CN106669364A - 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106669364A
CN106669364A CN201611152684.2A CN201611152684A CN106669364A CN 106669364 A CN106669364 A CN 106669364A CN 201611152684 A CN201611152684 A CN 201611152684A CN 106669364 A CN106669364 A CN 106669364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
desulfurization denitrification
denitrification agent
small molecule
sulfur dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611152684.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106669364B (zh
Inventor
陈大伟
王彦军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Youjun Environment Science & Technology Co ltd
Zhongyou Environmental Protection Suzhou Co ltd
Original Assignee
SUZHOU YOUJUN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YOUJUN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU YOUJUN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611152684.2A priority Critical patent/CN106669364B/zh
Publication of CN106669364A publication Critical patent/CN106669364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106669364B publication Critical patent/CN106669364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/102—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明提供了一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。由改性有机硅蜡，氯化液体石蜡和小分子有机过氧化物按一定比例混合后所形成的脱硫脱硝剂对于二氧化硫和氮氧化物有较好的吸收作用，所吸收的二氧化硫和氮氧化物易被除去，而且除去二氧化硫和氮氧化物后的该混合物经过简单处理后可以再重复使用来吸附二氧化硫和氮氧化物。在烟气处理的应用上与传统选择性催化还原（SCR）技术相比较，本发明解决了既可以重复使用脱硫脱硝剂，又可回收吸收的二氧化硫和氮氧化物，并且将吸收的氮氧化物转化为氮肥，对环境无二次污染等问题。本发明原料易得，成本低，为整个烟气脱硫脱硝这个全球性的大难题提供新的解决思路。

Description

一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及环保和能源领域，具体涉及一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。
背景技术
由于天然气、石油、煤等化石能源消耗量的逐年增加，导致酸雨、温室效应以及臭氧层破坏等生态环境已经成为世界各国社会与经济发展的制约条件，引起广泛关注。
氮氧化物（NOX）是造成大气污染的主要污染源之一，主要包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）以及一氧化二氮（N2O）等。随着化工能源消耗以及汽车用量的急剧增加，人类向大气中排放的NOX越来越多，NOX造成的污染已经成为一个日益严重的世界性环境问题。近年来我国的NOX排放量和大气中的NOX浓度的快速增加，使得大气污染的性质发生根本的变化，将导致一系列的城市以及区域环境问题，对于城市居民的健康和生态环境的可持续发展构成了巨大威胁，控制NOX的排放已势在必行。
在日益严峻的NOX污染状况及排放标准下，我国政府以采取多种手段，如经济、技术、法律及政策等，加大对NOX排放的控制力度，寻求新的脱硝技术。选择性催化还原(SCR)是目前最成熟、应用最广的烟气脱硝技术，这种脱硝技术是世界范围内已经有成功的应用和数十年的运行经验，但是催化剂的配方和制作工艺仍掌握在国外少数厂家手里，而且价格仍旧较高，成本问题成为制约SCR脱硝技术在中国推广的关键。本发明以改性有机硅蜡，氯化液体石蜡和小分子有机过氧化物为原材料，以特定的比例混合，该混合物对烟气中的氮氧化物吸收效果好，而且能循环使用，并且价格低廉。在文献中尚未出现与本发明相似的报道，本发明在烟气脱硫脱硝这个迫切等待解决的国际性难题上具有很大的发展前景。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种脱硫脱硝剂，能经济、高效的脱除烟气中二氧化硫和氮氧化物的混合物，同时可被重复使用，且不会造成对环境的二次污染。
技术方案：一种脱硫脱硝剂，由以下成分以重量百分比制备而成一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡80wt%-98wt%、氯化液体石蜡1wt%-10wt%、小分子有机过氧化物1wt%-15wt%，其中，所述的改性有机硅蜡是一种由烷基烯丙基砜通过加成反应将烷基砜引入到聚硅氧烷链上,通式为: CH2CHCH2SO2R1,其中, R1为CH3、CH2CH3、CH2CH2CH3、CHCH3CH3、CH2CH2CH2CH3、CHCH3CH2CH3或C(CH3)4。
所述的小分子有机过氧化物的通式为：R2XOOR3，包括但不限于所示的以下化合物：
进一步优选的，所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡90wt%、氯化液体石蜡2wt%-7wt%、小分子有机过氧化物3wt%-8wt%。
进一步优选的，所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡80wt%、氯化液体石蜡5wt%-10wt%、小分子有机过氧化物10wt%-15wt%。
所述的氯化石蜡的氯含量在40%-70%。
所述的小分子有机过氧化物可以是一种或多种小分子有机过氧化物的混合物。
上述脱硫脱硝剂的制备方法包括以下步骤：
将改性有机硅蜡、氯化液体石蜡和小分子有机过氧化物混合即得脱硫脱硝剂，其中，改性有机硅蜡的制备方法为在配有通惰性气体装置，搅拌器，温度计，回流冷凝装置的三口反应瓶中，加入200ml甲苯，45g烯丙基烷基砜和30g含氢硅油，其中烯丙基烷基砜和含氢硅油的比例为1.5:1，缓慢升温至70-95oC，随后加入氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇的用量为含氢硅油重量的0.008%-0.01%，反应进程用TLC监测，反应完成后，用甲苯稀释，水洗干燥后过滤，除去滤液得改性有机硅蜡，改性过程如下，改性有机硅蜡产品见表1。
表1 改性有机硅蜡产品
产品 R1 转化率
GY1 CH3 95%
GY2 CH2CH3 94%
GY3 CH2CH2CH3 93%
GY4 CHCH3CH3 94%
GY5 CH2CH2CH2CH3 93%
GY6 CHCH3CH2CH3 93%
GY7 C(CH3)4 93%
有益效果：本发明的脱硫脱硝剂是以改性有机硅蜡，氯化液体石蜡和小分子有机过氧化物以一定的比例混合而成，能够将烟气中的二氧化硫（吸收率99%）和氮氧化物有效吸收（吸收率90%以上），该混合物吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物达到饱和后随着温度的升高，物料中氮氧化物气体逸出缓慢，具有在较大温度范围内吸收氮氧化物的能力。将此脱硫脱硝剂用于工业烟气的脱硝，可以满足不同温度下的烟气脱硝。
具体实施方式
实施例1
将表2中不同含量GY4型改性有机硅蜡、过氧化苯甲酸和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合搅拌均匀制备得不同脱硫脱硝剂，升温至40℃，搅拌下通入二氧化硫气体，持续称量直至恒重后停止通气。记录制备的各脱硫脱硝剂在40℃下的二氧化硫饱和吸收量。各成分配比及结果见下表2。
表2 由实施例1制备的各脱硫脱硝剂在40℃下二氧化硫的饱和吸收量
实验编号 GY4型有机硅蜡（g） 过氧化苯甲酸（g） 氯化液体石蜡（g） 40℃下SO2吸收量（g）
1 200 0 0 8.02
2 180 10 10 12.3
3 150 25 25 10.3
4 120 40 40 8.66
5 100 50 50 6.23
6 80 60 60 5.90
7 50 75 75 5.21
8 20 90 90 2.55
9 10 95 95 0.66
10 0 100 100 0.08
实施例2
将表3中不同含量GY4型改性有机硅蜡、小分子过氧化物2和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合搅拌均匀制备得不同脱硫脱硝剂，升温至40℃，搅拌下通入二氧化硫气体，持续称量直至恒重后停止通气。记录制备的各脱硫脱硝剂在40℃下的二氧化硫饱和吸收量。各成分配比及结果见下表3。
表3 各脱硫脱硝剂在40℃下二氧化硫的饱和吸收量
实验编号 GY4型有机硅蜡（g） 小分子过氧化物2（g） 氯化液体石蜡（g） 40℃吸收SO2（g）
1 196 2 2 10.2
2 190 5 5 10.9
3 180 10 10 12.3
4 170 15 15 11.6
5 160 20 20 10.5
6 180 5 15 11.9
7 180 2 18 11.4
8 180 15 5 11.7
9 180 18 2 11.2
实施例3
将表4中GY4型改性有机硅蜡、不同种类小分子过氧化物和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合搅拌均匀制备得不同脱硫脱硝剂，升温至40℃，搅拌下通入二氧化硫气体，持续称量直至恒重后停止通气。记录制备的各脱硫脱硝剂在40℃下的二氧化硫饱和吸收量。各成分配比及结果见下表4。
表4 各脱硫脱硝剂在40℃下二氧化硫的饱和吸收量
小分子过氧化物编号 小分子过氧化物用量（g） GY4型有机硅蜡（g） 氯化液体石蜡（g） 40℃下SO2饱和吸收量（g）
1 10 180 10 11.94
2 10 180 10 11.87
3 10 180 10 11.99
4 10 180 10 11.89
5 10 180 10 11.90
6 10 180 10 12.03
7 10 180 10 12.30
8 10 180 10 12.31
9 10 180 10 12.28
10 10 180 10 12.24
11 10 180 10 12.19
12 10 180 10 12.29
13 10 180 10 11.78
14 10 180 10 11.80
15 10 180 10 11.79
16 10 180 10 12.01
17 10 180 10 12.03
18 10 180 10 11.78
19 10 180 10 11.69
20 10 180 10 12.27
实施例4
将表5中不同种类改性有机硅蜡、小分子过氧化物2和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合搅拌均匀制备得不同脱硫脱硝剂，升温至40℃，搅拌下通入二氧化硫气体，持续称量直至恒重后停止通气。记录制备的各脱硫脱硝剂在40℃下的二氧化硫饱和吸收量。各成分配比及结果见下表5。
表5 各脱硫脱硝剂在40℃下二氧化硫的饱和吸收量
实施例5
将总量为200g的含90wt%各型号有机硅蜡、5wt%小分子有机过氧化物2和5wt%氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀后升温至40℃，吸收二氧化硫达到饱和后，采用升温的方法将混合物中的二氧化硫逸出，记录随着温度的升高，混合物中二氧化硫的残留量。结果见下表6。
表6 各配比脱硫脱硝剂在40℃下吸收二氧化硫达到饱和后，升高温度混合物中的二氧化硫残留量
有机硅蜡型号 投料量(g) 40℃饱和时吸收量(g) 50℃时气体残留样(g) 60℃时气体残留样(g) 70℃时气体残留样(g) 80℃时气体残留样(g) 90℃时气体残留样(g) 100℃时气体残留样(g)
GY1 200 6.8 6.35 6.21 4.01 2.00 0.8 0.25
GY2 200 7.3 7.01 5.90 4.11 1.85 0.90 0.32
GY3 200 8.1 7.52 6.66 4.10 2.04 0.81 0.30
GY4 200 12.3 11.55 10.66 5.07 2.16 0.88 0.20
GY5 200 10.2 9.22 7.98 5.69 2.99 1.22 0.45
GY6 200 8.6 6.99 6.57 5.23 2.56 1.99 0.66
GY7 200 6.5 6.36 5.99 4.64 2.25 1.68 0.44
实施例6
将90wt%GY4型有机硅蜡、5wt%小分子有机过氧化物7和5wt%氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀制备得到脱硫脱硝剂，升温至40℃，吸收二氧化硫达到饱和后，采用升温的方法将混合物中的二氧化硫脱除，脱除了二氧化硫的该混合物再重复用来做同一温度下吸收二氧化硫的实验。以此类推，该混合物至少被应用5次来检验其重复吸收二氧化硫的能力，见下表7。
表7 脱硫脱硝剂进行重复吸收二氧化硫实验结果
重复次数 样品量（g） 40℃饱和吸收量（g）
0 200 12.3
1 200.2 12.4
2 200.4 12.2
3 200.5 12.3
4 200.7 12.5
5 200.8 12.2
实施例7
将不同含量的GY4型有机硅蜡、小分子有机过氧化物7和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀得不同脱硫脱硝剂（成分配比与脱硫脱硝剂编号见表8），将反应瓶放入40℃的水浴中，在搅拌下通入含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，用专门的烟气检测仪器，记录随着时间的变化，尾气中NO的浓度，见表9。
表8 各脱硫脱硝剂编号
脱硫脱硝剂编号 GY4型有机硅蜡（g） 小分子过氧化物7（g） 氯化液体石蜡（g）
GY4-1-1 200 0 0
GY4-1-2 180 10 10
GY4-1-3 150 25 25
GY4-1-4 120 40 40
GY4-1-5 100 50 50
GY4-1-6 80 60 60
GY4-1-7 50 75 75
GY4-1-8 20 90 90
GY4-1-9 0 100 100
表9 各脱硫脱硝剂在40℃下通含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，随时间变化尾气中一氧化氮的浓度
脱硫脱硝剂编号 通气0.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气4h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm）
GY4-1-1 40 48 56 70 77 85 89 90 92
GY4-1-2 4 4 5 5 5 6 6 8 8
GY4-1-3 5 6 6 8 8 12 13 15 15
GY4-1-4 5 6 8 8 10 12 15 17 20
GY4-1-5 8 10 15 20 22 26 30 31 35
GY4-1-6 10 15 18 22 29 35 37 40 45
GY4-1-7 15 22 31 36 39 41 43 47 50
GY4-1-8 17 25 32 37 41 47 50 55 58
GY4-1-9 49 56 68 72 79 82 88 91 93
实施例8
将GY4型有机硅蜡、不同种类小分子有机过氧化物和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀得不同脱硫脱硝剂（成分配比、小分子过氧化物编号和脱硫脱硝剂编号见表10），将反应瓶放入40℃的水浴中，在搅拌下通入含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，用专门的烟气检测仪器，记录随着时间的变化，尾气中NO的浓度，见表11。
表10 各脱硫脱硝剂编号
表11 各脱硫脱硝剂在40℃下通含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，随时间变化尾气中一氧化氮的浓度
脱硝剂编号 通气0.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气4h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm）
GY4-2-1 7 7 8 8 8 10 10 11 13
GY4-2-2 7 7 7 9 9 9 11 11 14
GY4-2-3 6 6 8 8 10 10 14 15 16
GY4-2-4 7 7 7 9 9 12 12 14 14
GY4-2-5 6 6 8 9 9 9 11 13 14
GY4-2-6 6 6 8 8 11 15 17 17 19
GY4-2-7 5 5 7 7 8 8 10 10 10
GY4-2-8 4 4 6 6 6 6 8 9 9
GY4-2-9 4 4 4 5 5 5 8 8 8
GY4-2-10 5 5 5 7 7 9 9 9 10
GY4-2-11 6 6 8 8 8 10 10 12 13
GY4-2-12 6 6 7 9 9 9 10 10 10
GY4-2-11 6 6 9 9 9 10 10 11 11
GY4-2-14 7 8 8 8 10 12 12 12 13
GY4-2-15 7 7 7 9 9 9 10 10 11
GY4-2-16 6 6 8 8 8 8 10 10 10
GY4-2-17 7 7 7 10 10 12 12 14 14
GY4-2-18 7 7 9 9 9 11 11 13 13
GY4-2-19 7 7 7 9 9 9 11 11 11
GY4-2-20 6 6 8 8 10 10 10 12 12
实施例9
将不同含量GY4型有机硅蜡、小分子有机过氧化物7和氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀得不同脱硫脱硝剂（成分配比和脱硫脱硝剂编号见表12），将反应瓶放入40℃的水浴中，在搅拌下通入含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，用专门的烟气检测仪器，记录随着时间的变化，尾气中NO的浓度，见表13。
表12 各脱硫脱硝剂编号
表13 各脱硫脱硝剂在40℃下通含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，随时间变化尾气中一氧化氮的浓度
有机硅蜡型号 通气0.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气4h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm）
GY4-3-1 6 6 8 8 11 13 15 15 18
GY4-3-2 6 6 7 8 8 9 11 12 14
GY4-3-3 4 4 5 5 5 6 6 8 8
GY4-3-4 4 5 5 6 6 8 8 11 11
GY4-3-5 6 6 7 7 7 11 13 13 15
GY4-3-6 6 6 8 8 8 8 9 9 9
GY4-3-7 5 6 7 7 7 8 8 9 9
实施例10
将总量为200g的含90wt%各型号改性有机硅蜡、5wt%小分子有机过氧化物7和5wt%氯化液体石蜡加入三口瓶中混合均匀，制得不同脱硫脱硝剂，放入40℃的水浴中，搅拌下通入含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，用专门的烟气检测仪器，记录随着时间的变化，尾气中NO的浓度。验证不同型号的有机硅蜡所制得的脱硫脱硝剂吸收一氧化氮的能力，结果见表14。
表14 各脱硫脱硝剂在40℃下通含有100ppm一氧化氮（NO/N2）气体，随时间变化尾气中一氧化氮的浓度
有机硅蜡型号 通气0.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气1.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气2.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气3.5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气4h后尾气中一氧化氮浓度（ppm） 通气5h后尾气中一氧化氮浓度（ppm）
GY1 15 17 20 26 30 42 50 55 62
GY2 12 14 20 24 30 37 42 47 55
GY3 10 12 15 20 25 32 37 42 47
GY4 4 4 5 5 5 6 6 8 8
GY5 8 10 12 15 20 25 30 32 35
GY6 6 10 11 15 18 22 26 32 34
GY7 5 5 7 12 15 17 22 25 27
实施例11
将不同型号改性有机硅蜡、小分子有机过氧化物7和氯化液体石蜡按重量配比为90:5:5加入三口瓶中混合均匀，制得不同脱硫脱硝剂，在40℃下当液体吸收一氧化氮气体得到饱和后，采用升温的方法将液体中的一氧化氮逸出，随着温度的升高该液体中一氧化氮的残留量，结果见表15。
表15 各脱硫脱硝剂在40℃吸收NO气体达到饱和后，升高温度混合物中NO气体的残留量
改性有机硅蜡型号 投料量(g) 40℃饱和时吸收量(g) 50℃时气体残留样(g) 60℃时气体残留样(g) 70℃时气体残留样(g) 80℃时气体残留样(g) 90℃时气体残留样(g) 100℃时气体残留样(g)
GY1 300.02 4.23 5.12 4.81 4.21 2.11 1.27 0.38
GY2 300 5.4 5.21 4.96 4.53 2.10 1.35 0.36
GY3 300.02 5.17 5.02 4.76 4.15 2.04 1.22 0.37
GY4 300.04 6.54 5.89 5.66 4.07 2.16 1.23 0.20
GY5 300.01 4.56 4.22 3.98 3.69 1.99 1.12 0.32
GY6 300.07 4.35 3.99 3.57 3.23 1.56 0.99 0.22
GY7 300.05 3.85 3.36 2.99 2.64 1.25 0.68 0.19
实施例12
将总量为200g的含90wt%GY4型有机硅蜡、5wt%小分子有机过氧化物7和5wt%氯化液体石蜡加入三口瓶中混合，搅拌均匀制备得到脱硫脱硝剂，在40℃下，当混合物吸收一氧化氮达到饱和后，采用升温的方法将混合物中的一氧化氮脱除。脱除了一氧化氮的该混合物再重复用来做同一温度下吸收一氧化氮的实验。以此类推，该脱硫脱硝剂至少被应用5次来检验其重复吸收一氧化氮的能力，结果见表16。
表16 重复吸收一氧化氮实验结果
重复次数 样品量（g） 40℃饱和吸收量（g）
0 300 6.54
1 300.3 6.66
2 300.7 6.49
3 301.0 6.70
4 301.3 6.56
5 301.7 6.60

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡80wt%-98wt%、氯化液体石蜡1wt%-10wt%、小分子有机过氧化物1wt%-15wt%，其中，所述的改性有机硅蜡是一种由烷基烯丙基砜通过加成反应将烷基砜引入到聚硅氧烷链上,通式为：CH2CHCH2SO2R1，其中，R1为CH3、CH2CH3、CH2CH2CH3、CHCH3CH3、CH2CH2CH2CH3、CHCH3CH2CH3或C(CH3)4。
2. 根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：所述的小分子有机过氧化物的通式为：R2XOOR3，包括但不限于所示的以下化合物：
。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡90wt%、氯化液体石蜡2wt%-7wt%、小分子有机过氧化物3wt%-8wt%。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：由以下成分以重量百分比制备而成：改性有机硅蜡80wt%、氯化液体石蜡5wt%-10wt%、小分子有机过氧化物10wt%-15wt%。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：所述的氯化石蜡的氯含量在40%-70%。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种脱硫脱硝剂，其特征在于：所述的小分子有机过氧化物可以是一种或多种小分子有机过氧化物的混合物。
7.权利要求1至4任一项所述的一种脱硫脱硝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将改性有机硅蜡、氯化液体石蜡和小分子有机过氧化物混合即得脱硫脱硝剂，其中，改性有机硅蜡的制备方法为在配有通惰性气体装置，搅拌器，温度计，回流冷凝装置的三口反应瓶中，加入200ml甲苯，45g烯丙基烷基砜和30g含氢硅油，其中烯丙基烷基砜和含氢硅油的比例为1.5:1，缓慢升温至70-95oC，随后加入氯铂酸异丙醇溶液，氯铂酸异丙醇的用量为含氢硅油重量的0.008%-0.01%，反应进程用TLC监测，反应完成后，用甲苯稀释，水洗干燥后过滤，除去滤液得改性有机硅蜡。
8.根据权利要求1-4所述的一种脱硫脱硝剂在烟气脱硫脱硝中的应用。
CN201611152684.2A 2016-12-14 2016-12-14 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用 Active CN106669364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611152684.2A CN106669364B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611152684.2A CN106669364B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106669364A true CN106669364A (zh) 2017-05-17
CN106669364B CN106669364B (zh) 2017-12-15

Family

ID=58869156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611152684.2A Active CN106669364B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106669364B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060117651A1 (en) * 2001-01-10 2006-06-08 Hundley Joseph W Chemical change agent
CN101628202A (zh) * 2009-08-04 2010-01-20 北京大学 纳米粒子表面修饰活性半焦复合脱硫脱硝剂及其制备方法
CN103194292A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 兰州熙瑞化工科技有限公司 锅炉燃煤助燃脱硫脱硝剂组合物及其制备方法
CN103316667A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 太原师范学院 一种烟道气脱硫脱硝剂及其超声波活化制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060117651A1 (en) * 2001-01-10 2006-06-08 Hundley Joseph W Chemical change agent
CN101628202A (zh) * 2009-08-04 2010-01-20 北京大学 纳米粒子表面修饰活性半焦复合脱硫脱硝剂及其制备方法
CN103194292A (zh) * 2013-04-25 2013-07-10 兰州熙瑞化工科技有限公司 锅炉燃煤助燃脱硫脱硝剂组合物及其制备方法
CN103316667A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 太原师范学院 一种烟道气脱硫脱硝剂及其超声波活化制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106669364B (zh) 2017-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104324692B (zh) 一种能消除甲醛的活性炭的制备方法
CN105381801A (zh) 一种直接催化分解n2o催化剂
CN110385023B (zh) 一种低温烟气脱硝剂及其制备方法和应用
CN101391177A (zh) 低浓度有机化合物的气体净化方法
CN107812541A (zh) 一种以金属有机框架体为载体的脱汞催化剂及其制备方法
CN105771967A (zh) 一种金属氧化物-矾酸盐/凹凸棒土催化剂
CN112642496A (zh) 可实现同步脱硝脱VOCs和CO的再生催化剂及其制备方法
CN103372373A (zh) 一种催化裂化再生烟气脱硝净化的方法
CN106179218A (zh) 一种以活性半焦为载体的烧结烟气脱硫剂及其制备、再生方法与应用
CN106422746B (zh) 一种用于烟气脱硫脱硝的填料及其制备方法
CN110449161A (zh) 一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN106669364B (zh) 一种脱硫脱硝剂及其制备方法和应用
CN113145103B (zh) 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用
US20090246110A1 (en) Activated Carbon Catalyst
CN105817236B (zh) 一种甲苯低温燃烧催化剂及其制备方法
CN105233857A (zh) 一种催化分解甲硫醇气体的催化剂及其制备方法和应用
CA3001650C (en) Process for treating gaseous effluents developed in coffee roasting installation
CN111821997A (zh) 脱汞脱硝高效催化剂及其制备方法与应用
CN107930624B (zh) 一种催化燃烧醋酸乙酯用复合型催化剂及其制备方法和应用
CN104492441B (zh) 一种含氮氧化物的驰放气的处理方法
CN104474847B (zh) 一种用于烟气脱硫的混合物及其应用
CN107790171B (zh) 一种用于VOCs催化氧化用的催化剂的制备方法
CN112642397A (zh) 复合材料及其制备方法和应用
CN112642396A (zh) 改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用
CN105289665B (zh) Pd‑CuCl2/γ‑Al2O3脱汞复合催化剂的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220715

Address after: Room A005, floor 3, building 5, No. 88 Wanli Road, Yuanhe street, Xiangcheng District, Suzhou, Jiangsu 215131

Patentee after: Zhongyou environmental protection (Suzhou) Co.,Ltd.

Patentee after: SUZHOU YOUJUN ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 215000 No. 10, Longshan Road, Suzhou science and Technology City, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU YOUJUN ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right