CN106665714A - 烧鹅炉结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧鹅炉结构及其制造方法，能够节约原材料的浪费而且部件之间的连接都采用滚压加工的方式进行折合固定，使得连接部位更加可靠而且不容易产生锈蚀损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烧制烧鹅的炉具的结构及制造该炉具的方法。
背景技术
烧鹅是粤菜的传统特色菜肴，腌制好的鹅整鹅需要挂在专用的烧鹅炉里烧烤而成。目前烧鹅炉一般是由顶罩、炉身、底罩构成，其制造方法是裁剪获得圆环状的顶罩的片材在冲床中冲压成型，裁剪获得方形炉身的片材卷曲成桶状并焊接，裁剪获得圆形底罩的片材在冲床中冲压成型，然后再将顶罩、炉身、底罩等部件通过焊接获得烧鹅炉。上述制造工艺存在的问题是顶罩及底罩采用圆形片材会造成大量的材料浪费，而且三个部件的焊接连接一般都是采用人手操作，造成整体质量不稳定而且焊接位置容易产生锈蚀损坏。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种烧鹅炉结构及其制造方法，能够节约原材料的浪费而且部件之间的连接都采用滚压加工的方式进行折合固定，使得连接部位更加可靠而且不容易产生锈蚀损坏。
本发明是这样来实现上述目的的：
烧鹅炉结构，其包括顶罩、炉身及底罩，所述顶罩与炉身的上沿通过滚压卷边连接固定，所述炉身的下沿与底罩通过滚压卷边连接固定。
其中，所述顶罩由内外两层罩体套接而成，所述外层罩体的顶边设有U型的内卷边，内层罩体的顶部边缘与内卷边折合固定；内外罩体的底边也折合固定。
其中，所述炉身由内外表层及隔热夹层复合而成，所述隔热夹层填充在内外表层之间，内外表层的上沿及下沿通过滚压卷边连接固定。
其中，所述底罩由侧板及底板连接而成，侧板与底板之间通过滚压卷边连接固定。
烧鹅炉的制造方法，其中，顶罩由内外两层罩体套接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外罩体的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）外层罩体顶边进行滚边加工成型U型的内卷边，然后将内层罩体与外层罩体的底边进行滚压加工折合固定；
其中，炉身由内外表层及隔热夹层复合而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外表层的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成圆桶；
3）在内表层的外侧套装隔热层，隔热层外套装外表层，内外表层的上沿及下沿进行滚压加工折合固定；
其中，底罩由侧板及底板连接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的侧板的片材以及圆形的底板的片材；
2）将侧板的片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将该片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）将锥桶的下沿与底板的片材的外沿进行滚压加工折合固定。
本发明的有益效果是：顶罩、机身及底罩的部件都是裁剪为方形的片材，能够大幅提高原材料的利用率，而且对于上述部件的连接及安装不需要采用焊接的方式，而是利用滚压加工的方式将部件与部件之间的连接位置通过滚压后产生折边形成可靠的连接固定，这样能够提高连接部位的可靠性，同时相对与焊接而言连接部位不容易产生锈蚀，产品更加持久耐用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图5是图1中D处局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图5，烧鹅炉结构，其包括顶罩1、炉身2及底罩3，所述顶罩1与炉身2的上沿通过滚压卷边连接固定，所述炉身2的下沿与底罩3通过滚压卷边连接固定。顶罩1、机身及底罩3的部件都是裁剪为方形的片材，能够大幅提高原材料的利用率，而且对于上述部件的连接及安装不需要采用焊接的方式，而是利用滚压加工的方式将部件与部件之间的连接位置通过滚压后产生折边形成可靠的连接固定，这样能够提高连接部位的可靠性，同时相对与焊接而言连接部位不容易产生锈蚀，产品更加持久耐用。
为了使得烧鹅炉使用更加安全，防止烧烤时不小心触碰导致烫伤，所述顶罩1由内外两层罩体套接而成，所述外层罩体4的顶边设有U型的内卷边5，内层罩体6的顶部边缘与内卷边5折合固定；内外罩体的底边也折合固定。U型的内卷边5便于内层罩体6能够与外层罩体4之间保持合适的间隔，也便于内层罩体6与外层罩体4的底边进行滚压加工进行相对的固定。
烧鹅炉使用时炉身2的温度最高，为了更好的节能同时避免烧烤时产生烫伤，所述炉身2由内外表层及隔热夹层7复合而成，所述隔热夹层7填充在内外表层之间，内外表层的上沿及下沿通过滚压卷边连接固定。
底罩3由侧板8及底板连接而成，侧板8与底板之间通过滚压卷边连接固定，同样侧板8同样可以裁剪为方形以节约材料，滚压卷板的固定方式使连接更加可靠同时避免锈蚀发生。
根据以上烧鹅炉的结构，本发明还提供了相应的执照方法。
其中，顶罩1由内外两层罩体套接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外罩体的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）外层罩体4顶边进行滚边加工成型U型的内卷边5，然后将内层罩体6与外层罩体4的底边进行滚压加工折合固定；
其中，炉身2由内外表层及隔热夹层7复合而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外表层的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成圆桶；
3）在内表层的外侧套装隔热层，隔热层外套装外表层，内外表层的上沿及下沿进行滚压加工折合固定；
其中，底罩3由侧板8及底板连接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的侧板8的片材以及圆形的底板的片材；
2）将侧板8的片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将该片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）将锥桶的下沿与底板的片材的外沿进行滚压加工折合固定。
Claims (5)
1.烧鹅炉结构，其特征在于：其包括顶罩（1）、炉身（2）及底罩（3），所述顶罩（1）与炉身（2）的上沿通过滚压卷边连接固定，所述炉身（2）的下沿与底罩（3）通过滚压卷边连接固定。
2.根据权利要求1所述的烧鹅炉结构，其特征在于：所述顶罩（1）由内外两层罩体套接而成，所述外层罩体（4）的顶边设有U型的内卷边（5），内层罩体（6）的顶部边缘与内卷边（5）折合固定；内外罩体的底边也折合固定。
3.根据权利要求1所述的烧鹅炉结构，其特征在于：所述炉身（2）由内外表层及隔热夹层（7）复合而成，所述隔热夹层（7）填充在内外表层之间，内外表层的上沿及下沿通过滚压卷边连接固定。
4.根据权利要求1所述的烧鹅炉结构，其特征在于：所述底罩（3）由侧板（8）及底板（9）连接而成，侧板（8）与底板（9）之间通过滚压卷边连接固定。
5.权利要求1至4任一权利要求所述烧鹅炉的制造方法，其特征在于：其中，顶罩（1）由内外两层罩体套接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外罩体的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）外层罩体（4）顶边进行滚边加工成型U型的内卷边（5），然后将内层罩体（6）与外层罩体（4）的底边进行滚压加工折合固定；
其中，炉身（2）由内外表层及隔热夹层（7）复合而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的内外表层的片材；
2）分别将片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将片材卷曲形成圆桶；
3）在内表层的外侧套装隔热层，隔热层外套装外表层，内外表层的上沿及下沿进行滚压加工折合固定；
其中，底罩（3）由侧板（8）及底板（9）连接而成，其制造包括以下工艺步骤：
1）对原材料切割为获得方形的侧板（8）的片材以及圆形的底板（9）的片材；
2）将侧板（8）的片材在滚圆设备上进行滚圆加工，将该片材卷曲形成锥桶；
3）沿锥桶对接边焊接；
4）将锥桶的下沿与底板（9）的片材的外沿进行滚压加工折合固定。
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| CN201710052341.7A Pending CN106665714A (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 烧鹅炉结构及其制造方法 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201710052341.7A patent/CN106665714A/zh active Pending
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