CN106670240A - 平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置 - Google Patents

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    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B21B35/148—Spindle carriers or balancers

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Abstract

本发明提供一种平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有上传动辊万向接轴和下传动辊万向接轴，所述下传动辊万向接轴位于上传动辊万向接轴的正下方；所述左支座与上传动辊万向接轴之间通过左上托轮连接，左支座与下传动辊万向接轴之间通过左下托轮连接；所述左支座的左端连接有左驱动油缸；所述右支座与上传动辊万向接轴之间通过右上托轮连接，右支座与下传动辊万向接轴之间通过右下托轮连接，所述右支座右端连接有右驱动油缸。采用两组平轮与两组鼓轮组合对轴头进行支撑，构成“两线两点”接触形式，托辊稳定可靠，既能准确定位，又具有随动平衡作用。

Description

平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置
技术领域
本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术，具体涉及一种平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置。
背景技术
平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，专门用于板带轧制设备的主传动万向接轴在换辊时的支撑平衡与定位。
传统的主传动万向接轴均采用轴头抱紧装置实现换辊时对万向接轴的支撑平衡与定位，这种轴头抱紧装置大多采用油缸驱动“V”形块对万向接轴轴头“抱死”。所谓“抱死”即这种传统的轴头抱紧装置可以将万向接轴准确牢固地定在一个位置，这个位置在设备调试时，一般以一套传动辊系为依据调整固定定好位置。定好位置后其余传动辊系都要适应此位置。由于不同传动辊系的制造精度是不尽相同的，存在允许公差，这就造成有些传动辊系可以实现正常换辊，而绝大部分传动辊系均不能实现正常换辊，经常会有无法换辊的情况发生，严重造成辅助时间加长、影响生产。
为实现准确快速换辊、减少辅助时间，本专利发明了一种具有高可靠性、便于调整、准确定位的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置。
发明内容
为保证板带轧制设备在每次更换传动辊均能可靠、方便、省时、顺畅地实现，本发明提出了一种平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，具体是指设计了一种同时由前端两个平轮组件和后端两个滚轮组件同时支撑一根传动辊万向接轴，四个滚轮组件构成“两线两点”接触形式。其中，平轮组件为线接触——起定位作用；鼓轮组件为点接触——其平衡作用。这种“两线两点”接触形式的轴头支撑装置既能准确定位，又具有随动平衡作用——即不同制造精度传动辊系均可在换辊过程时与轴头支撑装置自适应、自动找位，进而实现可靠、方便、省时、顺畅地换辊。
本发明采用的技术方案为：
平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，包括左支座和右支座，所述左支座和右支座之间设置有上传动辊万向接轴和下传动辊万向接轴，所述下传动辊万向接轴位于上传动辊万向接轴的正下方；所述左支座与上传动辊万向接轴之间通过左上托轮连接，左支座与下传动辊万向接轴之间通过左下托轮连接；所述左支座的左端连接有左驱动油缸；所述右支座与上传动辊万向接轴之间通过右上托轮连接，右支座与下传动辊万向接轴之间通过右下托轮连接，所述右支座右端连接有右驱动油缸。
所述左下托轮与右下托轮结构相同，为一个鼓轮组件和一个平轮组件，所述平轮组件位于鼓轮组件前端。
所述左上托轮与右上托轮结构相同，为一个平轮组件和一个鼓轮组件，所述平轮组件位于鼓轮组件前端。
所述的鼓轮组件至少包括铰轴、滚动轴承和鼓轮，所述鼓轮为两端经过修圆处理的中间凸起腰鼓形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为点接触。
所述平轮组件至少包括铰轴、滚动轴承和平轮，所述平轮为一两端经过修圆处理的标准圆柱形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为线接触。
所述左上托轮和右上托轮分别通过铰轴铰接固定在左支座和右支座上。
所述左下托轮和右下托轮分别通过螺栓直接把合固定在左支座和右支座上。
所述左支座和右支座结构相同，所述左支座和右支座上均开有多个通孔。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，采用两组平轮与两组鼓轮组合对轴头进行支撑，构成“两线两点”接触形式，托辊稳定可靠，既能准确定位，又具有随动平衡作用。
2、本发明中，采用平轮与滚轮组合式轴头支撑型式，可实现不同制造精度传动辊系均可在换辊过程时与轴头支撑装置自适应、自动找位，进而实现可靠、方便、省时、顺畅地换辊，大大降低辅助换辊时间提高了生产节奏和生产效率，现场使用方便、可靠。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置结构示意图。
图2为平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置的俯视结构示意图。
图3为平轮组件的结构示意图。
图4为鼓轮组件的结构示意图。
图中，附图标记为： 1、上传动辊万向接轴；2、下传动辊万向接轴；3、左驱动油缸；4、左支座；5、左下托轮；6、左上托轮；7、右上托轮； 8、右下托轮； 9、右支座； 10、右驱动油缸； 11、平轮组件；12、鼓轮组件。
具体实施方式
实施例1：
为保证板带轧制设备在每次更换传动辊均能可靠、方便、省时、顺畅地实现，本发明提出了一种如图1、图2所示的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，具体是指设计了一种同时由前端两个平轮组件和后端两个滚轮组件同时支撑一根传动辊万向接轴，四个滚轮组件构成“两线两点”接触形式。其中，平轮组件为线接触——起定位作用；鼓轮组件为点接触——其平衡作用。这种“两线两点”接触形式的轴头支撑装置既能准确定位，又具有随动平衡作用——即不同制造精度传动辊系均可在换辊过程时与轴头支撑装置自适应、自动找位，进而实现可靠、方便、省时、顺畅地换辊。
平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，包括左支座4和右支座9，所述左支座4和右支座9之间设置有上传动辊万向接轴1和下传动辊万向接轴2，所述下传动辊万向接轴2位于上传动辊万向接轴1的正下方；所述左支座4与上传动辊万向接轴1之间通过左上托轮6连接，左支座4与下传动辊万向接轴2之间通过左下托轮连接；所述左支座4的左端连接有左驱动油缸3；所述右支座9与上传动辊万向接轴1之间通过右上托轮7连接，右支座9与下传动辊万向接轴2之间通过右下托轮8连接，所述右支座9右端连接有右驱动油缸10。
如图1所示，本发明中的上传动辊万向接轴1和下传动辊万向接轴2在换辊时，通过联接在左支座4和右支座9上的左下托轮5、左上托轮6、右上托轮7和右下托轮8进行支撑平衡与定位，由左驱动油缸3和右驱动油缸10驱动其上下浮动（换辊状态时抬起，非换辊状态时落下）。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，所述左下托轮5与右下托轮8结构相同，为一个鼓轮组件12和一个平轮组件11，所述平轮组件11位于鼓轮组件12前端。
所述左上托轮6与右上托轮7结构相同，为一个平轮组件11和一个鼓轮组件12，所述平轮组件11位于鼓轮组件12前端。
如图4所示，所述的鼓轮组件12至少包括铰轴、滚动轴承和鼓轮，所述鼓轮为两端经过修圆处理的中间凸起腰鼓形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为点接触。
如图3所示，所述平轮组件11至少包括铰轴、滚动轴承和平轮，所述平轮为一两端经过修圆处理的标准圆柱形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为线接触。
所述左上托轮6和右上托轮7分别通过铰轴铰接固定在左支座4和右支座9上。
所述左下托轮5和右下托轮8分别通过螺栓直接把合固定在左支座4和右支座9上。
所述左支座4和右支座9结构相同，所述左支座4和右支座9上均开有多个通孔。
如图1所示，本发明中的上传动辊万向接轴1和下传动辊万向接轴2在换辊时，通过联接在左支座4和右支座上9的左下托轮5、左上托轮6、右上托轮7和右下托轮8进行支撑平衡与定位。其中，左下托轮5和右下托轮8分别通过螺栓直接把合固定在左支座4和右支座9上；左上托轮6和右上托轮7分别通过铰轴铰接固定在左支座4和右支座9上，由左驱动油缸3和右驱动油缸10驱动其上下浮动（换辊状态时抬起，非换辊状态时落下）。左下托轮5、左上托轮6、右上托轮7和右下托轮8均由一个11平轮组件和一个12鼓轮组件构成，同时支撑一根传动辊万向接轴。
本实施例中，平轮组件11主要由铰轴、滚动轴承、定距套、定距环、锁紧螺母和平轮组成，平轮为一两端经过修圆处理的标准圆柱形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为线接触。鼓轮组件12主要由铰轴、滚动轴承、定距套、定距环、锁紧螺母和鼓轮组成，鼓轮为一两端经过修圆处理的中间凸起腰鼓形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为点接触。
本发明解决的主要技术内容就是开发一种同时由前端两个平轮组件和后端两个滚轮组件同时支撑一根传动辊万向接轴，四个滚轮组件构成“两线两点”接触形式。其中，平轮组件为线接触——起定位作用；鼓轮组件为点接触——起平衡作用。这种“两线两点”接触形式的轴头支撑装置既能准确定位，又具有随动平衡作用——即不同制造精度传动辊系均可在换辊过程时与轴头支撑装置自适应、自动找位，进而实现可靠、方便、省时、顺畅地换辊。
按照本发明中的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置实施的实际工程案例已正式投入工业应用并进行着规模化生产。目前，现场实际使用可靠、方便、省时、顺畅，大大降低辅助换辊时间提高了生产节奏和生产效率。
本发明中涉及的装置及组件，没有特别说明的均为现有公知技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (8)

1.平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：包括左支座（4）和右支座（9），所述左支座（4）和右支座（9）之间设置有上传动辊万向接轴（1）和下传动辊万向接轴（2），所述下传动辊万向接轴（2）位于上传动辊万向接轴（1）的正下方；所述左支座（4）与上传动辊万向接轴（1）之间通过左上托轮（6）连接，左支座（4）与下传动辊万向接轴（2）之间通过左下托轮（5）连接；所述左支座（4）的左端连接有左驱动油缸（3）；所述右支座（9）与上传动辊万向接轴（1）之间通过右上托轮（7）连接，右支座（9）与下传动辊万向接轴（2）之间通过右下托轮（8）连接，所述右支座（9）右端连接有右驱动油缸（10）。
2.根据权利要求1所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述左下托轮（5）与右下托轮（8）结构相同，为一个鼓轮组件（12）和一个平轮组件（11），所述平轮组件（11）位于鼓轮组件（12）前端。
3.根据权利要求1所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述左上托轮（6）与右上托轮（7）结构相同，为一个平轮组件（11）和一个鼓轮组件（12），所述平轮组件（11）位于鼓轮组件（12）前端。
4.根据权利要求2或3所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述的鼓轮组件（12）至少包括铰轴、滚动轴承和鼓轮，所述鼓轮为两端经过修圆处理的中间凸起腰鼓形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为点接触。
5.根据权利要求2或3所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述平轮组件（11）至少包括铰轴、滚动轴承和平轮，所述平轮为一两端经过修圆处理的标准圆柱形的滚轮，工作时与传动辊万向接轴轴头为线接触。
6.根据权利要求1所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述左上托轮（6）和右上托轮（7）分别通过铰轴铰接固定在左支座（4）和右支座（9）上。
7.根据权利要求1所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述左下托轮（5）和右下托轮（8）分别通过螺栓直接把合固定在左支座（4）和右支座（9）上。
8.根据权利要求1所述的平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置，其特征在于：所述左支座（4）和右支座（9）结构相同，所述左支座（4）和右支座（9）上均开有多个通孔。
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