CN106641796B - 一种led灯泡的烧结装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯泡的制备技术领域，公开了一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机、主动链轮、从动链轮和不完全齿轮，主动链轮和从动链轮之间链传动设置，不完全齿轮和主动链轮啮合，不完全齿轮与第一减速电机连接，齿链上有工位槽，齿链外侧有烧结嘴；齿链上方有气箱，气箱上方有第二减速电机，第二减速电机与气箱连接，气箱上有气缸，气箱的底部连接有盖板，盖板下端均转动连接有旋转气囊，旋转气囊的上部有出气管，出气管依次沿旋转气囊外圆周的切线方向分布，气箱下方有环形传送槽。本发明能够实现灯壳位置的自动校准，避免灯壳歪曲。

Description

一种LED灯泡的烧结装置

技术领域

本发明涉及LED灯泡的制备技术领域，具体涉及一种LED灯泡的烧结装置。

背景技术

传统照明通常是利用白炽灯实现，白炽灯是利用灯丝将电流通过灯丝时产生的热量聚集，使得灯丝的温度达到2000摄氏度以上的白炽状态，从而使灯丝发光进行照明，在这个过程中，白炽灯需要消耗较多热量才能发光，十分浪费能源。在此背景下，人们利用二极管制成了LED节能灯，通过二极管将电能直接转化为光来实现照明，降低灯泡照明时消耗的能量，以达到节能环保的目的。

LED灯泡在生产制作时，需要将连接有发光二极管的底座与玻璃灯壳烧结成一体，其中，发光二极管充当灯泡的芯柱。由于灯泡在照明时，若芯柱偏斜会使灯泡产生一定的杂散光，过多的杂散光将影响灯的视觉效果，从而降低照明质量，因此在烧结过程中，应当尽量使芯柱位于灯壳的中间位置，以使二极管发光时，在灯壳的内表面形成均匀反射，从而减少杂散光的出现，提升照明质量。

现有LED 灯泡的烧结过程中，要对灯壳的位置进行校准，灯壳位置校准的工作通常是由人工进行。通常通过在烧结加工位的附近设置刻度尺，人工观察刻度，对比芯柱和灯壳的位置，来判断灯壳的位置是否合适，再根据情况对灯壳的位置进行人工调节，使芯柱位于灯壳的中间。而由于人的肉眼的观察程度有限，因此在校准小型灯泡时，校准工作难免不够准确，从而影响校准质量。此外，现有烧结设备中，缺少灯壳夹紧装置，造成灯壳在烧结时易产生移位的现象，使制得的灯泡灯壳歪曲，形成残次品，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种LED灯泡的烧结装置，以在灯泡烧结时，对灯壳进行位置自动校准，并对灯壳进行夹紧，避免灯壳歪曲。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机和传送机构，第一减速电机上设有第一转动轴，传送机构包括主动链轮、从动链轮和齿链，主动链轮和从动链轮之间通过齿链连接，传送机构还包括不完全齿轮，不完全齿轮和主动链轮啮合设置，不完全齿轮上设有转柱，转柱与第一转动轴通过一皮带连接，齿链上设有数个工位槽，齿链外侧设有烧结嘴；齿链上方设有气箱，气箱上方设有第二减速电机，第二减速电机上设有第二转动轴，第二转动轴的下端与气箱的顶部连接，气箱上设有气缸，气箱的底部开有数个沿圆形分布的进气孔，进气孔处均连接有锥形的盖板，盖板上端为小端，盖板下端为大端，盖板下端均转动连接有圆柱形的旋转气囊，旋转气囊的上部设有数个出气管，数个出气管依次沿旋转气囊外圆周的切线方向分布；气箱下方还设有环形传送槽，环形传送槽下方设有第三减速电机，第三减速电机上设有第三转动轴，第三转动轴的上端与环形传送槽的底部连接。

本方案的原理是：实际应用时，将芯柱放置在齿链上的工位槽中，将玻璃制的灯壳放置于环形传送槽内，启动第一减速电机，第一减速电机通过皮带带动不完全齿轮转动，不完全齿轮旋转带动主动链轮间歇性旋转，从而使齿链在主动链轮和从动链轮之间进行间歇式传送，芯柱被齿链间歇式传送至气箱下方。

第二减速电机启动，通过第二转动轴带动气箱旋转，同时气箱对旋转气囊充热气，旋转气囊充气得以初步膨胀，使旋转气囊上的出气管向外延伸而与盖板的倾斜面接触，盖板将出气管堵住，使旋转气囊停止出气而得以继续膨胀。气箱携带旋转气囊转动至环形传送槽上方，使旋转气囊与环形传送槽内的灯壳接触，之后气缸推动旋转气囊下移，旋转气囊的出气管远离盖板的倾斜面而被打开，旋转气囊得以骤然泄气，而在弹性作用下收缩包裹住灯壳，实现灯壳的夹取，同时旋转气囊上残留的热量对灯壳进行预热，防止在后续高温烧结时，玻璃制的灯壳因骤然遭遇高温，内部产生较强应力，而发生破裂。而后气箱继续旋转，泄气的旋转气囊携带灯壳移动至工位槽上方，气缸带动旋转气囊再次下移，使灯壳下落至工位槽中，灯壳与芯柱之间得以初步对准。

此时旋转气囊的出气管处于打开状态，气箱对旋转气囊不断充气，旋转气囊不断进气和出气，使得旋转气囊的膨胀程度较低，因此，旋转气囊始终保持对灯壳的包裹夹紧，避免灯壳发生歪曲。同时，旋转气囊中的气体被凸出的灯壳分隔在灯壳的两端，当灯壳处于准确位置时，旋转气囊两端的气量均匀平衡而稳定，当灯壳的位置发生偏移时，旋转气囊两端的气量将失去平衡，使得一端气量较多，而另一端气量较少，在此种气量不均衡的状态下，旋转气囊的两端具有气量平衡的趋势，因此，气体将由气量较多的一端向气量较少的一端移动，直至两端的气量平衡，在气体流动过程中，气体推动灯壳发生位移而对灯壳进行自动校准，当两端的气量平衡时，灯壳停止位置校准。

此后，点燃烧结嘴，对灯壳与芯柱的连接处进行烧结，同时气箱对旋转气囊不断进气，旋转气囊同时进气和出气，由于旋转气囊的数个出气管依次沿旋转气囊的外圆周的切线方向分布，出气管在出气时，气流在旋转气囊周围形成旋流层，从而推动旋转气囊自转，旋转气囊带动灯壳一并旋转，同时，在烧结作用和摩擦力作用下，灯壳带动芯柱一体旋转，从而实现对灯壳与芯柱的连接处的360度烧结，保证烧结质量。

烧结完成后，气缸将旋转气囊上移，旋转气囊携带烧结完成的灯泡一起上移，气箱在第二减速电机作用下继续旋转，使旋转气囊和完成烧结的灯泡远离工位槽，并且，旋转气囊上升回位后，当气箱再次对旋转气囊充气时，出气管向外延伸而再次被盖板的倾斜面堵住，将出气管关闭，旋转气囊此时仅进气而得以膨胀，膨胀后的旋转气囊失去对灯泡的夹紧作用，从而实现对灯泡的自动松开。

本发明的有益效果是：本发明通过旋转气囊的骤然泄气，实现对灯壳的弹性夹取，同时对灯壳预热，防止灯壳在烧结时破裂。在烧结过程中，旋转气囊始终保持对灯壳的夹紧，并通过旋转气囊内气体的流动平衡，实现灯壳位置的自动校准，有效避免灯壳歪曲，同时降低人工校准带来的误差，并通过旋转气囊沿切向方向排气，使旋转气囊自转而实现对灯泡360度的烧结，从而提升烧结质量。

优选的，作为一种改进，工位槽的侧壁上均设有橡胶圈，通过橡胶圈的弹性作用，能够实现工位槽对不同大小的芯柱的夹持，使装置适用于多种规格的灯泡加工，增强装置的实用性。

优选的，作为一种改进，旋转气囊的表面设有锡纸，锡纸具有良好的导热性能，当旋转气囊对灯壳进行夹持时，锡纸能够增强旋转气囊对灯壳的预热效果。

优选的，作为一种改进，旋转气囊的出气管上均设有第一阀门，通过调节各个第一阀门的开启程度，使各个出气管的出气量有所差异，从而在旋转气囊周围形成横向推动力，使得灯壳在发生较大偏移时，能得以快速校准回位。

优选的，作为一种改进，旋转气囊表面竖向设有导气管，导气管的下端朝向气箱下方的工位槽，在对灯泡进行烧结时，导气管能够将出气管排出的部分气体引导至灯泡的烧结处，从而对烧结处进行烧结后的杂质清理。

优选的，作为一种改进，烧结嘴上设有第二阀门，由于不同大小规格的灯泡，需要的烧结温度和烧结气量的大小是不一致的，通过第二阀门的开启程度，能够对烧结气量和烧结温度进行调节，以适用于不同规格的灯泡，增强装置的实用效果。

优选的，作为一种改进，气箱下方还设有灯泡收集箱，旋转气囊将烧结完成的灯泡夹持至灯泡收集箱上方，之后旋转气囊膨胀而松开灯泡，灯泡落入灯泡收集箱中而得以收集，从而减少工人的收集工作量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中传送机构结构示意图。

图3为本发明实施例的俯视结构图。

图4为本发明实施例的侧视结构图。

图5为本发明实施例中旋转气囊和盖板的结构图。

图6为本发明实施例中旋转气囊的俯视结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一减速电机1、主动链轮2、从动链轮3、齿链4、工位槽5、不完全齿轮6、皮带7、烧结嘴8、第二阀门9、气箱10、第二减速电机11、第二转动轴12、气缸13、盖板14、旋转气囊15、出气管16、第一阀门17、导气管18、环形传送槽19、第三减速电机20、第三转动轴21、灯泡收集箱22、芯柱23、灯壳24。

实施例基本如图1、图2和图3所示：一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机1和传送机构，第一减速电机1上设有第一转动轴，传送机构包括主动链轮2、从动链轮3、不完全齿轮6和齿链4，主动链轮2和从动链轮3之间通过齿链4连接，不完全齿轮6和主动链轮2啮合设置，不完全齿轮6上设有转柱，转柱与第一转动轴通过皮带7连接，齿链4上设有六个工位槽5，六个工位槽5的侧壁上均设有橡胶圈，齿链4外侧设有烧结嘴8，烧结嘴8上设有第二阀门9。

齿链4上方设有气箱10，气箱10上方设有第二减速电机11，第二减速电机11上设有第二转动轴12，第二转动轴12的下端与气箱10的顶部连接，气箱10上设有气缸13，气箱10的底部开有三个进气孔，三个进气孔处均焊接有锥形的盖板14，盖板14上端为小端，盖板14下端为大端，如图5所示，盖板14下端均转动连接有圆柱形的旋转气囊15，如图6所示，旋转气囊15的上部设有八个出气管16，八个出气管16依次沿旋转气囊15外圆周的切线方向分布，八个出气管16上均设有第一阀门17。

旋转气囊15表面竖向设有导气管18，导气管18的下端朝向气箱10下方的工位槽5，旋转气囊15的表面设有锡纸；气箱10右下方还设有环形传送槽19，环形传送槽19下方设有第三减速电机20，第三减速电机20上设有第三转动轴21，第三转动轴21的上端与环形传送槽19的底部连接，气箱10左下方还设有灯泡收集箱22。

本实施例中，实际应用时，将芯柱23放置在齿链4上的工位槽5中，将灯壳24放置于环形传送槽19内，启动第一减速电机1，第一减速电机1通过皮带7带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6旋转带动主动链轮2间歇性旋转，从而使齿链4将芯柱23间歇式传送至气箱10下方。

第二减速电机11启动，通过第二转动轴12带动气箱10旋转，同时气箱10对旋转气囊15充热气，旋转气囊15充气得以初步膨胀，盖板14的倾斜面触碰并堵住旋转气囊15的出气管16，旋转气囊15停止出气而得以继续膨胀。气箱10携带旋转气囊15转动至环形传送槽19上方，之后气缸13推动旋转气囊15下移，盖板14远离旋转气囊15，旋转气囊15的出气管16打开，得以骤然泄气，从而包裹住灯壳24，实现灯壳24的夹取，同时旋转气囊15上残留的热量对灯壳24进行预热。而后气箱10继续旋转，使旋转气囊15携带灯壳24移动至工位槽5上方，气缸13带动旋转气囊15再次下移，使灯壳24下落至工位槽5中，灯壳24与芯柱23之间得以初步对准，如图4所示。

旋转气囊15始终保持对灯壳24的包裹夹紧，避免灯壳24发生歪曲。同时，旋转气囊15中的气体被凸出的灯壳24分隔在灯壳24的两端，在两端的气流平衡作用下，灯壳24发生位移而对灯壳24进行位置自动校准，当两端的气量平衡时，灯壳24停止位置校准。

点燃烧结嘴8，对灯壳24与芯柱23的连接处进行烧结，同时气箱10对旋转气囊15不断进气，旋转气囊15同时进气和出气，出气管16在出气时，气流推动旋转气囊15自转，旋转气囊15带动灯壳24和芯柱23一并旋转，从而实现对灯壳24与芯柱23的连接处的360度烧结，保证烧结质量。

烧结完成后，气缸13带动旋转气囊15上移，旋转气囊15携带烧结完成的灯泡一并上移，气箱10在第二减速电机11作用下继续旋转，使旋转气囊15和完成烧结的灯泡移动至灯泡收集箱22上方，旋转气囊15再次充气发生膨胀时，盖板14将出气管16关闭，旋转气囊15此时仅进气而得以继续膨胀，膨胀后的旋转气囊15失去对灯泡的夹紧作用，从而实现对灯泡的自动松开，灯泡落入灯泡收集箱22中而得以储存。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种LED灯泡的烧结装置，包括第一减速电机和传送机构，第一减速电机上设有第一转动轴，所述传送机构包括主动链轮、从动链轮和齿链，主动链轮和从动链轮之间通过所述齿链连接，其特征在于：所述传送机构还包括不完全齿轮，所述不完全齿轮和主动链轮啮合设置，不完全齿轮上设有转柱，转柱与所述第一转动轴通过一皮带连接，所述齿链上设有数个工位槽，齿链外侧设有烧结嘴；所述齿链上方设有气箱，气箱上方设有第二减速电机，第二减速电机上设有第二转动轴，第二转动轴的下端与所述气箱的顶部连接，气箱上设有气缸，气箱的底部开有数个沿圆形分布的进气孔，进气孔处均连接有锥形的盖板，盖板上端为小端，盖板下端为大端，盖板下端均转动连接有圆柱形的旋转气囊，气缸用于控制旋转气囊上下往复运动，旋转气囊的上部设有数个出气管，数个出气管依次沿旋转气囊外圆周的切线方向分布；所述气箱下方还设有环形传送槽，环形传送槽下方设有第三减速电机，第三减速电机上设有第三转动轴，第三转动轴的上端与所述环形传送槽的底部连接。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述工位槽的侧壁上均设有橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述旋转气囊的表面设有锡纸。

4.根据权利要求3所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述旋转气囊的出气管上均设有第一阀门。

5.根据权利要求3或4所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述旋转气囊表面竖向设有导气管，导气管的下端朝向气箱下方的工位槽。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述烧结嘴上设有第二阀门。

7.根据权利要求6所述的LED灯泡的烧结装置，其特征在于：所述气箱下方还设有灯泡收集箱。