CN215051016U - 一种透气型吸汗快干防静电织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，为了解决现有防静电洁净织物透气、透湿性能差，吸湿排汗性能不佳的技术问题，本实用新型提供了一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，经纱和纬纱分别嵌入有经向和纬向防静电纱线，通过优化编织结构、调整经纱和纬纱的纤度和材料等参数，相比常规防静电面料，透气率和吸水率上升，再吸湿排汗性能方面提升效应很大，吸水率足足提高一倍以上，而滴水扩散速率及时间大大缩短，利于汗液吸收并快速扩散于空气中，解决了防静电织物透气、透湿性能差的问题，达到了吸湿排汗的目的，同时，隔尘效率上升，防尘效果更好，表面电阻保持不变，防静电效果未受影响。

Description

一种透气型吸汗快干防静电织物

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种透气型吸汗快干防静电织物。

背景技术

洁净室最多使用的无尘防护装备是防静电洁净无尘服，防静电洁净尘服的加工原料是防静电洁净织物，目前市场上绝大多数的防静电洁净织物是由 98％～99.8％的普通聚酯长丝加上0.2～2％的导电丝通过交织完成的。为了提高滤尘性能，通常防静电洁净织物密度较高，透气透湿性较低。这种防静电织物加工成的防护服装，尤其是连体式的防护服，工作人员在穿着过程中往往难以将产生的汗气及时排出，往往会产生极大的不适感。

如何提高防静电洁净织物的透气透湿性，增大排汗性能，工作者们进行了大量研究。公开号为CN101413168A的申请文件公开了一种吸湿排汗防静电织物，该织物是由超细涤纶和普通涤纶交织成双层组织结构实现的，一定程度上提高了吸湿排汗功能，可以在洁净室中使用，但是该织物只是表经是超细涤纶，里经和纬经纱都是普通涤纶会影响吸湿排汗速率，并且双层织物比较后重，会降低织物的透气性能，并非最佳组织结构。现有技术中使用棉纤维为原料，棉纤维虽然可以吸湿排汗，但短纤维发尘量较大，不适合洁净室使用的防护服原料；还有一些涂层覆膜类织物，虽然可以增加滤尘性能，但一般透气性都很差。

实用新型内容

为了解决现有防静电洁净织物透气、透湿性能差，吸湿排汗性能不佳的技术问题，本实用新型提供了一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，经纱和纬纱分别嵌入有经向和纬向防静电纱线，经纱的密度为65～75根/cm，纬纱的密度为36～42根/cm，经纱采用为纤度68D～75D的涤锦复合超细纤维，采用纬纱为纤度75D～100D范围的异形涤纶长丝纤维，通过调整经纱和纬纱的纤度和材料等参数，比常规防静电面料再吸湿排汗性能方面提升效应很大，吸水率足足提高一倍以上，而滴水扩散速率时间大大缩短，可将产生的汗液吸收快速扩散于空气当中，解决了防静电织物透气、透湿性能差的问题，达到了吸湿排汗的目的。本实用新型以吸湿排汗纤维和复合超细纤维为原料，通过特殊编织成的透气型防静电织物，适用于加工制作高等级洁净室使用的防静电洁净防护服。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，所述经纱嵌入有经向防静电纱线，所述纬纱嵌入有纬向防静电纱线，其特征在于，所述经纱的密度是65～75根/cm，所述纬纱的密度是36～42根/cm，经纱采用为纤度68D～75D的涤锦复合超细纤维，提升了透气与隔尘效应；采用纬纱为纤度75D～100D范围的异形涤纶长丝纤维，发挥毛细效应，将产生的汗液快速导到面料表层。

进一步的，所述经纱为纤度75D的涤锦复合超细纤维。

进一步的，所述涤锦复合超细纤维为剥离型涤锦复合超细纤维，超细纤维中的平均单丝纤度小于0.3D。

进一步的，异形涤纶长丝纤维截面的形状为三角形、Y形、多叶型、中空形、十字形、W形、骨头形或扇形。

优选的，所述经纱为纤度75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维，提高了吸水透湿性，所述纬纱选用75D/36F的中空异形涤纶长丝纤维，毛细效应更好。

优选的，所述经纱为纤度75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维，提高了吸水透湿性，所述纬纱选用100D/36F的Y形异形涤纶长丝纤维，毛细效应更好。菊瓣型涤锦复合超细纤维容易加工和开纤。

进一步的，所述菊瓣型涤锦复合超细纤维的单丝纤度为0.13D。

进一步的，所述涤锦复合超纤维中涤纶成分的比例范围为70％～80％。

进一步的，包括第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱相邻，第一经纱与纬纱编织构成三上一下的右斜纹组织，即第一经纱在相邻的三条纬纱之上，一条纬纱之下，依次循环；第二经纱与纬纱编织构成二上二下的右斜纹组织，即第二条经纱在相邻的二条纬纱之上，二条纬纱之下，依次循环。

进一步的，纬纱与经纱构成三上五下斜纹结构，即同一条纬纱在相邻的三条经纱上和邻接的五条经纱下，依次循环。优化了编织结构，整体上使超细纤维位于异形纤维外面。

进一步的，所述经向防静电纱包括有并丝加捻而成的涤锦复合长丝与防静电长丝，所述纬向防静电纱线包括并丝加捻而成的普通涤纶长丝与防静电长丝，所述涤锦复合长丝的纤度为50D/24F，所述防静电长丝的纤度为 20D/3F，普通涤纶长丝的纤度为50D～75D。进一步的所述防静电长丝的电阻为106～109Ω。

进一步的，相邻并行的经向防静电纱的间距是0.2～1.0cm，相邻并行的纬向防静电纱的间距是0.2～1.0cm。

实施本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型提供了一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，经纱和纬纱分别嵌入有经向和纬向防静电纱线，调整经纱和纬纱的纤度和材料等参数，经纱的密度为65～75根/cm，纬纱的密度为36～42根/cm，经纱采用为纤度68D～75D的涤锦复合超细纤维，提升了透气与隔尘效应；采用纬纱为纤度75D～100D范围的异形涤纶长丝纤维，发挥毛细效应，将产生的汗液快速导到面料表层。

另外，通过优化的编织结构，整体上使超细纤维位于异形纤维外面，表层的超细纤维由于比表面积大，同时具备良好的毛细分散效果，可快速将里层异形纤维导出的汗液进行大面积分散，然后挥发到空气中去，起到快干的效果。使用毛细效应更好Y形和中空形的异形涤纶长丝纤维，菊瓣型涤锦复合超细纤维容易加工和开纤，使用菊瓣型涤锦复合超细纤维可以提高吸水透湿性，涤锦复合长丝具有良好的耐磨和吸湿性。

相比常规防静电面料，透气率和吸水率上升，再吸湿排汗性能方面提升效应很大，吸水率足足提高一倍以上，而滴水扩散速率及时间大大缩短，利于汗液吸收并快速扩散于空气中，解决了防静电织物透气、透湿性能差的问题，达到了吸湿排汗的目的，同时，隔尘效率上升，防尘效果更好，表面电阻保持不变，防静电效果未受影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的成品织物局部编织结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上机组织图；

图3为本实用新型实施例提供的上机穿综图；

图4为本实用新型实施例提供的上机穿筘图。

图中：经向防静电纱线101；第一纬向防静电纱线201；第二纬向防静电纱线202。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的成品织物局部编织结构示意图，图中的1、2、3……为面料的经纱，1’、2’、3’……为面料的纬纱。成品织物的经纱的密度是65～75根/cm，纬纱的密度是36～42根/cm。

经向防静电纱101是由纤度50D/24F的涤锦复合长丝与纤度20D/3F的防静电长丝通过并丝加捻而成的，50D/24F代表长丝线密度为50丹尼尔，单丝数为24根；第一纬向防静电纱线201、第二纬向防静电纱线202是由50D～75D 的普通涤纶长丝与20/3F的防静电长丝通过并丝加捻而成的。防静电长丝的电阻为106～109Ω。成品织物中相邻并行的防静电纱的间距是0.2～1.0cm，例如，第一纬向防静电纱线201和第二纬向防静电纱线202的间距是0.2～1.0cm。

不包括经向导电纱的面料经纱为纤度68D～75D涤锦复合超细纤维，优选为75D，超细纤维为剥离型涤锦复合超细纤维，分离后的平均单丝纤度小于 0.3D，优选75D/36F16菊瓣型涤锦复合超细纤维，其单丝纤度为0.13D。复合超纤维中涤纶成分的比例范围为70％～80％。表层的超细纤维由于比表面积大，同时具备良好的毛细分散效果，可快速将里层异形纤维导出的汗液进行大面积分散，然后挥发到空气中去，达到快干的有益效果。

不包括纬向导电纱的面料纬纱的纤度范围75D～100D，纬纱单丝的截面结构异形的异形涤纶长丝纤维。截面的形状可选常见的三角形、Y形、多叶型、中空形、十字形、W形、骨头形或扇形等，优选毛细效应好的Y形或中空形。纬纱采用具有良好毛细效应的异形纤维，尤其是异形涤纶长丝纤维，并且纬纱的结构是三上五下斜纹结构，使得纬纱在面料里层有一段较好的浮线长度，可最大发挥毛细效应，将产生的汗液快速导到面料表层。

以下为本实用新型加工过程工艺，采用涤锦复合超细纤维和异形吸湿排汗涤纶纤维为原料，通过络筒、整经、织造、退浆开纤、定型等过程，加工成成品织物。

络筒与整经：络筒与整经为常规的加工工艺，具体络筒的个数与设计的成品织物幅宽和密度相对应，通常设计的成品织物幅宽1.5米，络筒个数为 9750～11250个。整经过程中，需要将设计的经向导电纱与经纱按设计间隔根数共同整到经轴上，分束记号。

上机织造：为加快织造效率，通常使用喷水织机加工。按照图1～图4的上机图进行加工织造。

图1中1、3、5……编号为奇数的经纱与纬纱编织的结构是三上一下右斜纹的组织，图1中2、4、6……编号为偶数数的经纱与纬纱编织的结构是二上二下的右斜纹组织。

以图1中的1和2为例，1为第一经纱，2为第二经纱，第一经纱和第二经纱相邻，第一经纱与纬纱编织构成三上一下的右斜纹组织，即第一经纱在相邻的三条纬纱(1’、2’、3’)之上，一条纬纱(4’)之下，依次循环；第二经纱与纬纱编织构成二上二下的右斜纹组织，即第二条经纱在相邻的二条纬纱(1’、2’)之上，二条纬纱(3’、4’)之下，依次循环。

纬纱与经纱构成三上五下斜纹结构，即同一条纬纱(1’)在相邻的三条经纱 (6、7、8)之上和邻接的五条经纱(9、10、11、12、13)之下，依次循环。

参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的上机组织图，整个组织的经向循环数RJ＝8，纬向循环数RW＝4。

参阅图3，图3是本实用新型的一种穿综图，采用飞穿法，因为RJ＝8，选用综框的总页数为16，分为两组，穿综的顺序是先穿各组的第一根综丝，再穿各组的第二根综丝，依此类推，按顺序逐一穿上。第一组中1～8页综框与第二组中9～16页综框提综规律相同。

参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的上机穿筘图，采用两根经纱穿同一扣齿的方式，例如经纱1、2穿同一扣齿。

开纤和定型：本实用新型涉及到涤锦复合超细纤维的开纤工艺，需要到染整厂使用溢流染机进行充分开纤，开纤工艺参数，NaOH浓度40g/L，温度 130℃，时间3～4小时。开纤后，实用脱水机脱水，然后使用定型机在180～200℃下，40～60秒烘干定型，加工成成品织物。

为进一步对本实用新型阐述，下面列举实施例和对应参照组的对比实施例予以说明：

实施例1

使用75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维作经纱原料、75D/36F中空异形涤纶长丝为纬纱原料，与经纬防静电纱一起，按照设计的织物组织结构，通过络筒、整经、上机织造、下机开纤和定型过程，加工成实施例1的成品织物。实施例1的成品织物规格经纱密度75根/cm，纬纱密度42根/cm；导电纱的间隔经纬向都是0.25cm；成品克重110g/cm2。

实施例2

使用75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维作经纱原料、100D/36F的 Y形异形涤纶长丝为纬纱原料，与经纬防静电纱一起，按照设计的织物组织结构，通过络筒、整经、上机织造、下机开纤和定型过程，加工成实施例2 的成品织物。实施例2的成品织物规格经纱密度65根/cm，纬纱密度36根/cm；导电纱的间隔经纬向都是0.25cm；成品克重115g/cm2。

采用菊瓣型涤锦复合超细纤维容易加工和开纤，开纤后两种成分都保留。

对比实施例1

使用75D/36F普通涤纶长丝为经纬纱原料。按照二上一下的斜纹组织结构，通过络筒、整经、织造、开纤和定型过程，加工成对比实施例1的成品织物。对比实施例1的成品织物规格经纱密度75根/cm，纬纱密度42根/cm；导电纱的间隔经纬向都是0.25cm；成品克重110g/cm2。

对比实施例2

使用75D/36F普通涤纶长丝为经纱原料，100D/36F的普通涤纶长丝为纬纱原料。按照二上一下的斜纹组织结构，通过络筒、整经、织造、开纤和定型过程，加工成对比实施例2的成品织物。对比实施例2的成品织物规格经纱密度65根/cm，纬纱密度36根/cm；导电纱的间隔经纬向都是0.25cm；成品克重115g/cm2。

按照GB/T 24249《防静电洁净织物》测试织物的隔尘效率和表面电阻、 GB/T 5453《纺织品织物的透气性测定》测定透气性、FZ/T64012.2方法测定吸水率和FZ/T 01071测定滴水扩散时间，得出如下表所示的性能参数对照实验图表。

测试项目	实施例1	实施例2	对比实施1	对比实施例2
					隔尘效率(％，0.5um)	55	50	32％	30％
透气率(mm/s)	35	38	30	32
					表面电阻(Ω)	2.0×10<sup>6</sup>	2.0×10<sup>6</sup>	2.0×10<sup>6</sup>	2.0×10<sup>6</sup>
吸水率(％)	250	260	105	120
					滴水扩散时间	0.5	0.5	5	4

通过实施例与对比实施例的测试数据对比来看，本实用新型的实施例对比普通纤维为原料的对比实施例常规防静电面料，在透气性与隔尘效能上达到了更好的平衡，透气性能好而且隔尘效能好。表面电阻基本是由防静电纱性能确定的，本实用新型与常规防静电面料在防静电性能方面可保持不变。本实用新型对比常规防静电面料再吸湿排汗性能方面提升效应很大，吸水率足足提高一倍以上，而滴水扩散速率时间大大缩短，可将产生的汗液吸收快速扩散于空气当中。

实施本实用新型带来的有益效果：

本实用新型提供了一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，经纱和纬纱分别嵌入有经向和纬向防静电纱线，经纱的密度为 65～75根/cm，纬纱的密度为36～42根/cm，经纱采用为纤度68D～75D的涤锦复合超细纤维，提升了透气与隔尘效应；采用纬纱为纤度75D～100D范围的异形涤纶长丝纤维，发挥毛细效应，将产生的汗液快速导到面料表层。

进一步通过优化编织结构，采用经纱的双斜纹组织结构，使织物外层经纱浮长长短间隔排列，使经纱以较少的数量发挥出最佳的透气与隔尘效果，纬纱的结构是三上五下斜纹结构，使得纬纱在面料里层有一段较好的浮线长度，可最大发挥毛细效应，将产生的汗液快速导到面料表层；调整经纱和纬纱的纤度和材料等参数，超细纤维本身相对普通涤纶本身就有更优良的透气与隔尘效应，本结构起到进一步加成效应，纬纱采用具有良好毛细效应的异形纤维；表层的超细纤维由于比表面积大，同时具备良好的毛细分散效果，可快速将里层异形纤维导出的汗液进行大面积分散，然后挥发到空气中去，起到快干的效果。

相比常规防静电面料，透气率和吸水率上升，再吸湿排汗性能方面提升效应很大，吸水率足足提高一倍以上，而滴水扩散速率及时间大大缩短，利于汗液吸收并快速扩散于空气中，解决了防静电织物透气、透湿性能差的问题，达到了吸湿排汗的目的，同时，隔尘效率上升，防尘效果更好，表面电阻保持不变，防静电效果未受影响。另外，加工工艺简单，容易实现，工艺不涉及危化品，对环境环保无污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透气型吸汗快干防静电织物，包括相互交织的经纱和纬纱，所述经纱嵌入有经向防静电纱线，所述纬纱嵌入有纬向防静电纱线，其特征在于，所述经纱的密度是65～75根/cm，所述纬纱的密度是36～42根/cm；所述经纱为纤度68D～75D的涤锦复合超细纤维，所述纬纱为纤度75D～100D范围的异形涤纶长丝纤维。

2.根据权利要求1所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，所述经纱为纤度75D的涤锦复合超细纤维。

3.根据权利要求2所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，所述涤锦复合超细纤维为剥离型涤锦复合超细纤维，超细纤维中的平均单丝纤度小于0.3D。

4.根据权利要求3所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，异形涤纶长丝纤维截面的形状为三角形、Y形、多叶型、中空形、十字形、W形、骨头形或扇形。

5.根据权利要求4所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，所述经纱为纤度75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维，所述纬纱选用纤度75D/36F的中空异形涤纶长丝纤维。

6.根据权利要求4所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，所述经纱为纤度75D/36F16瓣的菊瓣型涤锦复合超细纤维，所述纬纱选用纤度100D/36F的Y形异形涤纶长丝纤维。

7.根据权利要求5或6所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，所述菊瓣型涤锦复合超细纤维的单丝纤度为0.13D。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，包括第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱相邻，第一经纱与纬纱编织构成三上一下的右斜纹组织，第二经纱与纬纱编织构成二上二下的右斜纹组织。

9.根据权利要求8所述的一种透气型吸汗快干防静电织物，其特征在于，纬纱与经纱构成三上五下斜纹结构。

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