CN106643181A - 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法 - Google Patents

一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106643181A
CN106643181A CN201611241020.3A CN201611241020A CN106643181A CN 106643181 A CN106643181 A CN 106643181A CN 201611241020 A CN201611241020 A CN 201611241020A CN 106643181 A CN106643181 A CN 106643181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cadmium red
porcelain plate
red glaze
temperature
kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611241020.3A
Other languages
English (en)
Inventor
尹彦征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611241020.3A priority Critical patent/CN106643181A/zh
Publication of CN106643181A publication Critical patent/CN106643181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，包括以下步骤：将上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，然后将吊烧电窑门打开一条缝，把炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，待4～5分钟后，将炉温降至750±30℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即可。经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。

Description

一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法
技术领域
本发明涉及一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法。
背景技术
在吊烧工艺中镉红色釉瓷板，常常因手工制作的瓷板厚薄不均匀，吊烧窑炉的温度不均匀，镉红色釉的热膨胀系数与瓷板的热膨胀系数不适合，经常造成烧制出的镉红色釉瓷板出现凸板现象，特别是尺寸大的瓷板，如：高1500mm×宽800mm，高2000mm×1200mm的瓷板等等，凸板现象尤为严重。
目前，还没有一种有效的方法能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板问题的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，包括以下步骤：将上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，然后将吊烧电窑门打开一条缝，把炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，待4～5分钟后，将炉温降至750±30℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即可。
进一步，所述上了镉红色釉的瓷板为手工制作或挤出制作的瓷板。
进一步，缝的宽度为3～5厘米。
进一步，炉内降温速度控制在每分钟100±2℃。
进一步，炉温降至750±10℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温。
与现有技术相比，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例１
将一块高1500mm、宽800mm的手工制作的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ30mm相距400mm的孔，将瓷板上好镉红色釉后，用2根碳化硅圆形棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，然后将吊烧电窑炉门打开宽度为4厘米的缝，此时，炉温迅速下降，炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，4.5分钟后，炉温降至750℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即烧成一块无凸板的大红色瓷板。
试验表明，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。
实施例2
将一块高2000mm、宽1200mm的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ35mm相距500mm的孔，将瓷板上好镉红色釉后，用2根碳化硅圆形棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，然后将吊烧电窑炉门打开宽度为4厘米的缝，此时，炉温迅速下降，炉内降温速度控制在每分钟100±2℃，5分钟后，炉温降至720℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即烧成一块无凸板的大红色瓷板。
试验表明，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。

Claims (5)

1.一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，其特征在于，包括以下步骤：将上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，然后将吊烧电窑门打开一条缝，把炉内降温速度控制在每分钟100±5℃，待4～5分钟后，将炉温降至750±30℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，其特征在于，所述上了镉红色釉的瓷板为手工制作或挤出制作的瓷板。
3.根据权利要求1或2所述的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，其特征在于，缝的宽度为3～5厘米。
4.根据权利要求1或2所述的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，其特征在于，炉内降温速度控制在每分钟100±2℃。
5.根据权利要求1或2所述的采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法，其特征在于，炉温降至750±10℃，关上炉门，让窑炉的温度自然下降至室温。
CN201611241020.3A 2016-12-29 2016-12-29 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法 Pending CN106643181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241020.3A CN106643181A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241020.3A CN106643181A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106643181A true CN106643181A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58835411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611241020.3A Pending CN106643181A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106643181A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592381A (zh) * 2020-06-16 2020-08-28 淄博汉青陶瓷有限公司 一种高温釉中彩的烧制工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004251578A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Kazunari Kawakami 被焼成品の冷却方法
CN102517582A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 何玉良 一种搪瓷板的制备方法
CN102627469A (zh) * 2012-04-18 2012-08-08 四川大学 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN103524121A (zh) * 2012-12-22 2014-01-22 佛山市三水新华雄陶瓷有限公司 一种全抛釉瓷质砖及其制备方法
CN104311155A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种结晶釉瓷砖及其生产方法
CN105693092A (zh) * 2016-03-07 2016-06-22 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法
CN106116695A (zh) * 2016-05-06 2016-11-16 福建省德化县万益陶瓷有限公司 宝石蓝金丝铁线釉瓷器及其的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004251578A (ja) * 2003-02-21 2004-09-09 Kazunari Kawakami 被焼成品の冷却方法
CN102517582A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 何玉良 一种搪瓷板的制备方法
CN102627469A (zh) * 2012-04-18 2012-08-08 四川大学 高强轻质发泡陶瓷板及其制作方法
CN103524121A (zh) * 2012-12-22 2014-01-22 佛山市三水新华雄陶瓷有限公司 一种全抛釉瓷质砖及其制备方法
CN104311155A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 一种结晶釉瓷砖及其生产方法
CN105693092A (zh) * 2016-03-07 2016-06-22 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法
CN106116695A (zh) * 2016-05-06 2016-11-16 福建省德化县万益陶瓷有限公司 宝石蓝金丝铁线釉瓷器及其的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592381A (zh) * 2020-06-16 2020-08-28 淄博汉青陶瓷有限公司 一种高温釉中彩的烧制工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105222581B (zh) 采用步进梁式加热炉加热低温钢坯的方法
CN104697016B (zh) 能够提高燃气灶具热效率的锅架及应用该锅架的燃气灶
CN106643181A (zh) 一种采用快速降温解决镉红色釉瓷板凸板的方法
CN106747485B (zh) 一种采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法
CN205119807U (zh) 一种节能型开启式管式纤维炉
CN204329611U (zh) 一种真空烧结炉
CN104534872B (zh) 一种用于节能炉窑上的温差控制结构
CN208733182U (zh) 一种天然气直接加热式时效炉
CN205313637U (zh) 铝棒材加热炉自动温控系统
CN107090543B (zh) 热处理电炉
CN104089482A (zh) 一种无芯电炉烘炉装置及利用该装置的烘炉工艺
CN206919668U (zh) 铝液除铁炉
CN205062118U (zh) 气氛保护退火炉
CN205747947U (zh) 一种结晶退火一体窑
CN206253615U (zh) 三室水平连铸连体炉
CN206583297U (zh) 一种具有散热可调窑门的陶瓷窑炉
CN205909689U (zh) 一种高效率电阻炉
CN204115479U (zh) 一种无芯电炉烘炉装置
CN205784587U (zh) 一种新型釉中彩陶瓷煅烧炉
CN104019665A (zh) 均热炉小修烘炉方法
CN203768221U (zh) 节能型玻璃钢化炉
CN206814883U (zh) 一种多晶硅铸锭炉
CN202962816U (zh) 一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置
CN106403583A (zh) 一种马弗炉复合炉膛
CN207986693U (zh) 一种用于生产木质净水活性炭的加热炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510