CN106660759B - 系锁或连接装置及用于其的环形元件的关闭元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及系锁或连接装置(40)及用于其的环形元件(1)和关闭元件(42)，所述环形元件(1)具有底座(10)和环形部分(2)，所述环形部分(2)与底座(10)相对的位置为封闭的，且开有环形开口(4)。为了以更简单的方式能够连接环状绳子或带子，但也能够连接连接装置例如钩环、悬挂元件、环钩，根据本发明底座(10)被通向环形开口(4)的连接通道(8)分开。具有可插入连接通道(8)形式的关闭元件(42)优选的与底座(10)平齐。

Description

系锁或连接装置及用于其的环形元件的关闭元件

技术领域

本发明涉及一种系锁或连接装置及用于其的环形元件和关闭元件，所述环形元件具有底座和环形部分，所述环形部分与底座相对且开有环形开口。

背景技术

具有这些特征的环形元件从例如专利DE 201 21 123 U1中可知。链条，绳子或带子可被连接在环形部分上。环形元件通过其底座被牢固的安装在负载上使得负载可以通过链条、绳子或带子系锁或移动。

其它结构形式的系锁或连接装置从专利DE 85 08 172 U1，DE 295 13 183 U1，DE201 21 121 U1和DE 10 2009 040 524 A1中可知。这些装置都具有下述缺点即链条或链环仅能通过连接元件例如钩环、弹簧钩或环带连接。即使这个问题通过DE 201 21 118 U1的装有叉冠和锁紧螺栓的系锁或连接装置解决，这个系锁或连接装置只能用于有限的应用带子或绳子的范围。此外，侧向传递的力被叉冠的开放结构限制。

发明内容

本发明的目的在于改善已知的系锁或连接装置以及它们的元件，使得带子和绳子也能没有任何问题的使用且较高的力能被输送到这样的带子和绳子。

对于前面的提到的环形元件，这个问题通过本发明的底座被解决，所述底座被通向环形开口的连接通道分开。

这个结构简单的方案允许环带穿过底座容易的插入环形开口。若环形元件通过它的底座固定到负载或系锁装置上，这个环形开口将自动的关闭且绳子或带子会被约束到环形部分。此外，底座用于力的传递。根据本发明的环形元件特别的允许由纺织材料制成的圆形吊带的使用其可取代一直用到现今的金属连接元件，因为纺织材料可具有高强度例如超高分子量聚乙烯。刚性环元件也可通过连接通道被插入环形开口。

这个方案可被进一步的通过下述具有各自优点的特征改善，且特征可彼此独立的结合。

因此，根据第一个变体，底座的至少一个圆周表面可至少部分的在截面为圆形。截面优选的垂直于环形开口的平面。圆形圆周表面可被用作定心表面，通过所述定心表面底座与负载侧的钻孔对齐。此外，圆形圆周表面允许底座的可旋转安装，例如通过滑动轴承或回转轴承。圆形的圆周表面可直接位于环形部分下方和/或由环形部分限定。

连接通道连续的融入底座，优选的在垂直于由环形部分限定的平面的方向。

根据另一个变体，连接通道的两个互相面对的侧壁的至少一个可被装配至少一个适配元件，用来能够在连接通道内插入关闭元件并以适配的方式的固定这个关闭元件。为了能够传送尽量高的负载，优选的两侧侧壁均装配至少一个适配元件。

所述至少一个适配元件可具有至少一个锁定表面其法线方向在负载方向延伸，环形元件在操作中连接于该负载方向。通过所述锁定表面，施加在环形元件的负载可通过所述适配元件吸收。所述至少一个适配元件优选的装配有至少一对反向的锁定表面用来能够吸收在两个方向作用于环形开口平面的负载。

所述至少一个适配元件和/或所述至少一个锁定表面可进一步的优选的以连续的方式沿侧壁垂直于环形开口的平面延伸。这样，适配元件或锁定平面可形成导轨沿所述导轨关闭元件可垂直于环形开口的平面被插入连接通道。

底座的圆周表面可被装配圆周槽。与用来定心的圆周槽相对的，这个圆周槽可具有更小的直径。进一步的，它可具有比用来定心或连接的圆周表面距环形部分更远的距离。该槽可被用作适配元件，通过该适配元件底座被连接到负载。可附加的或可替换的，所述槽也可被设计为滚子的跑合面这样底座能够可旋转的安装。因此，所述槽可具有硬质和/或磨光的圆形的底面。

所述底座可具有用于紧固环形元件且背离环形部分的栓。所述栓可被装配有固定元件例如螺纹和/或销插槽。但用作滚子轴承的跑合面的槽也可被用作固定元件，例如在槽中运动的滚子在滚子轴承的旋转轴的方向形成型封闭。

为了也吸收作用在环形元件上的强作用力，环形元件可被两个优选共心的轴承支撑，两个轴承距离环形部分不同的距离。为了能够更好的支撑剪切力，距离环形部分更近的轴承可具有更大的直径，特别的，这个轴承也可形成为滑动轴承。所述滑动轴承可具有单独的滑动轴承环其也围绕关闭元件且同时用于固定关闭元件。如上述已经解释过的，所述滑动轴承可位于底座的圆周表面。所述滑动轴承环可具有压配合。

具有上述设计之一的环形元件的系锁或连接装置可被有利的装配关闭元件，其侧面区域与连接通道互补且可被插入连接通道。连接通道被关闭元件关闭。

特别的，所述关闭元件可被装配有至少一个适配元件，其与连接通道的至少一个适配元件互补。关闭元件的适配元件可特别的在侧面被配装至少一个锁定表面。

关闭元件的至少一个侧面和连接通道的至少一个侧壁可以以部分的形式共同形成纵向导轨，通过所述纵向导轨关闭元件在垂直于环形开口的平面的方向内被可移动的引导。所述纵向导轨可包括锁定面。

连接通道和关闭元件的适配元件可特别的具有彼此互补的槽、翅片、凸起和/或突出且垂直于由环形部分限定的平面延伸。

取代或除适配元件之外，其它固定设备也可被用于关闭元件在环形元件上的安装。例如，连接通道的侧壁可具有螺纹，关闭元件可从背离环形部分侧被拧入。此外，通过一个或多个销或螺栓来将关闭元件固定于连接通道内和/或底座上而无需额外的适配元件也是可能的。然而，在这些方案的情况下，用于连接通道的关闭和打开的相对高的工作负载似乎是会带来不利的，所述工作负载为新的环带需要被插入环形开口时每次都要产生的。

关闭元件可在背离环形元件侧具有栓。所述栓可被用于安装和/或固定环形元件和/或系锁或连接装置于负载上。若关闭元件被插入环形元件，所述栓会突出于连接通道。栓的截面优选为棱柱状的。

所述栓可被安装在圆周表面上，其特别的具有圆形截面，具有圆周槽和/或连接装置例如螺纹。所述槽可被用作滚子的跑合面和/或作为适配元件。

若关闭元件被插入连接通道，前表面延续底座的圆周表面，优选的在彼此相对的关闭元件的末端平齐。在关闭元件的插入状态，末端侧的前表面优选指向垂直于环形开口的平面的方向。

两个前表面可形成一个圆柱表面区域的分别的两段，二者在直径上相对。在插入状态，这些前表面优选的以圆柱表面补足通道的圆周表面。目的是为了形成优选的连续的圆柱表面其可被用作为定心或连接表面。圆柱表面的直径可大于栓的直径。

在进一步的优选的实施例中，系锁或连接装置可被安装固定套管，所述固定套管具有固定部分连接负载或提升机构以及具有颈环在背离固定部分侧用来围绕成内部插槽。所述内部插槽被设计为优选的与环形元件的底座互补。

固定套管可被以适配的方式连接到环形元件和/或关闭元件。适配元件可特别的约束控制环形元件在固定套管上旋转的轴承的滚子。

颈环可覆盖连接通道的末端，至少部分的覆盖，所述末端位于垂直于环形开口的平面的方向上。通过所述颈环，关闭元件可被固定于连接通道内而没有在垂直于环形开口的平面方向掉落的风险。

若固定套管内的环形元件通过滑动轴承为可旋转的，滑动轴承环也可被提供取代颈环用来固定关闭元件。由于滑动轴承环，在关闭元件和环形元件之间的小的表面突起也是可容忍的。

环形元件可通过插入的关闭元件仅间接的固定在固定套管上，特别是通过它的栓。这允许形成模块化系统，其具有可彼此替换的模块且其中不同的环形和/或关闭元件与单一结构形式的固定套管连接和/或不同结构形式的固定套管与一个结构形态的环形和/或关闭元件连接。

根据进一步的实施例，系锁或连接装置除环形元件外还可具有连接元件。所述连接元件可由织物纤维缝制或编织成并形成环带穿过连接通道插入到环形开口。其它也可被使用的连接元件为例如环状元件，环钩或钩环。在刚提到的由刚性物体制备的连接元件中，连接通道可被用于以不会分离的方式确保环形元件和连接元件的配对和确保无错操作。这种方式，可阻止强度分类和/或核定负载不匹配的连接元件和环形元件互相一起使用和由于工作场所安全必须不能一起互相使用的连接元件和环形元件互相一起使用。

这可通过简单的方式实现即连接元件被安装扁平段。为了使扁平段和连接通道阻止非正常的插入，根据可能的实施例扁平段可被设计为与连接通道互补。

进一步的实施例可提供被安装扁平段的连接元件，所述扁平段可通过连接通道被插入环形开口。当被插入环形开口时，连接元件可被设计为可被环形开口沿环形部分倾斜。这个实施例中连接元件的柔性允许其适应不用方向的压力。

在扁平段之外，连接元件可优选的不能被插入到连接通道和/或环形开口。

环形元件的连接通道与连接元件的互补的扁平段的阻止非正常插入的功能可进行改善，即根据进一步实施例的连接元件可仅以连接元件和环形元件单一的相对方位被插入环形元件。实现这个功能的可能性在于连接元件的净跨度，特别是临近扁平段的净跨度小于环形元件的总高度。环形元件的总高度在连接通道朝向环形开口的方向，即沿插入方向测量。这样，连接元件仅能首先从扁平段的外边缘被插入连接通道。

进一步的实施例可提供连接元件的净跨度大于环形元件的最大宽度。此净跨度垂直于临近扁平段的净跨度测量。此最大宽度垂直于由环形开口限定的平面测量，即垂直于最大高度。

此外，连接元件在环形开口内可被提供为可旋转的控制，自插入位置，即在环形开口内的扁平段位于与连接通道相对的位置，旋转到操作位置即扁平段移出环形开口。同样的这个措施阻止非正常插入因为仅符合几何形状要求的连接元件可被使用。这个实施例的另一个优点在于扁平段在操作位置即连接元件受到负载作用的位置不与环形元件接触。这意味着连接元件在环形开口更高的灵活性因为扁平段会限制灵活性。

在下文中，本发明会结合附图在不同的实施例的基础上示例性的并更细节的解释。根据上述描述，若特征相关的优点重要或在应用中不需要，各个实施例中不同的特征可被以任何方式彼此结合或省略。

附图说明

图1示出了根据本发明的环形元件的第一典型实施例；

图2为图1的环形元件的侧视图；

图3为根据本发明的系锁或连接装置的第一实施例具有相对于图1轻微修改的环形元件的侧视图；

图4为沿图3的IV-IV线条的剖面图；

图5为图4的V-V线条的剖面图；

图5A为图5中A的细节图；

图6为根据本发明的环形元件的具有关闭元件和连接元件以及连接链节的进一步的实施例的透视图；

图7为图6具有安装了的固定套管的进一步的透视图；

图8根据本发明的环形元件具有关闭元件，连接元件以及钩环的进一步的实施例的透视图；

图9为根据本发明的环形元件具有关闭元件，连接元件以及纺织材料吊索的进一步的实施例的透视图；

图10为根据本发明的环形元件没有关闭元件和连接元件以及具有环钩的进一步的实施例的透视图。

具体实施方式

环形元件1的结构首先描绘于图1和图2中。环形元件1特别的用于连接由高强度织物纤维例如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制成的圆形吊索。

环形元件1具有环形部分2其围成环形开口4。所述环形部分2开口于固定侧的下部区域6上。在该处，连接通道8引入环形开口。连接通道开于负载侧或提升机构侧并连续的垂直于环形开口4延伸。底座10用于间接或直接固定环形元件1到负载(未示出)的提升机构(未示出)或系锁装置(未示出)例如链调整器上。底座10被连接通道8分开。环形部分2在背离底座10的方向关闭。

如图1所示，底座10可具有下颌形状的两段12。底座10的圆周表面14优选的至少部分的形成为圆柱体的表面区域，特别是在垂直于由环形开口4形成的平面18的截面16。圆周表面14可被用于环形元件的定中心和/或可旋转的安装且可直接毗邻环形部分2。

连接通道8的彼此相对的侧壁20装配有至少一个适配元件22。如图所示，所述适配元件22可包括切口槽24其底面26指向连接通道8。在环形元件1位于平面18垂直方向的末端28上，连接通道8和槽24是打开的，使得它们可自末端25被适配。

连接通道8的两个侧壁20可被装配相同的适配元件22。槽24的壁30可源自环形部分 2的底面区域32而形成。所述底面区域32优选为平面。

环形部分2优选为锻造，连接通道8可采用机加工方法制备。环形部分2朝向环形开口 4具有球形形状。具有凹陷38形式的标记36可被提供于环形开口4的边缘34区域。所述标记36被安装于围绕环形开口4预定角度的位置。通过所述标记36，系锁或连接装置的位置可被操作者用眼睛观察到。因此，能够快速检测环形元件1是否在允许的张紧方向内被使用。

图3到图5示出环形元件1如何作为系锁或连接装置40的一部分来使用。

为了这个目的，环形元件可与可插入连接通道8的关闭元件42互补。关闭元件42的侧面区域44可被成型为与连接通道8的侧壁20至少在朝向环形元件1的末端46部分互补的方式。特别的，关闭元件42可具有适配元件48其被设计为与底座10的适配元件22互补。

在示出的实施例中，适配元件22，48形成线性导轨49，沿着所述线性导轨49关闭元件42在环形开口4的平面的垂直方向可移动进连接通道8。在关闭元件42完全插入的情况下，连接通道8为如图4和图5的关闭状态。

适配元件22和适配元件48每个均具有锁定面50其法线方向沿着底座10与环形部分2 和/或环形部分2与底座10彼此接续的方向。

22和48分别显示隔离区50，50的法线沿着一个基座10和环切物2以及2和10相互重叠的方向

关闭元件42的上侧面56在关闭元件42的插入状态可进入环形开口4。所述上侧面56 可到达环形开口4并最终与这个环形开口的边缘34平齐使得环形开口4在关闭元件插入状态为圆形。这也以虚线57示出于图4。

在关闭元件42面对环形开口的末端46，关闭元件42在彼此相对的末端59具有两个前侧面58并形成圆柱体的表面区域。在关闭元件42插入的情况下，前侧面58优选的与环形元件1的底座10的圆周表面14平齐布置。这样，连续的，优选为无表面突出的，用来为环形元件1和关闭元件42形成的结构定心和/或旋转安装的圆周表面，被形成于底座10的表面。

所述关闭元件42可进一步装配有栓60，其突出于关闭元件42的末端61背离环形元件 1和/或上侧面56。栓60优选的具有圆柱形式但也可具有其它柱状形式。其直径优选的小于圆周表面14的直径。栓60用于在负载侧或提升机构侧固定关闭元件42并间接的通过适配元件22,48固定环形元件1。在连接元件的插入状态，栓60突出于连接通道8。

所述栓60可被装配固定元件62使得它可在负载侧或提升机构侧分别以互补的形式安装于载体上。在实施例中，所述固定元件62被设计为圆周槽64的形式。所述圆周槽64可具有圆形底面66且可被用作滚子68的滚动表面。在压力方向70锁定关闭元件42且同时允许栓60和连接到栓的环形元件旋转运动的型封闭可通过将滚子68作为连接元件得到。然而，栓也可被设计为螺纹栓。

最终，系锁或连接装置40可具有与底座10和/或关闭元件42的部分互补形式的固定套管72。特别的，固定套管72可具有内部插槽74在其中底座10和/或其环形表面14可被集成。在组装状态，固定套管72优选紧密的适配于环形表面14。其使用颈环75在平面18的垂直方向覆盖连接通道8且因此在连接通道8不可分离的固定关闭元件42。颈环75附着于环形表面14。

此外，栓60也可被集成和固定到插槽74。所述插槽74可包括与槽64和滚子68互补的轴承槽76并因此与栓60一起形成回转轴承77。为了能够在插入栓60之后将滚子68填充入与环形元件1一起的插槽64，固定套管72可被配备有填充开口78其能够抵达插槽74。

所述底座10的环形表面14可被结合于滑动轴承环79用来减少固定套管72和环形元件 1之间的摩擦。滑动轴承环同时固定在连接通道8内的关闭元件42。滑动轴承环79紧密的适配于环形元件1以及关闭元件42。

图5A示出了图5的A区域的细节。滑动轴承环79优选的压配合于环形表面14。滑动轴承77’与回转轴承77共同形成扭矩支撑，即分力集成为垂直于压力方向70。

滑动轴承77’优选距环形开口4比旋转轴承77更近。此外，它可具有比回转轴承77更大的直径使其能够在更大的表面支撑侧向力。

固定套管72可进一步的被装配固定部分80，例如栓型或杯型，用于在背离环形元件1 的一侧的负载侧或提升机构侧固定。

环形元件1和关闭元件42如何设计的进一步的可能性示出于图6和图7。为了简化的目的，下文仅与前述实施例的区别会被记载。

在图6和图7的实施例中，栓60为环形元件1的底座10的部分且被如同底座10一样被分开。正如前述的实施例，关闭元件42可通过适配的方式且直接在平面18(图2)的垂直方向被插入连接通道8。关闭元件42的前侧面58延续了底座10的被连接通道8打断的环形表面14，且特别的也尽量以无激波和无打断的形式延续了栓60的环形表面。

若关闭元件42被插入连接通道8，完整的环形元件1能以前述实施例同样的方式被固定到固定套管72。

图6和7也示出了连接通道8可被用于转接连接元件82，这里为环形链节，其装配了进入环形开口4的扁平段81。由于连接通道8的几何形状，可保证仅一个对应于这个几何形状的环形链节82可被转接到这个环形部分2。连接通道8和被设计为与连接通道8互补的扁平段81，形成对抗错误插入的保护。错误插入保护阻止例如连接链节82与强度值不适当的环形元件1配对。连接链节82可优选的在仅一个单独的方位穿过连接通道8被插入环形开口4，例如仅首先沿扁平段的外边缘83。在扁平段81以外，连接链节不能插入连接通道8 和/或环形开口4。

在图6和图7的系锁或链接装置的结构中，环形元件1被直接嵌入固定套管72，其相对于图3到图5所示的实施例的环形元件1通过在固定套管72内关闭元件42间接的支撑保证更直接的力流。然而，图6和7的结构需要对关闭元件精确的制备使得在关闭元件42和底座10之间过渡的槽64不会有妨碍滚子的展开的突出产生。

如果不需要底座10的枢轴承，弹簧销，螺丝或另一个连接元件可垂直穿过固定套管72 和栓60延伸而不是回转轴承77用来牢固的连接栓60和固定套管72。

通过环形元件1，关闭元件42和固定套管72，模块化系统可被建立，其中例如固定套管72可被使用于不同的结构形式的环形元件1和关闭元件42或不同的固定套管可被使用于环形元件1和关闭元件42的组合。

图8示出图6和图7的系锁或连接装置40具有钩环84作为连接链节82其与环形开口4为不可拆卸的连接。在其支腿末端86，钩环84具有两个不能适配通过环形开口4的头部88。然而，由于所述扁平段81，若关闭元件42被移除，钩环84可通过连接通道8被传送进环形开口。在这种方式下，在两个头部88之间延伸并螺钉固定的钩环螺栓90，当由于旋转运动可能脱离的时候被阻止进入环形开口4。

图9示出系锁或连接装置40的进一步的变体。对比于前面的实施例，固定套管没有集成的固定部分80。相反，固定部分80是单独的固定元件91的一部分，本实施例中为螺钉。固定元件91的固定部分80突出穿过固定套管72的下部末端。螺钉头92被以适配的方式插入固定套管72的互补形式的内部插槽74使得固定套管72的旋转运动沿固定元件91旋转。

图9中的连接链节82为由纺织材料制成的环和/或吊索，例如迪尼玛绳(Dyneema)。类似前面实施例中的连接链节，它在关闭元件42已经从环形元件1移除后被穿过连接通道10插入。

图9示出固定套管72的接收槽93，在其中应答机可被集成用来读取特定组件进出的数据。例如射频识别芯片可被插入接收槽93。可替换的和附加的，环形元件和/或关闭元件42 可被装配应答机。

图10示出使用环钩94作为连接元件82的典型示例。下面关于环钩的功能描述不取决于它的设计因此也可使用于其它形式的连接链节82，例如图6和7的环形链节或图8的钩环。

为了以非常可靠的方式阻止不正确的操作，连接链节82，例如图10中的环钩94，可以以相对于环形元件1仅单一的相对位置能被彻底的穿过连接通道8传送进环形开口4。优选的，连接链节82首先使扁平段81的外边缘83被传送进连接通道。为了保证仅一个单一的插入方位存在，环形元件1的高度98大于毗邻扁平段81的连接链节82的净跨度100，所述高度98为在环形开口的平面18(参见图1)上且在连接通道8朝向环形开口打开的方向，也即插入方向96上测量。在这样的实施例中，扁平段81的两个直段102可优选的平行于由连接链节82定义的平面104延伸。

若在这一实施例中扁平段81完整的进入环形开口4，与扁平段81相对的区段106在环形元件1在向连接通道8进入处的外侧。

为了将连接链节82从这个插入位置传送到图6、7、8和10中的操作位置，首先需要沿环形部分2围绕环形开口4旋转，使得连接链节82的在环形元件1的外侧且与扁平段81相对的区段106从位于初始位置连接通道8移动到环形部分2的顶部。在这个过渡位置，位于扁平段81和与之相对的连接链节82的区段106之间的不再是连接通道8，而是环形部分2。在这个过渡位置，接下来需要以环形部分的一部分作为旋转轴旋转用来将扁平段81旋转出环形开口4到达图10所示的位置。

环形元件1的几何形状优选的形成为使得旋转和旋转运动仅能彼此分开的进行。这可例如通过净跨度100小于环形元件在底座10区域和/或环形元件2毗邻底座的区域的最大宽度 108来实现。同时，连接链节的垂直于净跨度100的净跨度110大于宽度108。这会使得连接链节82沿环形部分2的旋转仅当扁平段81位于环形开口4时被允许。此外，连接通道8在插入方向96的高度112应小于这个实施例的净跨度100。

若最大宽度98已跨越连接链节82，扁平段81可从环形开口4转出使得它在压力下不会接触环形元件1。因此，连接链节82和环形元件1的表面可与彼此适配的更紧密并因此减少表面压力。

参考数字标记

1环形元件

2环形部分

4环形开口

6环形开口在负载侧或提升机构侧的区域

8连接通道

10环形元件的底座

12底座的下颌形状的两段

14底座的圆周表面

16圆周表面的截面

18环形开口的平面

20连接通道的侧壁

22底座的适配元件

24侧壁的槽

26槽的底面

28槽的末端

30槽的壁

32环形部分的底面区域

34环形开口的边缘

36标记

38凹陷

40连接装置

42关闭元件

44关闭元件的侧面区域

46关闭元件朝向环形元件的末端

48侧面区域的适配元件

49线性导轨

50适配元件在底座侧和关闭元件的锁定面

56关闭元件的上侧面

57虚线

58关闭元件的前侧面

59关闭元件的末端

60栓

61栓侧的关闭元件的末端

62固定元件

64槽

66槽的底面

68滚子

70压力方向

72固定套管

74固定套管的内部插槽

75颈环

76固定套管的轴承槽

77回转轴承

77’滑动轴承

78填充开口

79滑动轴承环

80固定套管的固定部分

81扁平段

82连接链节

83扁平段的外边缘

84钩环

86钩环的支腿末端

88头部

90钩环螺栓

91固定元件

92螺钉头

93应答机接收槽

94环钩

96插入方向

98环形元件的高度

100净跨度

102扁平段的直段

104连接链节形成的平面

106连接链节与扁平段相对的区段

108环形元件的最大宽度

110连接链节的净跨度

112连接通道的高度

Claims (20)

1.系锁或连接装置(40)，其特征在于包括环形元件(1)和关闭元件(42)，所述环形元件(1)具有底座(10)和环形部分(2)，所述环形部分(2)与底座(10)相对处封闭且开有环形开口(4)，其特征在于所述底座(10)被通向环形开口(4)的连接通道(8)分开，所述关闭元件(42)可插入连接通道(8)且侧面表面被设计为与连接通道(8)至少部分的互补。

2.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述底座(10)的圆周表面(14)可至少部分的在截面(16)为圆形，所述截面(16)垂直于环形开口(4)定义的平面(18)。

3.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于连接通道(8)的互相面对的侧壁(20)的至少一个被装配至少一个适配元件(22)。

4.根据权利要求3所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述适配元件(22)沿侧壁连续的延伸。

5.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述底座(10)包括具有固定元件(62)的栓(60)。

6.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于由所述关闭元件(42)的至少一个侧面区域(44)和所述连接通道(8)的至少一个侧壁(20)形成的线性导轨(49)被提供，通过所述线性导轨(49)关闭元件(42)在垂直于环形开口(4)的平面(18)的方向内被可移动的引导。

7.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述关闭元件(42)具有栓(60)。

8.根据权利要求7所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述栓(60)装有固定元件(62)。

9.根据权利要求8所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述固定元件(62)具有围绕栓(60)延伸的槽(64)。

10.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述关闭元件(42)具有彼此相对的前侧面(58)且分别形成圆柱表面区域的部分。

11.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于插入所述连接通道(8)的关闭元件(42)与底座(10)至少一个圆周表面(14)平齐。

12.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述关闭元件(42)的前侧面(58)与底座(10)的圆周表面(14)互补为完整的圆柱表面区域。

13.根据权利要求1所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于具有固定套管(72)，所述固定套管(72)具有在负载或载体上固定系锁或连接装置(40)的固定部分(80)和在背离所述固定部分(80)一侧围绕成内部插槽(74)的颈环(75)，所述内部插槽(74)与底座互补。

14.根据权利要求13所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述颈环(75)在垂直于环形开口(4)定义的平面(18)的方向至少部分的覆盖连接通道(8)。

15.根据权利要求1-14任一项所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于包括所述的环形元件(1)和连接链节(82)，所述连接链节(82)具有扁平段(81)，所述扁平段(81)可通过所述连接通道(8)插入环形开口(4)，且所述连接链节(82)当插入环形开口(4)时可沿环形部分(2)围绕环形开口(4)旋转。

16.根据权利要求15所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于连接链节(82)的毗邻扁平段(81)的净跨度(100)，小于环形元件(1)的总高度(98)。

17.根据权利要求15所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述连接链节(82)被成形为它仅能以连接链节(82)和环形元件(10)单一的相对方位插入环形开口(4)。

18.根据权利要求15所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于所述连接链节被成形为它仅能以与环形元件(1)单一的相对方位沿环形部分(2)围绕环形开口(4)旋转。

19.根据权利要求15所述的系锁或连接装置(40)，其特征在于连接链节(82)在环形开口(4)内可旋转的控制，自插入位置，其中在所述插入位置扁平段(81)位于环形开口(4)内，旋转到操作位置即扁平段(81)移出环形开口(4)。

20.用于根据权利要求1-5任一项所述的系锁或连接装置(40)的环形元件的关闭元件(42)，其特征在于所述关闭元件(42)被成形为它可被插入连接通道(8)且具有两个前侧面(58)，所述前侧面(58)在插入状态与底座(10)的圆周表面(14)平齐。