CN101561121A - 玻璃封装led灯泡及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃封装LED灯泡，包括一玻璃喇叭管，一支撑件，一LED灯芯，一心柱组合件和一玻璃灯泡壳，其中，玻璃喇叭管包覆一电源导线，电源导线的一端反向延伸穿过所述玻璃喇叭管；支撑件与一排气管固定在所述玻璃喇叭管上；LED灯芯安装在所述支撑件上；心柱组合件组合设有所述玻璃喇叭管，支撑件和所述LED灯芯；玻璃灯泡壳设有一颈部与所述心柱组合件的所述玻璃喇叭管融接形成一腔室，腔室中设有LED灯芯，腔室中注有一可透光液体，LED灯芯浸渍在所述可透光液体中。本发明的玻璃封装LED灯泡具有玻璃封装的长效可靠的密封效果，提供高度的环境，如潮湿、灰尘、腐蚀性气体等的抵抗能力，提高LED灯泡的制造品质和速度，降低LED灯泡的生产成本的优点。

Description

玻璃封装LED灯泡及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种LED灯，具体地说，是一种玻璃封装LED灯泡及其制造方法。

背景技术

传统白炽灯泡的灯丝以钨为材料，必须在与氧气隔绝的环境中，例如中高真空或惰性气体中，才能保持长时间的通电发光，因此灯泡必须提供很好的密封效果，将灯泡维持在中高真空或充填惰性气体的状态下，才能确保灯丝的使用寿命。玻璃由于其环保、耐用、价廉且能提供优异密封效果等特性，被中高真空或液、气体充填的组件封装所采用，如白炽灯泡、荧光灯管及真空管等。虽然玻璃材料具有上述优点，但其热溶接温度高及容易热加工脆裂等特性，使得其加工设备与制造技术皆须经长时间的研究与实际测试才能成功。图1是已知的融接白炽灯泡的示意图，如图所示，灯丝12与排气管20预先固定在玻璃喇叭管16上，与玻璃喇叭管16一起套入玻璃灯泡壳10中，火焰加热喷嘴14对玻璃灯泡壳10的颈部102进行火焰加热，产生上升热空气13流动如箭头所示，为使加热均匀，同步同向转动玻璃灯泡壳10和排气管20及玻璃喇叭管16，使得玻璃灯泡壳10的颈部102受热和玻璃喇叭管16融接在一起。图2是已知的融接白炽灯泡后的示意图，如图所示，融接后的玻璃喇叭管16与玻璃灯泡壳10的头部102形成封装灯丝12的腔室，多余的玻璃泡壳废料104则因为重力而自己掉落，然后从排气管20抽除空气或灌入惰性气体，排气管20也是玻璃材质，再经加热予以封闭，因而将灯丝12完全密封在腔室内，将电源导线18焊接到灯头(图中未示出)后，再将灯头固定在玻璃灯泡壳10上。

发光二极管Light-Emitting Diode(LED)是与钨丝不同的发光组件。颁给Ray的美国专利第4,211,955号首先提出使用LED作为灯芯的灯泡，这种灯泡具有标准的灯头，可以直接取代白炽灯泡，不过由于这种灯泡以标准玻璃灯泡壳或透明、半透明灯泡壳覆盖LED灯芯于其中，未能提供LED灯芯良好的散热效果及提供工作温度过热保护，容易招致LED灯芯的过热损坏。为此，颁给Uchida的美国专利第4,727,289号虽然加以改良，仅提供高电压的应用，但仍然未能对如上所述的容易招致LED灯芯的过热损坏提出解决方案。图3是已知的知LED灯泡的构造示意图，如图所示，已知的LED灯泡的制作是先将LED灯芯24安装在支撑件26上，再将支撑件26的尾端塞入塑料或橡胶胶栓28中，然后连同胶栓28塞入玻璃泡壳22中，与玻璃泡壳22的颈部密合，将电源导线30焊接到灯头32后，再将灯头32固定在玻璃泡壳22上。

白炽灯泡的制造技术已经非常成熟，已有大量自动化生产的技术与设备，生产成本低廉。然而，白炽灯泡的生产技术与设备从未用来生产LED灯泡。另外，使用白炽灯泡的制造技术生产LED灯泡会面临无法克服的困难。参照图1，白炽灯泡制程的特点之一是将玻璃灯泡壳10的颈口朝下，使玻璃泡壳废料104能够自然掉落。然而，在对玻璃灯泡壳10进行火焰加热的期间，造成的上升热空气13会使玻璃灯泡壳10内的空气温度高达300℃以上，且时间持续长达十秒以上。如果利用这种生产工工艺生产LED灯泡，会损坏LED灯芯，这是因为LED芯片能承受的温度不如钨灯丝，而且LED芯片的封装包含塑料及树脂材料，不能承受高温。例如，普通的LED芯片耐热温度在250℃以下，其在220℃的高温下只能承受不到五秒的时间。

因此已知的白炽灯泡生产线生产玻璃封装LED灯泡存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种可以运用已知白炽灯泡的生产工艺及设备生产的玻璃封装LED灯泡。

本发明的另一目的，在于利用玻璃封装的特性，提出一种完全以玻璃密封，且可温度控制，增加散热效果及输出光通量的LED灯泡。

本发明又一目的，在于提出一种运用已知白炽灯泡的生产工艺及设备来生产玻璃封装LED灯泡的方法。

本发明更进一步目的，在于提出一种低成本并符合环保的玻璃封装LED灯泡封装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种玻璃封装LED灯泡，包括一玻璃喇叭管，一支撑件，一LED灯芯，一心柱组合件和一玻璃灯泡壳，其特征在于：

所述玻璃喇叭管包覆一电源导线，所述电源导线的一端反向延伸穿过所述玻璃喇叭管；

所述支撑件与一排气管固定在所述玻璃喇叭管上；

所述LED灯芯安装在所述支撑件上；

所述心柱组合件组合设有所述玻璃喇叭管，所述支撑件和所述LED灯芯；

所述玻璃灯泡壳设有一颈部与所述心柱组合件的所述玻璃喇叭管融接形成一腔室，所述腔室中设有所述LED灯芯，所述腔室中注有一可透光液体，所述LED灯芯浸渍在所述可透光液体中。

本发明的玻璃封装LED灯泡还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中更包括一温度控制组件，与所述电源导线的另一端及所述LED灯芯电气串联，感测所述可透光液体的温度，当所述温度超过一预设范围时，所述温度控制组件进行电气断路或增加电流阻值，阻断或降低工作中的LED灯芯流通电流，避免工作中的LED灯芯处于过热的情况，同时避免可透光液体因高温发生的液体膨胀作用而致使玻璃灯泡壳爆裂。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述温度控制组件包括正温度系数热敏电阻，复金属温度开关等。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述温度控制组件的预设定在60℃至140℃之间。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述玻璃灯泡壳具有一酸蚀外表面。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述玻璃灯泡壳具有一喷砂外表面。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述玻璃灯泡壳具有一光散射涂料外表面。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述LED灯芯包括复数个LED。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述可透光液体的光折射率介于1.3至1.6。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述可透光液体的液体比重介于0.8至1.6。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述支撑件包括一热的良导体，所述热的良导体浸泡在所述可透光液体中。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中更包括一染料在所述可透光液体中。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中更包括一光散射胶在所述腔室中。

前述的玻璃封装LED灯泡，其中所述LED灯芯浸入所述光散射胶中。

一种玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

第一步骤：将一玻璃灯泡壳的开口朝上；

第二步骤：将一心柱组合件套入所述玻璃灯泡壳中，所述心柱组合件包含所述LED灯芯安装在所述支撑件上，所述支撑件与所述排气管固定在所述玻璃喇叭管上；

第三步骤：加热所述玻璃泡壳的颈部使与所述玻璃喇叭管融接形成一腔室，所述LED灯芯位于所述腔室中。

本发明的玻璃封装LED灯泡的制造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述加热所述玻璃泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括同步同向旋转所述心柱组合件及所述玻璃灯泡壳。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括将所述电源导线一端与所述温度控制组件及所述LED灯芯电气串联，另一端反向侧延伸穿过所述玻璃喇叭管以作为电源连络供电导线，所述玻璃喇叭管密合包覆电源导线。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述温度控制组件包括正温度系数热敏电阻，复金属温度开关等。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括对所述玻璃灯泡壳的底部喷气，以降低所述玻璃灯泡壳内之温度。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述加热所述玻璃灯灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤更包括设置与LED灯芯隔离的一隔热板，以减少加热融接时对腔室内LED灯芯的高温影响。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括对所述玻璃泡壳的底部施加一冷却措施，以降低所述玻璃泡壳内之温度。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括通过所述排气管抽气或灌气，以帮助降低所述玻璃泡壳内之温度。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括酸蚀所述玻璃泡壳的一外表面，以形成一光散射外表面。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述酸蚀所述玻璃泡壳之一外表面的步骤包括将所述玻璃泡壳浸入一氢氟酸溶液。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括对所述玻璃灯泡壳的一外表面喷砂，以形成一光散射外表面。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括在所述玻璃灯泡壳内灌入一光散射胶。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括将所述LED灯芯浸入所述光散射胶中。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述更包括封闭所述排气管。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述更包括在加热所述玻璃灯泡壳的颈部使与所述玻璃喇叭管融接而形成一腔室步骤后通过所述排气管从所述腔室抽气。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中更包括在所述封闭所述排气管的步骤前通过所述排气管将可透光液体灌入所述腔室中。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述可透光液体的光折射率介于1.3至1.6光折射率。

前述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其中所述可透光液体的液体比重介于0.8至1.6。

采用上述技术方案后，本发明的玻璃封装LED灯泡具有以下优点：

1.获得玻璃封装的长效可靠的密封效果，提供高度的环境，如潮湿、灰尘、腐蚀性气体等的抵抗能力。

2.提高LED灯泡的制造品质和速度。

3.降低LED灯泡的生产成本。

附图说明

图1是已知的融接白炽灯泡的示意图；

图2是已知的融接白炽灯泡后的示意图；

图3是已知的知LED灯泡的构造示意图；

图4是本发明融接LED灯泡的示意图；

图5是图4的心柱组合件的构造图；

图6是本发明融接LED灯泡后的示意图；

图7是本发明封闭排气管的示意图；

图8是本发明灌注可透光液体的示意图；

图9是本发明的LED灯泡的构造图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

现请参阅图4和图5，图4是本发明融接LED灯泡的示意图，参照图5是图4的心柱组合件的构造图。如图所示，所述心柱组合件35包含LED灯芯36安装在支撑件38上，支撑件38可与一排气管20一起固定在玻璃喇叭管16上，电源导线18从LED灯芯36延伸穿过玻璃喇叭管16，所述玻璃喇叭管16密合包覆电源导线18，所述电源导线一端与一温度控制组件37及所述LED灯芯36电气串联，另一端反向侧延伸以作为电源连络供电导线。将玻璃灯泡壳10的开口朝上，将心柱组合件35置入玻璃灯泡壳10中，火焰加热喷嘴14对玻璃灯泡壳10的颈部102进行火焰加热，在加热过程中同步同向旋转玻璃灯泡壳10和心柱组合件35，喷气冷却装置34对玻璃灯泡壳10的底部喷气，以降低LED灯芯36所处在的温度，将玻璃灯泡壳10内的空气温度控制在180℃以下。由于玻璃灯泡壳10的开口朝上，LED灯芯36处在融接位置以下，其上升热空气13向上流动，同时在隔热板39的阻隔下，因此可以减少火焰加热喷嘴14对LED灯芯36在加热融接时的高温影响，再加上施加的冷却措施降低玻璃泡壳10内的空气温度，可以避免LED灯芯36受高温损坏。在加热过程中，也可以额外从排气管20抽气或灌气，进一步帮助降低玻璃灯泡壳10内的空气温度。加热步骤为使玻璃灯泡壳10的颈部102和玻璃喇叭管16融接在一起，形成一封闭LED灯芯36的腔室如图6所示，图6是本发明融接LED灯泡后的示意图。在融接后将所述玻璃灯泡壳10的颈部102略往下拉或将多余的玻璃灯泡壳废料104略往上提，以使玻璃灯泡壳10的颈部102和玻璃废料104分离。在融接后，因为排气管20一端与腔室连通，所以腔室仍通过排气管20与外界环境相通。

由于LED灯芯36不需要与氧气隔离，因此在融接后可以不封闭排气管20。如果要封闭排气管20，则如图7所示，图7是本发明封闭排气管的示意图。如图所示，以所述火焰加热喷嘴44对排气管20加热予以熔融封闭。在不同的实施例中，也可以在封闭排气管20以前通过排气管20抽除腔室内的空气后灌入可透光液体50，如图8所示，图8是本发明灌注可透光液体的示意图。图7也显示与图6不同的LED灯芯42，此LED灯芯42包括复数个LED，这些LED可以包括高功率LED及低功率LED，也可以包括多种颜色的LED。

图8提供本发明的另一实施例，在图6所示的步骤后通过排气管20将可透光液体50导入腔室中。排气管20经排气供液导管46通过方向阀54连通液体供给槽48与回弯管55及真空泵53，液体供给槽48中有可透光液体50。首先控制方向阀54使排气供液导管46经回弯管55至真空泵53的路径导通，让真空泵53抽除LED灯泡腔室中的空气至高度真空状态，再控制方向阀54使排气供液导管46至液体供给槽48的路径导通，让可透光液体50被吸入腔室中，重复上述部步骤二至六次，令导入腔室中的可透光液体50达到需要的液位，再如图7所示，加热封闭排气管20。LED灯芯42与温度控制组件37一起浸渍在可透光液体50中，温度控制组件37感测可透光液体50的温度，当所述温度超过一预设范围时，温度控制组件37便进行电气断路或增加电流阻值，阻断或降低工作中的LED灯芯42上的电流，避免LED灯芯42处于过热的情况，同时避免可透光液体50因高温发生的液体膨胀作用而致使玻璃灯泡壳爆裂。在本实施例中，所述温度控制组件的预设范围设定在60℃至140℃之间。所述温度控制组件可以正温度系数热敏电阻或复金属温度开关组件实现。

在真空泵53抽除LED灯泡腔室中的空气至高度真空状态的过程中，超过腔体内吸入口液位的可透光液体50将被回抽经回弯管55自然重力沉积在回吸储液槽49，当可透光液体50储满回吸储液槽49时，打开排泄阀52，让回吸储液槽49内的可透光液体50排入液体回收槽51。可透光液体50可以提供LED灯芯42更好的散热效果并增加输出光通量。可透光液体50可以选用矿物质基绝缘液体、人造合成绝缘液体或其它任何粘稠性较低的可透光液体。在本实施例中，可透光液体50选用光折射率介于1.3至1.6的液体，以增加其输出光通量，且选用其液体比重介于0.8至1.6之间的液体，以增加其散热效果。在其它的实施例中，也可以在可透光液体50中添加染料作灯光色彩调变之用，或提供光散射的效果。

LED的出光特性为点光源，出光角度集中，通常小于120度。如果要扩大LED灯泡的照光角度，例如作为照明用途，可以在玻璃灯泡壳10的外表面形成光散射表面，例如酸蚀玻璃灯泡壳10的外表面或对玻璃灯泡壳10的外表面喷砂处理，使其表面变得凹凸不平。在一实施例中，将玻璃灯泡壳10浸入氢氟酸溶液5～30秒，即可使其表面雾化。酸蚀及喷砂处理都是已知技术。此步骤可以在图4所示的加热步骤前实施，或在封装LED灯芯后实施。

图9是本发明的LED灯泡的构造图。图9提供本发明的另一实施例。如图所示，在如图4所示的加热步骤前，先在玻璃灯泡壳60的底部灌入一层光散射胶64。然后如前面的实施例所描述的，将玻璃灯泡壳60融接玻璃喇叭管62，通过排气管76抽气及灌入可透光液体66，再封闭排气管76。优选LED灯芯68浸入光散射胶64中，光散射胶64提供良好的光散射效果。支撑件70使用热的良导体，例如金属，浸泡在绝缘液体66中，帮助LED灯芯68散热到可透光液体66中。电源导线72可与一温度控制组件37及LED灯芯68串联接到灯头74后，再将灯头74固定在玻璃泡壳60上。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

组件符号说明

10   玻璃灯泡壳

102  玻璃灯泡壳的颈部

104  玻璃灯泡壳废料

12   灯丝

13   上升热空气

14   火焰加热喷嘴

16   玻璃喇叭管

18   电源导线

20   排气管

22   玻璃灯泡壳

24   LED灯芯

26   支撑件

28   胶栓

30   电源导线

32   灯头

34   喷气冷却装置

35   心柱组合件

36   LED灯芯

37   温度控制组件

38   支撑件

39   隔热板

42   LED灯芯

44   火焰加热喷嘴

46   排气供液导管

48   液体供给槽

49   回吸储液槽

50   可透光液体

51   液体回收槽

52   排泄阀

53   真空泵

54   方向阀

55   回弯管

60   玻璃灯泡壳

62   玻璃喇叭管

64   光散射胶

66   可透光液体

68   LED灯芯

70   支撑件

72   电源导线

74   灯头

76   排气管

Claims (32)

1.一种玻璃封装LED灯泡，包括一玻璃喇叭管，一支撑件，一LED灯芯，一心柱组合件和一玻璃灯泡壳，其特征在于：

所述玻璃喇叭管包覆一电源导线，所述电源导线的一端反向延伸穿过所述玻璃喇叭管；

所述支撑件与一排气管固定在所述玻璃喇叭管上；

所述LED灯芯安装在所述支撑件上；

所述心柱组合件组合设有所述玻璃喇叭管，所述支撑件和所述LED灯芯；

所述玻璃灯泡壳设有一颈部与所述心柱组合件的所述玻璃喇叭管融接形成一腔室，所述腔室中设有所述LED灯芯，所述腔室中注有一可透光液体，所述LED灯芯浸渍在所述可透光液体中。

2.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，更包括一温度控制组件，与所述电源导线的另一端及所述LED灯芯电气串联。

3.如权利要求2所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述温度控制组件包括正温度系数热敏电阻，复金属温度开关等。

4.如权利要求2所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述温度控制组件的预设定在60℃至140℃之间。

5.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述玻璃灯泡壳具有一酸蚀外表面。

6.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述玻璃灯泡壳具有一喷砂外表面。

7.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述玻璃灯泡壳具有一光散射涂料外表面。

8.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述LED灯芯包括复数个LED。

9.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述可透光液体的光折射率介于1.3至1.6。

10.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述可透光液体的液体比重介于0.8至1.6。

11.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述支撑件包括一热的良导体，所述热的良导体浸泡在所述可透光液体中。

12.如权利要求1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，更包括一染料在所述可透光液体中。

13.如权利1所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，更包括一光散射胶在所述腔室中。

14.如权利要求12所述的玻璃封装LED灯泡，其特征在于，所述LED灯芯浸入所述光散射胶中。

15.一种玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

第一步骤：将一玻璃灯泡壳的开口朝上；

第二步骤：将一心柱组合件套入所述玻璃灯泡壳中，所述心柱组合件包含所述LED灯芯安装在所述支撑件上，所述支撑件与所述排气管固定在所述玻璃喇叭管上；

第三步骤：加热所述玻璃泡壳的颈部使与所述玻璃喇叭管融接形成一腔室，所述LED灯芯位于所述腔室中。

16.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述加热所述玻璃泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括同步同向旋转所述心柱组合件及所述玻璃灯泡壳。

17.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括将所述电源导线一端与所述温度控制组件及所述LED灯芯电气串联，另一端反向侧延伸穿过所述玻璃喇叭管，所述玻璃喇叭管密合包覆电源导线。

18.如权利要求17所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述温度控制组件包括正温度系数热敏电阻，复金属温度开关等。

19.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括对所述玻璃灯泡壳的底部喷气。

20.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述加热所述玻璃灯灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤更包括设置与LED灯芯隔离的一隔热板。

21.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括对所述玻璃泡壳的底部施加一冷却措施。

22.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接玻璃喇叭管的步骤还包括通过所述排气管抽气或灌气。

23.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括酸蚀所述玻璃泡壳的一外表面。

24.如权利要求23所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述酸蚀所述玻璃泡壳之一外表面的步骤包括将所述玻璃泡壳浸入一氢氟酸溶液。

25.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括对所述玻璃灯泡壳的一外表面喷砂。

26.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括在所述玻璃灯泡壳内灌入一光散射胶。

27.如权利要求26所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括将所述LED灯芯浸入所述光散射胶中。

28.如权利要求15所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括封闭所述排气管。

29.如权利要求28所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括在加热所述玻璃灯泡壳的颈部使与所述玻璃喇叭管融接而形成一腔室步骤后通过所述排气管从所述腔室抽气。

30.如权利要求28所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，更包括在所述封闭所述排气管的步骤前通过所述排气管将可透光液体灌入所述腔室中。

31.如权利要求28所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述可透光液体的光折射率介于1.3至1.6光折射率。

32.如权利要求30所述的玻璃封装LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述可透光液体的液体比重介于0.8至1.6。

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