CN106638012B - 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法 - Google Patents

一种烛式过滤器用滤布及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106638012B
CN106638012B CN201710080973.4A CN201710080973A CN106638012B CN 106638012 B CN106638012 B CN 106638012B CN 201710080973 A CN201710080973 A CN 201710080973A CN 106638012 B CN106638012 B CN 106638012B
Authority
CN
China
Prior art keywords
para
aramid
yarns
yarn
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710080973.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106638012A (zh
Inventor
李春霞
王忠华
许德胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Taihexing Material Technology Co ltd
Yantai Taihexing Material Technology Co ltd
Original Assignee
Ningxia Taihexing Material Technology Co ltd
Yantai Taihexing Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Taihexing Material Technology Co ltd, Yantai Taihexing Material Technology Co ltd filed Critical Ningxia Taihexing Material Technology Co ltd
Priority to CN201710080973.4A priority Critical patent/CN106638012B/zh
Publication of CN106638012A publication Critical patent/CN106638012A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106638012B publication Critical patent/CN106638012B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0034—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0613—Woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0263—Polyamide fibres
    • D06N2201/0272—Aromatic polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/30—Filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种烛式过滤器用滤布及其制备方法，其经纱和纬纱采用不加捻的对位芳纶长丝和/或对位芳纶捻线和/或对位芳纶纱线，并通过经纱整经、机织、热定型而成。本发明的优点在具有高强度、耐高温、使用寿命长、可洗涤干燥，反复使用等优点。

Description

一种烛式过滤器用滤布及其生产方法
技术领域
本发明涉及物料固液分离技术领域，具体涉及一种烛式过滤器用滤布及其制备方法。
背景技术
对位芳纶是高性能纤维的典型代表，其比强度是钢丝的5～6倍，比模量为钢丝或玻纤的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，可在-196℃至204℃范围内可长期运行并可承受反复的250℃瞬间的波动温度，在500℃的高温下不分解，同时具有尺寸稳定性能，在250℃的温度下只有小于1%的热收缩率，具有极佳的高温稳定性；良好的耐化学性能，在低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀它，便于采用各种方式进行清洗。此外对位芳纶高度结晶取向，纤维表面光滑，因此在后续的滤布清洗过程中也还会被容易顺利地清洗干净并重复使用。此外，相较于碳纤维、玻璃纤维，玄武岩纤维等高性能纤维，对位芳纶为韧性有机纤维，其更柔软，可反复清洗，而碳纤维、玻璃纤维及玄武岩纤维作为脆性无机纤维，在使用过程中，极易在滤袋往返膨胀及清洗过程中造成纤维脆性断裂，导致性能损失，影响产品的使用性能及使用寿命。此外，相对碳纤等高性能纤维，对位芳纶纤维品种众多，仅原丝复丝就可分为不同型号，如1000D/500f，1000D/667f，1000D/1000f，1500D/1000f等，其单纤维纤度为在1D～4D。对位芳纶除了原色（亮黄色）纤维，烟台泰和新材料股份有限公司自主研发通过原液着色工艺制备出黑色、红色、军绿色、蓝色等色丝，目前国内尚未发现将对位芳纶纤维应用于烛式过滤器用滤布的先例。
烛式过滤器是通过滤袋上形成的“滤饼层”过滤达到理想的过滤效果。当“滤饼层”超过一定厚度时，过滤效率变差，需清除并构建新的“滤饼层”，开始新一轮的过滤周期。在清除“滤饼层”过程中要进行反复的吹入压缩空气及排气过程，从而使滤袋往返的膨胀、回缩达到清除滤袋表面滤饼的目的，因此对滤布的透气性及强度有一定要求。当前过滤用纤维主要有棉、毛、金属纤维、玻璃纤维及涤纶、维纶、丙纶等，这些纤维的耐热性、耐化学品性、强伸度等有很大差异。传统纤维滤布极易在频繁的过滤作业过程中使得过滤布孔隙变小、滤布堵塞、过滤效率降低、过滤布更换周期变短、滤布使用寿命减少、过滤布不易清洗、致使过滤生产效率下降和生产成本上升，已不能满足当前食品、医药及化工行业的过滤需求。
专利CN 103007629 A一种单丝机织网为基布的耐高温无纺过滤布及制造方法采用取由基布层和过滤层组成，选取100%的玄武岩短纤维制备无纺布锦纶6 单丝纤维作为机织网，该制造方法虽然解决了传统单一机织过滤布过滤效率不高、容易变形、强度不够、易于破损的难题，但是该种方式大大增加了织造成本及工艺难度，同时其承压强度仍远不及芳纶过滤布。
专利CN 104452026 A一种采用包覆纱的机织工业滤布及其制备和应用中过滤布采用经纱为2根Φ0.15单丝与1 根1000D 复丝捻合；纬纱为3 根Φ0.25 单丝与1300D复丝组成的包覆纱制备，外层复丝紧密包缠，保证了织物尺寸稳定好，强力高。包覆纱的外层选用复丝，极大提高了织物的过滤精度。但是由于包覆纱由芯纱及外层纱二部分组成，其生产过程主要是将外层纱线不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯纱而形成，芯纱和外层纱之间的间隙会在过滤过程中吸附较细的过滤粒子而造成堵塞，使过滤设备无法正常运转。
发明内容
本发明的目的是提供一种烛式过滤器用滤布及其制备方法，以解决传统过滤布过滤效果差，使用寿命短，更换频率高等问题。
一种烛式过滤器用滤布，其经纱和纬纱采用不加捻的对位芳纶长丝和/或对位芳纶捻线和/或对位芳纶纱线。
进一步地，其经纱采用对位芳纶捻线，纬纱采用对位芳纶捻线和对位芳纶纱线1:1交替。
进一步地，其经纱采用对位芳纶捻线和不加捻的对位芳纶长丝1:1交替，纬纱采用对位芳纶捻线和对位芳纶纱线1:1交替。
进一步地，根据原材料及过滤需求，其经纱和纬纱的密度80根/10cm~250根/10cm。
进一步地，经纬纱可在所需位置添加一根或两根包含黑色、红色或军绿色等色丝，其他经纱和纬纱均为原色丝。
进一步地，所述对位芳纶长丝和对位芳纶捻线1-4D单丝的纤度为600-3000D，强度≥20.5cN/dtex；对位芳纶捻线的捻度为40±10捻/米~60±10捻/米；对位芳纶纱线纤度8-40S，强度≥5cN/dtex。
进一步地，该滤布的克重300-500g/m2，厚度0.4mm-1mm，经向拉伸强度＞10000N/50mm、纬向拉伸强度＞5000N/50mm。
这种烛式过滤器用滤布的生产方法，依次包括如下步骤：
(1) 选择和制备经纱、纬纱；
(2) 将经纱在分条整经机上制成两个经轴，天轴和地轴；
(3) 将制成的经轴在剑杆织机上上机、穿筘、穿综，将纬纱通过箭杆交接引入梭口，通过打纬装置将纬纱打入，穿过综丝的经纱被综框分离出不同的开口，按照二上二下斜纹作组织进行织造，形成对位芳纶机织物，幅宽800±10mm~1600±10mm；
(4) 将机织物进行热定型，定型温度250℃，定型速度3-10 米/分，即成烛式过滤器用滤布。
进一步地，在步骤（4）之后还包括：
(5) 滤布单面涂覆PTFE过滤膜。
本发明这种以对位芳纶为原料的滤布既能够承担过滤功能，又能够保证强度，同时还具有优良的耐高温性能，在-200℃～200℃的环境下仍可连续正常工作；而对位芳纶纱线及捻线构成的对位芳纶机织布具有高于常规机织布的断裂强度和尺寸稳定性。特别适用于食品、医药等行业高温工况条件的过滤作业中。
与现有技术相比，本发明通过单纤维及复丝参数的调整，即可控制改变孔隙及过滤效率；对位芳纶还可加捻制备成捻线，在保证断裂强度的条件下，提高断裂伸长率，同时对位芳纶还可经过卷曲切断制成对位芳纶短纤，短纤经纺纱制成纱线，纱线毛羽高，能有效捕捉固体颗粒，控制过滤效率；可通过调整滤布中经纬纱颜色，确保机织布剪裁缝制。
具体实施方式
实施例1
其生产步骤为：
①原料准备，选择和准备原料，经向采用1000D/667f对位芳纶捻线，纬向采用1000D/667f对位芳纶捻线和12S纱线1:1交替作为纬纱进行织造，捻线捻度为50±10捻/米，其中捻线主要是保证强度，纱线主要利用其毛羽提高其过滤效率。
②为了满足织造张力，该发明只能用分条整经机进行整经，将所有的经纱根数分成数条，为保证经纱张力，织造经向密度145根/10cm，这样每条经纱可以提供更大的张力。由于该织物为2/2斜纹织物，尺寸稳定性差，会导致缝纫时尺寸不稳定，导致滤袋粗细不一致，后期生产中在整经过程根据滤布尺寸，在经纱两侧余4cm位置引入1000D/667f黑色对位芳纶捻线，标识过滤布缝纫位置，这样在后期缝制过程中保证了滤布整体尺寸具有整体稳定性。
③然后用剑杆织机织造，纬向密度145根/10cm，以二上二下斜纹组织织造，幅宽850±10mm，厚度0.70±0.05mm。
④烘干、热定型，定型温度250℃，定型速度 4-5 米/分。
采用烟台泰普龙先进制造技术有限公司企业标准 Q/0601 TPL001-2016 对位芳纶机织布进行检测，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例 2
其生产步骤为：
①原料准备，选择和准备原料，经向采用1332D/667f对位芳纶原丝和1332D/667f对位芳纶捻线1:1交替，捻线捻度为45±10捻/米，其中对位芳纶原丝和捻线交替作为经纱；纬向采用1332D/667f对位芳纶捻线及20S纱线1:1交替作为纬纱进行织造，捻线捻度为45±10捻/米，其中捻线主要是保证强度，纱线主要利用其毛羽提高其过滤效率。
②同样采用分条整经机进行整经，保证经纱张力，织造经向密度200 根/10cm，为保证尺寸稳定性和滤布缝制后均匀性，在整经中根据过滤布尺寸，在经纱两侧余4cm位置引入1000D/667f红色对位芳纶捻线，标识过滤布缝纫位置，同时可根据过滤布长度，在纬向适当位置引入1000D/667f黑色对位芳纶长丝，标识过滤布长度裁剪位置，保证后期批量过滤布的尺寸稳定性，
③采用剑杆织机织造，纬向密度150根/10cm，以二上二下斜纹作组织制织，幅宽1000±10mm，厚度0.80±0.05mm。
④烘干、热定型，定型温度250℃，定型速度 4-5 米/分。
⑤单面涂覆PTFE过滤膜。
采用烟台泰普龙先进制造技术有限公司企业标准 Q/0601 TPL001-2016 对位芳纶机织布进行检测，结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种烛式过滤器用滤布，其特征在于：其经纱和纬纱采用不加捻的对位芳纶长丝和/或对位芳纶捻线和/或对位芳纶纱线；其经纱和纬纱的密度80根/10cm~250根/10cm；所述对位芳纶长丝和对位芳纶捻线1-4D单丝的纤度为600-3000D，强度≥20.5cN/dtex；对位芳纶捻线的捻度为40±10捻/米~50±10捻/米；对位芳纶纱线纤度8-40S，强度≥5cN/dtex。
2.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器用滤布，其特征在于：其经纱采用对位芳纶捻线，纬纱采用对位芳纶捻线和对位芳纶纱线1:1交替。
3.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器用滤布，其特征在于：其经纱采用对位芳纶捻线和不加捻的对位芳纶长丝1:1交替，纬纱采用对位芳纶捻线和对位芳纶纱线1:1交替。
4.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器用滤布，其特征在于：经纬纱在所需位置添加一根或两根包含黑色、红色或军绿色色丝，其他经纱和纬纱均为原色丝。
5.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器用滤布，其特征在于：该滤布的克重300-500g/m2，厚度0.4mm-1mm，经向拉伸强度＞10000N/50mm、纬向拉伸强度＞5000N/50mm。
6.权利要求1-5任一所述的一种烛式过滤器用滤布的生产方法，其特征在于依次包括如下步骤：
(1) 选择和制备经纱、纬纱；
(2) 将经纱在分条整经机上制成两个经轴，天轴和地轴；
(3) 将制成的经轴在剑杆织机上上机、穿筘、穿综，将纬纱通过箭杆交接引入梭口，通过打纬装置将纬纱打入，穿过综丝的经纱被综框分离出不同的开口，按照二上二下斜纹作组织进行织造，形成对位芳纶机织物，幅宽800±10mm~1600±10mm；
(4) 将机织物进行热定型，定型温度250℃，定型速度3-10 米/分，即成烛式过滤器用滤布。
7.根据权利要求6所述的一种烛式过滤器用滤布的生产方法，其特征在于在步骤（4）之后还包括：
(5) 滤布单面涂覆PTFE过滤膜。
CN201710080973.4A 2017-02-15 2017-02-15 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法 Active CN106638012B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710080973.4A CN106638012B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710080973.4A CN106638012B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106638012A CN106638012A (zh) 2017-05-10
CN106638012B true CN106638012B (zh) 2023-06-27

Family

ID=58845982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710080973.4A Active CN106638012B (zh) 2017-02-15 2017-02-15 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106638012B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610072A (zh) * 2018-11-12 2019-04-12 际华三五零九纺织有限公司 一种pps纤维滤材基布及其生产方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072351A (zh) * 1991-07-23 1993-05-26 大金工业株式会社 聚四氟乙烯多孔薄膜及其制备和使用
CN201969429U (zh) * 2010-12-15 2011-09-14 上海博格工业用布有限公司 芳纶与聚四氟乙烯纤维复合过滤针刺毡
CN102274657A (zh) * 2011-06-10 2011-12-14 大连华隆滤布有限公司 一种耐高温滤布
CN202105516U (zh) * 2011-05-03 2012-01-11 大连华隆滤布有限公司 耐高温滤布
CN102481502A (zh) * 2009-08-10 2012-05-30 旭化成纤维株式会社 集尘机用过滤布
JP2012533430A (ja) * 2009-07-20 2012-12-27 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー メタ−アラミドおよびパラ−アラミドステープル繊維のフィルタフェルトを含むバッグフィルタ
CN103691204A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 上海秋橙新材料科技有限公司 间位芳纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法
WO2014137095A1 (ko) * 2013-03-08 2014-09-12 (주)에프티이앤이 내열성이 향상된 기재 양면 나노섬유 필터여재 및 이의 제조방법
CN105297283A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 武汉纺织大学 一种对位芳纶纳米纤维/聚苯硫醚无纺布复合滤料及其制备方法
CN105561677A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 浙江严牌过滤技术股份有限公司 一种单丝机织滤布的制造方法
CN105709499A (zh) * 2016-01-28 2016-06-29 苏州辉龙净化过滤有限公司 一种具有易清灰功能的芳纶耐高温滤布及其制备方法
CN106012216A (zh) * 2016-06-16 2016-10-12 青岛天邦线业有限公司 一种芳纶布及其浸胶工艺
AU2014314109B2 (en) * 2013-08-29 2017-08-31 Clear Edge-Germany Gmbh Filter element
CN207672333U (zh) * 2017-02-15 2018-07-31 烟台泰普龙先进制造技术有限公司 一种烛式过滤器用滤布

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072351A (zh) * 1991-07-23 1993-05-26 大金工业株式会社 聚四氟乙烯多孔薄膜及其制备和使用
JP2012533430A (ja) * 2009-07-20 2012-12-27 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー メタ−アラミドおよびパラ−アラミドステープル繊維のフィルタフェルトを含むバッグフィルタ
CN102481502A (zh) * 2009-08-10 2012-05-30 旭化成纤维株式会社 集尘机用过滤布
CN201969429U (zh) * 2010-12-15 2011-09-14 上海博格工业用布有限公司 芳纶与聚四氟乙烯纤维复合过滤针刺毡
CN202105516U (zh) * 2011-05-03 2012-01-11 大连华隆滤布有限公司 耐高温滤布
CN102274657A (zh) * 2011-06-10 2011-12-14 大连华隆滤布有限公司 一种耐高温滤布
WO2014137095A1 (ko) * 2013-03-08 2014-09-12 (주)에프티이앤이 내열성이 향상된 기재 양면 나노섬유 필터여재 및 이의 제조방법
AU2014314109B2 (en) * 2013-08-29 2017-08-31 Clear Edge-Germany Gmbh Filter element
CN103691204A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 上海秋橙新材料科技有限公司 间位芳纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法
CN105297283A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 武汉纺织大学 一种对位芳纶纳米纤维/聚苯硫醚无纺布复合滤料及其制备方法
CN105709499A (zh) * 2016-01-28 2016-06-29 苏州辉龙净化过滤有限公司 一种具有易清灰功能的芳纶耐高温滤布及其制备方法
CN105561677A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 浙江严牌过滤技术股份有限公司 一种单丝机织滤布的制造方法
CN106012216A (zh) * 2016-06-16 2016-10-12 青岛天邦线业有限公司 一种芳纶布及其浸胶工艺
CN207672333U (zh) * 2017-02-15 2018-07-31 烟台泰普龙先进制造技术有限公司 一种烛式过滤器用滤布

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国大百科全书总编辑委员会.织物结构、织物上机图、织造.《中国大百科全书 纺织》.北京：中国大百科全书出版社,1998, *
国产对位芳纶机织物应用与发展;李春霞等;《高科技纤维与应用》;20170228(第01期);第12-15页转30页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106638012A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1967622B1 (en) Process for the production of a textile in extra-fine animal fibres which are not industrially weavable, by the use of continuous water-soluble synthetic filaments
CN102500163B (zh) 纳米防粘过滤布
CN104328577A (zh) 一种天丝小提花织物的生产方法
CN104328578A (zh) 棉锦交织物的生产方法
CN102824785A (zh) 超高分子量聚乙烯滤布及其生产方法
CN106638012B (zh) 一种烛式过滤器用滤布及其生产方法
CN207672333U (zh) 一种烛式过滤器用滤布
CN203639645U (zh) 一种采用包覆纱的机织工业滤布
CN210765694U (zh) 一种单复双丝变化交织的缎纹滤布
CN103041648B (zh) 一种过滤材料用基布
CN207941297U (zh) 高效超滤脱泥复丝滤布
CN101285226B (zh) 一种产业用纱线和织物及用途
JP2006516682A (ja) 羽毛枝維繊ファブリック及びその製造方法
CN109610072A (zh) 一种pps纤维滤材基布及其生产方法
CN104474782A (zh) 一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法
CN215051016U (zh) 一种透气型吸汗快干防静电织物
CN216571995U (zh) 过滤味精的丙纶长丝双层滤布及相应味精用自动压滤机
CN101332383A (zh) 一种机织除尘过滤布及其生产方法
CN102691154A (zh) 一种涤纶砂带基布生产工艺
CN210448369U (zh) 一种高挺复丝过滤布
CN109989151B (zh) 一种单丝粘胶雪尼尔面料及其生产工艺
CN209836455U (zh) 一种玄武岩纤维布的织布系统
KR100490563B1 (ko) 신축성이우수한직물의제조방법
CN101311397B (zh) 一种产业用纱线及其制成的织物
CN102828324A (zh) 一种仿大化纤纯涤环锭纱砂带基布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180125

Address after: 264006 Heilongjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong Province, No. 10

Applicant after: YANTAI TAIPULONG ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 264006 Heilongjiang Road, Yantai Economic Development Zone, Yantai, Shandong Province

Applicant before: YANTAI TAIPULONG ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: YANTAI TAYHO ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No.10 Heilongjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong Province

Applicant after: Yantai Taihexing Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.10 Heilongjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong Province 264006

Applicant before: YANTAI TAIPULONG ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230516

Address after: No.10 Heilongjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong Province

Applicant after: Yantai Taihexing Material Technology Co.,Ltd.

Applicant after: Ningxia Taihexing Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.10 Heilongjiang Road, Yantai Development Zone, Shandong Province

Applicant before: Yantai Taihexing Material Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant