与所述喂料机相连接；

一检测系统，与所述控制系统通讯连接，用于检测所述挤出系统和所述模头系统的压力；

一控制系统，用于接收所述检测系统传递的压力信号，并控制所述挤出系统；

一模头系统，包括一主挤出流道，且在所述主挤出流道两侧各设置一辅机挤出流道，且所述主挤出流道和所述辅机挤出流道的末端相连通；所述主挤出流道用于形成发泡中层，所述辅机挤出流道用于在所述发泡中层外部形成外层，将所述发泡中层包裹起来。

较佳的，所述主挤出机组包括第一主挤出机、第二主挤出机和连接体，所述连接体用于连接第一主挤出机和第二主挤出机。

较佳的，所述连接体包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与所述第一主挤出机相连接，所述第二连接体与所述第二主挤出机相连接，且所述第一连接体与所述第二连接体可拆卸连接。

较佳的，所述检测系统包括第一压力检测装置、第二压力检测装置和第三压力检测装置。

较佳的，所述第一压力检测装置与所述模头系统相连接，所述第二压力检测装置与所述第二主挤出机相连接，所述第三压力检测装置与所述第一主挤出机相连接。

较佳的，所述主挤出机组还包括第一主挤出电机和第二主挤出电机。

较佳的，所述第一主挤出电机与所述第一主挤出机相连接，所述第二主挤出电机与所述第二主挤出机相连接。

较佳的，所述喂料机包括聚集螺杆和输送螺杆，且所述聚集螺杆和所述输送螺杆相垂直。

较佳的，所述喂料机还包括聚集电机和输送电机，且所述聚集电机与所述聚集螺杆相连接，所述输送电机与所述输送螺杆相连接。

较佳的，所述生物合成树脂发泡片材制造设备，还包括卷材成型系统，且与所述模头系统相连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：提供一种生物合成树脂发泡片材制造设备，其摸头系统包括主挤出流道和辅助挤出流道，最终形成带有包覆层的片材，避免发泡层与食品直接接触，解决异味问题，同时抑制发泡气体排出，确保发泡的均匀性，最大限度的避免发泡产品变形；同时其检测系统和控制系统，能够对挤出系统和模头系统的压力进行检测和控制，以保证发泡成型的最佳压力；其混料系统包括多螺杆喂料机可以防止原料的分散不良及分层现象；其挤出系统的连接体，部分可拆卸，便于清洗；其模头系统包括主挤出流道和辅助挤出流道，最终形成带有包覆层的片材，避免发泡层与食品直接接触，解决异味问题，同时抑制发泡气体排出，确保发泡的均匀性，最大限度的避免发泡产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明中生物合成树脂发泡片材制造设备的俯视图；

图2是本发明中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的俯视图；

图3是本发明中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的侧视图；

图4是本发明中多螺杆喂料机的侧视图；

图5是本发明中多螺杆喂料机的半剖图；

图6是本发明中连接体打开状态时的结构示意图；

图7是本发明中连接体打开状态时的半剖图；

图8是本发明中连接体合并状态时的结构示意图；

图9是本发明中摸头系统侧面的截面图；

图10是通过本发明制造出的生物合成树脂发泡片材侧面的剖面图；

图11是本发明实施例二中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的侧视图。

图中数字表示：1-混料系统、11-混料机、12-喂料机、120-料斗、121-聚集螺杆、122-输送螺杆、123-螺杆轴、124-螺杆叶片、125-聚集电机、126-输送电机、127-联动链条、128-驱动齿轮、129-被动齿轮、2-挤出系统、21-第一主挤出机、22-第一主挤出电机、23-第二主挤出机、24-第二主挤出电机、25-连接体、251-第一连接体、252-第二连接体、2521-第一管体、2522-第二管体、253-第一通道、254-法兰、255-第二通道、26-侧喂料机、27-第一辅助挤出机、28-第二辅助挤出机、3-模头系统、31-主机挤出流道、32-辅机挤出流道、33-出料流道33、4-检测系统、41-第一压力检测装置、42-第二压力检测装置、43-第三压力检测装置、5-控制系统、6-卷材成型系统、61张力辊、62-冷却辊、63-收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在对本发明技术特征的描述过程中，术语、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参见图1、图2、图3，

图1是本发明中生物合成树脂发泡片材制造设备的俯视图；

图2是本发明中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的俯视图；

图3是本发明中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的侧视图。

本实施例提供一种生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，其包括混料系统1、挤出系统2、模头系统3、检测系统4、控制系统5和卷材成型系统6。

请参见图4、图5，

图4是本发明中多螺杆喂料机的侧视图；

图5是本发明中多螺杆喂料机的半剖图。

所述混料系统1，包括混料机11和喂料机12，所述混料机11用于投放生物质和树脂原料，并与所述喂料机12相连接；所述喂料机12包括料斗120、聚集螺杆121和输送螺杆122，所述料斗120用于下料，所述聚集螺杆121由多个相互平行及具有规定间距的螺杆组成，且各个螺杆均设置一螺杆轴123，且以所述螺杆轴123的中央为分界点，两侧各设置方向相反的螺杆叶片124，且相邻两个螺杆的螺杆叶片124的方向相反，穿插设置，使所述聚集螺杆121的空间最小化，能够对所述聚集螺杆121之间的混合物进行强迫的输送。因所述螺杆轴123中央没有螺杆叶片124，因此混合物会很好的从所述螺杆轴123之间的空间下料。所述输送螺杆122设置在所述螺杆轴123的中央，并与所述聚集螺杆121垂直。所述喂料机12还包括聚集电机125、输送电机126和联动链条127。所述聚集电机125用于驱动所述聚集螺杆121转动，所述输送电机126用于驱动所述输送螺杆122转动。所述聚集电机125的驱动轴上设置一驱动齿轮128，且与所述联动链条127的一端相连接，所述螺杆轴123的端部设置一被动齿轮129，且所述被动齿轮129与所述联动链条127的另一端相连接。

所述混料系统的工作原理如下：

当所述聚集电机125和所述输送电机126驱动时，所述驱动齿轮128在所述聚集电机125的驱动下，带动所述联动链条127沿不受限定的轨道运动，同时带动所受被动齿轮129转动，继而带动所述螺杆轴123转动，这时从料斗111中排出的混合物会被输送到螺杆轴(123)的中央，此时，所述螺杆轴123单方向旋转，所述螺杆叶片124将混合物向相反的方向输送，且向相邻螺杆的间隙中聚集，此时，在所述输送电机126的驱动下，从所述聚集螺杆121的中央聚集并排出的混合物会通过所述输送螺杆122输送到所述挤出系统2中。

使用这种多螺杆喂料机12，可以防止原料的分散不良及分层现象，提供挤出系统2充分混炼的混合物，进而从摸头系统3中挤出高度发泡的片材。

所述挤出系统2，包括一主挤出机组和一辅助挤出机27，且所述主挤出机组与所述喂料机相连接。

所述主挤出机组包括第一主挤出机21、第一主挤出电机22、第二主挤出机23、第二主挤出电机24和连接体25，所述第一主挤出电机22与所述第一主挤出机21相连接，为所述第一主挤出机21提供动力，所述第二主挤出电机24与所述第二主挤出机23相连接，为所述第二主挤出机23提供动力。所述第一主挤出机21和所述第二主挤出机23呈一字排列，所述第一主挤出机21是双螺杆挤出机，利用双螺杆的高速度、高剪切、强混合优势，使物料充分完成塑化混合，达到物料混合最佳状态；所述第二主挤出机22为单螺杆挤出机，能够实现均化和建压，即所述第二主挤出机23的设定压力会比所述第一主挤出机21的设定压力低。所述第一主挤出机23的挤出压力会在所述第二主挤出机23的区间降低，防止高压挤出时变形。换而言之，所述第二主挤出机23会缓解所述第一主挤出机21的高压力。且在所述第一主挤出机21的出料端设置侧喂料机26，所述侧喂料机26会以一定速度从所述第一主挤出机21出料端投入发泡剂，然后在所述第二主挤出机23和摸头系统3中分阶段进行发泡。

请参见图6、图7，

图6是本发明中连接体打开状态时的结构示意图；

图7是本发明中连接体打开状态时的半剖图；

图8是本发明中连接体合并状态时的结构示意图。

所述连接体25包括第一连接体251和第二连接体252，所述第一连接体251与所述第一主挤出机21相连接，所述第二连接体252与所述第二主挤出机23相连接，且所述第一连接体251与所述第二连接体252可拆卸连接。所述第一连接体251为圆柱体，且内部沿流通方向设置一圆柱形通孔，为第一通道253,且所述第一通道253一端与所述第一主挤出机21的出料口相连通。所述第二连接体252为一肘型体，其一端与所述第一连接体251相连接，另一端与所述第二主挤出机23相连接；且所述第二连接体252包括第一管体2521和第二管体2522，且所述第一管体2521和所述第二管体2522为大小相等的长方体结构，所述第一管体2521与所述第一连接体251通过一法兰254相连接，且所述第一管体2521和所述第二管体2522通过螺栓连接，连接稳靠，安装和拆除方便，且便于清除在其中的物料。

所述第一管体2521内设置第一凹槽，所述第二管体2522内设置第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽为大小相等的半圆柱体结构，且所述第一凹槽和所述第二凹槽合并后，在所述第二连接体252内形成第二通道255，且所述第二通道255一端与所述第一通道253相连通，另一端与所述第二主挤出机23的进料口相连通，且所述第一通道253与所述第二通道255的连通处连通处为弧形，便于物料从所述第一通道253流入所述第二通道255。工作状态下，所述第一管体2521和所述第二管体2522处于合并状态，此时，所述第一通道253与所述第二通道255相垂直，物料由所述第一主挤出机21的出料口流入所述第一通道253，经过弧形连通处进入所述第二通道255，最终流入所述第二主挤出机23；停机状态下，可将所述第一管体2521和所述第二管体2522打开，清除因停机而积压在其中的物料，安装和拆卸方便，且物料清除彻底，不影响下次使用。

所述辅助挤出机27是独立的单螺杆挤出机，可通过料斗直接加入原料。

请参见图9、图10，

图9是本发明中摸头系统侧面的截面图；

图10是通过本发明制造出的生物合成树脂发泡片材侧面的剖面图。

所述模头系统3，包括主机挤出流道31和辅机挤出流道32，且所述辅机挤出流道32设置在所述主机挤出流道31的两侧，所述主机挤出流道31由所述主机挤出机组提供原料，所述辅机挤出流道32由所述辅助挤出机27提供原料，所述主机挤出流道31和所述辅机挤出流道32的末端相连通，形成出料流道33；在所述出料流道33中，所述主挤出流道31挤出的发泡中层与所述辅机挤出流道32挤出的外层同时形成。通常情况下，如果发泡中层中的发泡气体如果排出，那么发泡中层的形状会变形，减少发泡体的功能，而本实施例中的外层将发泡中层包裹在其中，避免与食品直接接触，且能够有效抑制发泡中层中发泡气体的排出，从而防止发泡中层的形状变形。

所述检测系统4包括第一压力检测装置41、第二压力检测装置42和第三压力检测装置43，所述第一压力检测装置41与所述模头系统3相连接，用于检测所述摸头系统3的压力，所述第二压力检测装置42与所述第二主挤出机23相连接，用于检测所述第二主挤出机23的压力，所述第三压力检测装置43与所述第一主挤出机21相连接，用于检测所述第一主挤出机的压力。所述控制系统5包括一控制装置，用于接收所述第一压力检测装置41、第二压力检测装置42和第三压力检测装置43的压力信号，控制所述第一主挤出电机22和所述第二主挤出电机24的速度，保证所述模头系统3的主机挤出流道31压力，即保证发泡成型的最佳压力值。

当所述第一压力检测装置41中检测到所述主挤出流道31的压力超过设定值时，所述控制装置会调整所述第二主挤出电机24的输出，再调整所述第一主挤出电机22的输出；当所述第一压力检测装置41中检测到所述主挤出流道31的压力小于设定值时，所述控制装置会提高所述第二主挤出电机24的输出，进而提高所述主机挤出流道31的压力，如果所述第二主挤出电机24的输出调节无效，所述控制装置会提高所述第一主挤出电机22的输出，此时，为了保证所述第二主挤出机23的压力小于所述第一主挤出机21的压力，控制装置会自动的比较所述第二压力检测装置42与所述第三压力检测装置43的压力值，在所述第二主挤出机23的压力小于所述第一主挤出机21的压力范围内，再提高所述第二主挤出电机24的输出。当主机挤出流道31的压力调整到设定值时，控制装置维持所述第一挤出电机22和所述第二主挤出电机24的输出，保证所述第二主挤出机23和所述第一主挤出机21的压力。

所述卷材成型系统6，包括张力辊61和冷却辊62和收卷辊63，且所述张力辊61、冷却辊62和收卷辊63顺次连接，将所述摸头系统3制造的片材形成卷型片材。

实施例2

请参见图11，

图11是本发明实施例,中无收卷成型系统的生物合成树脂发泡片材制造设备的侧视图。

本实施例与实施例1的区别在于，所述挤出系统2包括一主挤出机组、第一辅助挤出机27和第二辅助挤出机28，其中所述主挤出机组为所述主机挤出流道31提供原料，所述第一辅助挤出机27和所述第二辅助挤出机28共同为所述辅机挤出流道32提供原料，当所述第一辅助挤出机27和所述第二辅助挤出机28可以选用同种原料，也可以选择不同原料，当所述两个辅助挤出流道32中只需使用一种原料时，可以开启第一辅助挤出机27或所述第二辅助挤出机28，即能够根据实际需要选择使用，使用方便，同时避免资源浪费。

Claims (10)

1.一种生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，其包括：

一混料系统，包括混料机和喂料机，所述混料机用于投放生物质和树脂原料，并与所述喂料机相连接；

一挤出系统，包括一主挤出机组和至少一辅助挤出机，且所述主挤出机组与所述喂料机相连接；

一检测系统，与所述控制系统通讯连接，用于检测所述挤出系统和所述模头系统的压力；

一控制系统，用于接收所述检测系统传递的压力信号，并控制所述挤出系统；

一模头系统，包括一主挤出流道，且在所述主挤出流道两侧各设置一辅机挤出流道，且所述主挤出流道和所述辅机挤出流道的末端相连通；所述主挤出流道用于形成发泡中层，所述辅机挤出流道用于在所述发泡中层外部形成外层，将所述发泡中层包裹起来。

2.根据权利要求1所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述主挤出机组包括第一主挤出机、第二主挤出机和连接体，所述连接体用于连接第一主挤出机和第二主挤出机。

3.根据权利要求2所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述连接体包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与所述第一主挤出机相连接，所述第二连接体与所述第二主挤出机相连接，且所述第一连接体与所述第二连接体可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述检测系统包括第一压力检测装置、第二压力检测装置和第三压力检测装置。

5.根据权利要求4所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述第一压力检测装置与所述模头系统相连接，所述第二压力检测装置与所述第二主挤出机相连接，所述第三压力检测装置与所述第一主挤出机相连接。

6.根据权利要求2所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述主挤出机组还包括第一主挤出电机和第二主挤出电机。

7.根据权利要求6所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述第一主挤出电机与所述第一主挤出机相连接，所述第二主挤出电机与所述第二主挤出机相连接。

8.根据权利要求1所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述喂料机包括聚集螺杆和输送螺杆，且所述聚集螺杆和所述输送螺杆相垂直。

9.根据权利要求8所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，所述喂料机还包括聚集电机和输送电机，且所述聚集电机与所述聚集螺杆相连接，所述输送电机与所述输送螺杆相连接。

10.根据权利要求1所述的生物合成树脂发泡片材制造设备，其特征在于，其还包括卷材成型系统，且与所述模头系统相连接。