CN106642827A - 经济器以及包含该经济器的换热系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种经济器以及包含该经济器的换热系统，该经济器具有：筒体；进液管和出液套管；第一端板和第二端板；设置于所述第一端板的排气口；设置于所述筒体的下部侧的第一开口；浮球室；浮球阀组件区；挡液板，其设置于所述第一端板下方且位于所述进液管上方，所述挡液板上设置有开口；气体通道，其设置于所述挡液板下方，与所述挡液板的开口连通；均流板，其设置于所述气体通道的下方，具有均流孔；整流栅，其设置于所述均流板的下方且位于所述浮球阀组件区的上方，具有交叉的格栅条。根据本实施例，能够防止液态工质进入出气口，提升经济器的液击安全系数。

Description

经济器以及包含该经济器的换热系统

技术领域

本申请涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种经济器以及包含该经济器的换热系统。

背景技术

在换热系统中，常用的经济器主要有板换式经济器和闪蒸式经济器这两类，其中，相比板换式经济器，闪蒸式经济器具有换热温差小、系统效率高等优势，因此，闪蒸式经济器应用前景更为广泛。

参考文件1(CN104501474A)公开了一种闪蒸式经济器，图1是参考文件1的闪蒸式经济器的一个断面结构示意图，如图1所示，该经济器的筒体1a为卧式，气液混合冷媒经过进液管3a进入到筒体内部，筒体内部的液态冷媒在浮球阀组件7a的控制下，从出液套管8a排出，筒体内部的气态冷媒经出气口2a排出。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请的发明人发现，在上述参考文件1中，当使用该经济器时，受限于卧式筒体1a的直径，筒体内部的液面与出气口的距离较近，当筒体内部液位波动较强烈时，液态冷媒容易从经济器顶部的出气口2a进入压缩机，可能引起压缩机液击。

本申请提供一种经济器，以及包含该经济器的换热系统，该经济器采用立式结构，通过挡液板阻挡经济器内的液态工质，通过气体通道引导经济器内的气体流向，通过设置均流板和整流栅以防止经济器内的液面受到冲击，由此，防止液态工质进入出气口，提升经济器的液击安全系数。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种经济器，包括：筒体；设置于所述筒体的进液管和出液套管；分别位于所述筒体的上端和下端的第一端板和第二端板；设置于所述第一端板的排气口；设置于所述筒体的下部侧的第一开口；设置于所述筒体外侧并与所述第一开口连通的浮球室，其中，所述筒体内与所述浮球室相对的区域以及所述浮球室构成浮球阀组件区；位于所述浮球阀组件区的浮球阀组件，所述浮球阀组件与所述出液套管连接；

所述经济器还包括：挡液板，其设置于所述第一端板下方且位于所述进液管上方，所述挡液板上设置有开口；气体通道，其设置于所述挡液板下方，与所述挡液板的开口连通，其中，从所述进液管流入所述筒体内的气液混合工质所分离出的气态工质通过所述气体通道流向所述挡液板的开口和所述排气口；均流板，其设置于所述气体通道的下方，具有均流孔；整流栅，其设置于所述均流板的下方且位于所述浮球阀组件区的上方，具有交叉的格栅条，其中，所述气液混合工质所分离出的液态工质流过所述均流板和整流栅，进入所述浮球阀组件区，并且，所述浮球阀组件区的所述液态工质经由浮球阀组件从所述出液套管流出。

根据本申请实施例的第二方面，其中，所述气体通道的径向尺寸与所述筒体的径向尺寸之比的范围为0.35-0.55。

根据本申请实施例的第三方面，其中，所述挡液板为环状，且所述环状的外周与所述筒体的内壁的内周密封连接，所述环状的内周与所述气体通道7的开口外周密封连接。

根据本申请实施例的第四方面，其中，均气板4，其位于所述挡液板6与所述第一端板2之间，所述均气板4包括均气区和挡气区，所述均气区中设置有均气孔，所述挡气区中不设置均气孔。

根据本申请实施例的第五方面，其中，所述挡气区的位置与所述挡液板6的开口和/或所述排气口3对应，并且，所述挡气区的径向尺寸大于所述挡液板6的开口和/或所述排气口3的径向尺寸。

根据本申请实施例的第六方面，其中，过滤器5，其位于所述均气板4和所述第一端板2之间，且所述过滤器5上设置有过滤孔。

根据本申请实施例的第七方面，其中，所述过滤器5是过滤网，并且，所述过滤网布满所述筒体的与轴向垂直的截面。

根据本申请实施例的第八方面，其中，所述进液管15具有朝向所述筒体的内壁的切向的开口，所述气液混合工质从所述进液管的开口沿所述筒体的内壁的切向流入所述筒体。

根据本申请实施例的第九方面，其中，所述进液管15的开口到所述第一端板的高度差与所述第二端板到所述第一端板的高度差的比值的范围为1/4-1/3。

根据本申请实施例的第十方面，提供一种换热系统，其具有上述实施例第一方面-第九方面中任意一项所述的经济器。

本申请的有益效果在于：该经济器采用立式结构，并设置挡液板、气体通道、均流板和整流栅等结构，从而防止液体进入出气口，提高经济器的液击安全系数。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是参考文件1的闪蒸式经济器的一个断面结构示意图；

图2是本申请实施例1的经济器的一个轴截面示意图；

图3(A)是本申请实施例1的经济器包含筒体的一个分立结构示意图；

图3(B)是本申请实施例1的经济器不含筒体的一个分立结构示意图；

图4是本申请实施例1的浮球阀组件的一个结构示意图；

图5是本申请实施例2的换热系统的一个组成示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将以经济器的筒体的中心轴延伸的方向称为“轴向”，将以该轴为中心的半径方向称为“径向”，将以轴为中心的圆周方向称为“周向”。在该轴向，将从第二端板指向第一端板的方向称为“上方向”，与“上方向”相反的方向为“下方向”，并且，经济器及其各部件的朝向“上方向”的一侧称为“上侧”，与上侧相反的一侧称为“下侧”。需要说明的是，上述对于上方向、下方向、上侧以及下侧的定义只是为了说明的方便，并不限定该经济器在使用时的朝向。

实施例1

本申请实施例提供了一种经济器，图2是本实施例的经济器的一个轴截面示意图，图3(A)是本实施例的经济器包含筒体的一个分立结构示意图，图3(B)是本实施例的经济器不含筒体的一个分立结构示意图。

如图2、图3(A)和图3(B)所示，该经济器200包括筒体1、进液管15、出液套管14、第一端板2、第二端板21、排气口3、浮球阀组件区16(图3(A)、图3(B)未示出)、浮球阀组件13、挡液板6(图3(A)未示出)、气体通道7(图3(A)未示出)、均流板8和整流栅9(图3(A)未示出)等。

在本实施例中，第一端板2和第二端板21分别位于筒体1的轴向两端，用于将筒体密封，例如，该第一端板2可以位于该筒体1的上侧端部，该第二端板21可以位于该筒体1的下侧端部，并且，排气口3可以被设置于该第一端板2。在本实施例中，该第一端板2和第二端板21可以是平板或法兰。

在本实施例中，如图2所示，进液管15和出液套管14设置于筒体，且进液管15靠近第一端板2，出液套管14靠近第二端板21。

在本实施例中，如图2和图3(A)所示，筒体1的下部侧设置有第一开口17，筒体1的外侧设置有与该第一开口17连通的浮球室12，并且，筒体内与浮球室相对的区域18以及该浮球室12构成浮球阀组件区16。浮球阀组件13可以被设置于该浮球阀组件区16中，并且该浮球阀组件13与出液套管14连接。

在本实施例中，挡液板6可以设置于第一端板2的下方，并且位于进液管15的上方，由此，该挡液板6可以阻挡从进液管15流入筒体内的液态工质溅射到该挡液板6上方的区域。

在本实施例中，如图2和图3(B)所示，挡液板6上可以设置有开口61。在一个实施方式中，该挡液板6可以形成为环状，且该环状的外周可以与筒体1的内壁的内周密封连接，例如，该环状的外周半径可以与筒体的半径相等，并且，在将该挡液板6装配到筒体的内壁时，二者之间可以为满焊，由此，防止筒内的气体和液体从挡液板与筒体的内壁间的缝隙泄漏。在本实施例中，环状的挡液板6只是一个示例，本实施例并不限于此，例如，该挡液板6上也可以设置多个面积较小的开口以取代开口61。

在本实施例中，气体通道7可以设置于挡液板6的下方，并且该气体通道7可以和挡液板的开口61连通，由此，经进液管15流入筒体1内的气液混合工质所分离出的气态工质可以通过该气体通道7流向挡液板6的开口61和排气口3。

如图2所示，在本实施例中，该气体通道7例如可以是筒状，该筒状可以在周向封闭且在轴向两端分别具有第一开口71和第二开口72，其中，第一开口71可以位于气体通道的上端，与挡液板6的开口61连通，第二开口72可以位于气体通道的下端。

在本实施例中，气体通道7的径向尺寸可以和开口61的径向尺寸相等，并且，在挡液板6为环状时，可以使气体通道7的第一开口71的外周与挡液板6的内周密封连接，例如，二者之间可以为满焊，由此，使气体通道7对气体的引导效率较高。

在本实施例中，该气体通道7的径向尺寸与筒体1的径向尺寸之比的范围可以是0.35-0.55，由此，可以使气体在气体通道7内有足够的流动空间。

在本实施例中，气体通道7的结构可以不限于图2和图3(B)所示的结构，该气体通道7也可以具有其他的能够将筒体内的气态工质引导到挡液板6的开口的结构。

在本实施例中，均流板8可以被设置在气体通道7的下方。在本实施例中，均流板8可以固定于筒体1的内壁，例如，二者之间可以被焊接。

在本实施例中，均流板8上可以开有均流孔81，该均流孔的孔径可以是20mm-50mm，该均流孔可以使到达均流板的液态工质流动到均流板8的下方区域。

在本实施例中，均流板8能够对到达该均流板8的液体产生阻挡作用，从而降低液体的流速，并且改变液体的流动方向，降低液体的旋转速度分量，由此，避免旋转流动的液体直接进入均流板8下方的浮球阀组件区16。

在本实施例中，该均流板8的与气体通道7的第二开口72相对的部位可以不设置均流孔81，该不设置均流孔的部分的直径可以是40mm-80mm，由此，阻挡均流板下方的液体进入第二开口72，并且，也可以防止附着于气体通道7的外壁的液态工质沿均流孔81直接落入浮球阀组件区16。

在本实施例中，该均流板8与气体通道7的第二开口72的高度差可以是50mm-150mm，由此，均流板8与该第二开口72之间有足够的空间，能够使气态工质从第二开口72进入该气体通道7。

在本实施例中，均流板8与挡液板6的高度差例如可以是200mm-300mm，由此，在均流板8与挡液板6之间的区域内，液态工质的流动速度被降低，因此，该区域成为使气态工质和液态工质分离的主要区域。

在本实施例中，整流栅9位于均流板8下方，并且位于浮球阀组件区16的上方。该整流栅9可以具有交叉的格栅条，该格栅条例如可以是以90°的角度交叉设置，当然，也可以以其它的角度交叉设置。交叉的格栅条之间可以形成有格栅口，该格栅口的边长可以是25mm-45mm。此外，格栅条沿该筒体轴向的高度可以是30mm-60mm。

在本实施例中，整流栅9可以固定于均流板8的下侧面，但本实施例并不限于此，也可以将整流栅固定在筒体1的内壁。

在本实施例中，整流栅9对液体流动产生阻挡，能够使液体的旋转流动速度分量进一步减小，有效防止旋转流动速度对整流栅下方液体的冲击，防止液面波动。

在本实施例中，从进液管15进入筒体内的气液混合工质所分离出的液态工质可以经均流板8和整流栅9进入浮球阀组件区16，并且，浮球阀组件区16内的液态工质可以经由浮球阀组件13从所述出液套管14流出。从气液混合工质所分离出的气态工质可以经由气体通道7和挡液板6的开口61到达排气口3，并从排气口3排出该经济器200。

在本实施例中，该经济器200还可以包括均气板4，其位于挡液板6与第一端板2之间。该均气板4可以包括均气区41和挡气区42，其中，该挡气区42的位置可以与挡液板6的开口和/或排气口3对应，并且，挡气区42可以不设置均气孔，该均气区41可以位于挡气区42的外侧，并且均气区41可以设置有均气孔411。

在本实施例中，挡气区42的径向尺寸可以大于挡液板6的开口61和/或排气口3的径向尺寸，例如，挡气区42的直径可以比排气口3的直径大10mm-30mm，或者，挡气区42的直径可以比挡液板的开口61的直径大10mm-30mm。

在本实施例中，该均气板4与第一端板2的高度差例如可以是40mm-80mm，均气孔411的孔径例如可以是20mm-50mm。

在本实施例中，从挡液板6的开口61流出的气态工质经挡气区42阻挡，改变流动方向，经由均气口411流向排气口3，由此，可以防止气态工质高速冲击均气板上方的筒体内部区域。

在本实施例中，该经济器还可以包括过滤器5，该过滤器5可以位于均气板4和第一端板2之间，且过滤器5上设置有过滤孔(图未示)，例如，该过滤器5可以是过滤网，该过滤网可以布满该筒体1的与轴向垂直的截面，该过滤网的高度可以是25mm-40mm。

在本实施例中，过滤器5可以对流过均气板4的气态工质进行液滴分离，使分离后气态工质从排气口3排出。

在本实施例中，如图2所示，进液管15可以具有朝向筒体1的内壁的切线方向的开口151，使得气液混合工质从进液管的开口151沿筒体的内壁的切线方向流入筒体，由此，液态工质沿筒体的内壁面作旋转流动而受到离心力，同时，液态工质在重力作用下产生向下运动的速度分量，因此，液态工质沿筒体的内壁面向下方作旋转流动，流动的同时被减速，而气态工质受到的离心力较小，容易从液态工质中分离。

在本实施例中，进液管15的开口151到第一端板2的高度差与第二端板21到第一端板2的高度差的比值范围为1/4-1/3，由此，液态工质在筒体的内壁面有足够的流动距离，使气态工质的分离效果较好。

下面，对本实施例中，经济器内工质的流动过程进行说明：气液混合的工质由进液管15的开口151沿筒体1的筒壁切向进入筒体，液态工质受到较大离心力以及重力，沿筒体1的内壁面向下方作旋转流动，流动的同时被减速，而气态工质受到较小的离心力，因此，在挡液板6和均液板8之间的区域内气态工质和液态工质产生分离。

一方面，分离出的液态工质向下流动至均液板8，通过均液板8上设置的均流孔81继续向下流动到达整流栅9，液态工质的旋转速度被整流栅9再次降低，随后，液态工质流过整流栅9，向下进入浮球阀组件区域16，进入浮球阀组件区域16的液态工质在浮球阀组件13的控制下，经由出液套管14流出经济器200。

另一方面，分离出的气态工质沿气体通道7向上方流动，受到均气板4的阻挡，改变流动方向后再经过滤网5过滤，通过排气口3排出筒体1。

图4是本实施例的浮球阀组件13的一个结构示意图。如图4所示，所述浮球阀组件13由浮球阀131、低压腔132及出液管133组成。浮球阀131由浮球1311、连接杆1312、阀板1313、转轴1314及阀框1315组成。浮球1311直径可以为50mm～150mm，阀板1313可以为菱形结构，菱形结构阀板可以有效避免高低压差对阀板1313的影响。阀板1313的宽度可以为50mm～150mm，该阀板1313与阀框1315之间形成的矩形通道即为节流口，根据浮球1311的高度，节流口开启度可在0～15mm之间变化。该阀框1315可以通过螺钉与低压腔132相连。该低压腔132可以位于阀框1315正上方，由此，在阀板1313处被节流的液态工质可以向上进入低压腔132，经出液管133流出到出液套管14。该出液管133与低压腔132焊接，长度为100mm～300mm，靠前端外缘表面开有两道凹槽，凹槽中安装有O型环1331用于密封。此外，低压腔132靠浮球阀一侧的下方可以通过螺栓连接定位支脚(未图示)，该定位支脚可以与筒体焊接，防止浮球阀组件松动。

在本实施例中，该浮球阀组件13可以与出液套管14装配。该出液套管14可以由内管、外套管及封板焊接组成。内管与浮球阀组件的出液管133装配，且设有止口保证浮球阀组件装配位置，外套管与经济器200的筒体1焊接。该出液套管14长度可以为100mm～300mm。在本实施例中，该出液套管14能有效防止焊接应力的传递，保证内管的尺寸及公差，便于浮球阀组件13装配。

下面，对本实施例中，通过浮球阀组件13对经济器200内液态工质的液位调节过程进行说明：当进入进液管15的气液混合工质的量增加时，通过均液板8的液态工质流量增大，浮球阀组件区内的液面升高，带动浮球1311位置上升，阀板1313开度增加，流过节流口的液态工质流量相应增加，从出液套管流出的液态工质的量也增加，直至达到平衡，反之，当进入进液管15的气液混合工质的量减少时，浮球1311位置下降，阀板1313开度减小，流过节流口的液态工质流量相应减小，最终达到平衡。

如图2和图3(A)所示，在本实施例中，浮球室12可以被焊接于与出液套管14相对的筒体外侧，浮球室12可以为筒状结构，其直径被设置为能将浮球阀组件13整体放入。在装配经济器200时，可以将浮球阀组件13整体从浮球室12一侧推入该浮球阀组件区16，并与出液套管14连接，装配完毕后浮球1311位于浮球室12内。

在本实施例中，由于浮球室12位于筒体1的外侧，不处于液态工质的流动路径上，液态工质将在浮球室内形成回流，其流动速度大大降低且液位平稳，这可以保证浮球1311在浮球室12内不受其他外力或者液位波动的影响，由此，可以使浮球阀工作稳定。

在本实施例中，浮球室12的外侧可以焊接有法兰10，由法兰盖101密封。法兰盖101中部设置有视液镜孔102，用于安装视液镜11，该视液镜11可以在经济器200运行时观察浮球1311动作及经济器200内液位变化。

根据本实施例，该经济器采用立式结构，通过设置挡液板阻挡从进液管进入的液态工质，通过设置气体通道对气态工质进行引导，通过设置均流板和整流栅改变液态工质的流向和流速，由此，能够防止液体进入出气口，并使液面稳定，提高经济器的液击安全系数；通过设置均气板，可以防止气态工质高速冲击均气板上方的筒体内部区域；通过设置过滤器，对气态工质中的液滴进行进一步分离；通过将进液管设置为朝向筒体的内壁切向开口，能使液态工质和气态工质在离心力的作用下实现分离。

实施例2

本申请实施例2提供一种换热系统，该换热系统包括实施例1所述的经济器。

图5是本实施例的换热系统的一个组成示意图，在该换热系统中流动的工质是制冷剂。如图5所示，该换热系统可以包括第一压缩机501、第二压缩机502、蒸发器503、冷凝器504、电子膨胀阀505和经济器506等，其中，该经济器506中具有浮球阀组件507。

图5所示的各部件的连接线路中，虚线所示为液态制冷剂流通线路，实线所示为气态制冷剂流通线路。如图5所示，制冷剂被并联的第一压缩机501和第二压缩机502压缩为高温高压气体后，进入冷凝器504，冷凝器504将制冷剂冷凝为高温高压的液体，通过电子膨胀阀505节流后，变为中温中压的气液混合制冷剂，进入经济器506。电子膨胀阀505的开度大小可以由设置在冷凝器504的液位传感器参数确定。在经济器506内，液态制冷剂和气态制冷剂分离，气态制冷剂通过设置在经济器506顶部的排气管道输入到第一压缩机501和第二压缩机502的二级补气口，液态制冷剂则经过浮球阀组件507的浮球阀再次被节流，变成低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器503，蒸发为气态制冷剂后被送入第一压缩机501和第二压缩机502，再次进行上述循环。

在本实施例中，第一压缩机501和第二压缩机502可以是磁悬浮离心式压缩机。关于第一压缩机501、第二压缩机502、蒸发器503、冷凝器504、和电子膨胀阀505的说明，可以参考现有技术，本实施例不再赘述。

对于该经济器506和浮球阀组件507的结构和工作原理的说明，可以参考实施例1，此处不再重复说明。

在本实施例中，由于采用了本申请的经济器，该换热系统的运行能效提高，运行更稳定。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种经济器，包括：筒体；设置于所述筒体的进液管和出液套管；分别位于所述筒体的上端和下端的第一端板和第二端板；设置于所述第一端板的排气口；设置于所述筒体的下部侧的第一开口；设置于所述筒体外侧并与所述第一开口连通的浮球室，其中，所述筒体内与所述浮球室相对的区域以及所述浮球室构成浮球阀组件区；位于所述浮球阀组件区的浮球阀组件，所述浮球阀组件与所述出液套管连接；

其特征在于，所述经济器还包括：

挡液板，其设置于所述第一端板下方且位于所述进液管上方，所述挡液板上设置有开口；

气体通道，其设置于所述挡液板下方，与所述挡液板的开口连通，其中，从所述进液管流入所述筒体内的气液混合工质所分离出的气态工质通过所述气体通道流向所述挡液板的开口和所述排气口；

均流板，其设置于所述气体通道的下方，具有均流孔；以及

整流栅，其设置于所述均流板的下方且位于所述浮球阀组件区的上方，具有交叉的格栅条，其中，所述气液混合工质所分离出的液态工质流过所述均流板和整流栅，进入所述浮球阀组件区，并且，所述浮球阀组件区的所述液态工质经由浮球阀组件从所述出液套管流出。

2.如权利要求1所述的经济器，其特征在于，

所述气体通道的径向尺寸与所述筒体的径向尺寸之比的范围为0.35-0.55。

3.如权利要求1所述的经济器，其特征在于，

所述挡液板为环状，且所述环状的外周与所述筒体的内壁的内周密封连接，所述环状的内周与所述气体通道的开口外周密封连接。

4.如权利要求1所述的经济器，其特征在于，所述经济器还包括：

均气板，其位于所述挡液板与所述第一端板之间，所述均气板包括均气区和挡气区，所述均气区中设置有均气孔，所述挡气区中不设置均气孔。

5.如权利要求4所述的经济器，其特征在于，

所述挡气区的位置与所述挡液板的开口和/或所述排气口对应，

并且，所述挡气区的径向尺寸大于所述挡液板的开口和/或所述排气口的径向尺寸。

6.如权利要求4所述的经济器，其特征在于，所述经济器还包括：

过滤器，其位于所述均气板和所述第一端板之间，且所述过滤器上设置有过滤孔。

7.如权利要求6所述的经济器，其特征在于，

所述过滤器是过滤网，

并且，所述过滤网布满所述筒体的与轴向垂直的截面。

8.如权利要求1所述的经济器，其特征在于，

所述进液管具有朝向所述筒体的内壁的切向的开口，所述气液混合工质从所述进液管的开口沿所述筒体的内壁的切向流入所述筒体。

9.如权利要求8所述的经济器，其特征在于，

所述进液管的开口到所述第一端板的高度差与所述第二端板到所述第一端板的高度差的比值的范围为1/4-1/3。

10.一种换热系统，其具有如权利要求1-9中任意一项所述的经济器。