一种假绞综纹路面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织行业,特别涉及一种假绞综纹路面料及其制造方法。
背景技术
女装面料对透孔、轻薄、半透明、飘逸方面的风格展示较多。目前,透孔的表示主要有绞综法、组织法。考虑到绞综法的特殊装置,工厂使用较少,装置复杂,且织布车速低,产量低,设计组织结构繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种产量高,组织结构简单的假绞综纹路面料。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种假绞综纹路面料,其径向丝线为涤纶单丝和涤纶纱股线,在绞综处,每三根丝线为一个径向丝线组,每个径向丝线组中有两根细丝线一根粗丝线,较粗的一根位于两根较细的丝线之间,其纬向丝线为涤纶长丝,在绞综处,每三根纬向丝线分别作为两根左向捻和一根右向捻且形成一个纬向丝线组,两根左向捻之间夹入一根右向捻,形成交叉错位的假绞综。
优化的,所述涤纶单丝规格为15D、20D或30D。
优化的,所述涤纶纱股线有60支。
优化的,所述涤纶长丝规格为50D/72F,其捻度为1800~2000T/M。
优化的,每个径向丝线组和每个纬向丝线组中两根较细丝线为平纹组织,每个径向丝线组和每个纬向丝线组中较粗的丝线为3/3重平组织,在相邻的两个径向丝线组中的相邻的两根丝线之间空一筘羽,在相邻的两个纬向丝线组中的相邻的两根丝线之间空一根纬丝,使各个径向丝线组和各个纬向丝线组分别各自聚拢成束,从而在相邻的径向丝线组和相邻的纬向丝线之间形成小孔,从而形成假绞综组织结构。
进一步地,每组径向丝线中较粗的丝线的浮长小于每组纬向丝线中较粗的丝线。
优化的,所述面料的经密为50~60根/cm,纬密为40~50根/cm,重量为50~60g/㎡。
本发明还提供了一种用于制造假绞综纹路面料的方法,
采用喷水织机制织;
上机规格为18#筘,2入/4入筘,170厘米筘幅,纬密35梭;
穿综法:后作一,14片综,232根/循环:(11-1-13),(12-2-14),(11-3-13),(12-4-14),(11-5-13),(12-6-14)}共3次,(11-12-13-14)*18次,(11-12-13-14-11-12-13-14-7),(8-9-9-8),#,(7-10-10-7),#,(8-9-9-8),#,(7-10-10-7),(8-11-12-13-14-11-12-13-14),(11-12-13-14)*18次,其中#代表空一筘,(11-1-13)、(12-2-14)、(11-3-13)、(12-4-14)、(11-5-13)、(11-12-13-14)、(11-12-13-14-11-12-13-14-7)、(8-11-12-13-14-11-12-13-14)以及(11-12-13-14)均为3入筘,(8-9-9-8)、(7-10-10-7)、(8-9-9-8)以及(7-10-10-7)均为4入筘,第1、2、3、4、5、6、89、10片综上穿乙经,其余穿甲经;
起综法:后作1,144纬/循环
1)1-2-4-7-9-12-14
2)2-4-6-8-9-11-13
3)1-3-5-8-9-12-14
4)3-5-6-7-9-11-13
5)1-3-5-8-10-12-14
6)2-4-6-7-10-11-13
7)1-2-4-7-10-12-14
8)2-4-6-8-10-11-13 从1)到8)共3次
25)1-3-5-7-9-12-14
26)3-5-6-8-9-11-13
27)1-3-5-8-9-12-14
28)2-4-6-7-9-11-13
29)1-4-5-8-10-12-14
30)2-4-6-7-10-11-13
31)1-3-5-7-10-12-14
32)2-4-6-8-10-11-13
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34)2-4-6-8-9-11-13
35)1-3-5-8-9-12-14
36)2-4-6-7-9-11-13
37)1-3-5-8-10-12-14
38)2-4-6-7-10-11-13 从31)到38)共3次
55)1-4-5-7-10-12-14
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58)3-5-6-8-9-11-13
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66)2-4-6-8-9-11-13
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82)1-3-5-8-9-11-13
83)1-3-5-8-9-12-14
84)2-4-6-7-9-11-13
85)2-4-6-8-10-12-14
86)2-4-6-7-10-11-13从121)到128)共3次。
本发明的有益效果在于:本发明以三根径向丝线或三根纬向丝线为一组,各组各自聚拢,在组与组之间形成小孔,形成假绞综组织结构,适用于女装面料的设计及生产,该面料外观新颖、亮丽,手感轻薄、滑爽,创新性强,产业化前景广阔。
附图说明
附图1为本发明的透孔原理图;
附图2为本发明组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
本假绞综纹路面料,其径向丝线为涤纶单丝和涤纶纱股线,在绞综处,每三根丝线为一个径向丝线组,每个径向丝线组中有两根细丝线一根粗丝线,较粗的一根位于两根较细的丝线之间,其纬向丝线为涤纶长丝,在绞综处,每三根纬向丝线分别作为两根左向捻和一根右向捻且形成一个纬向丝线组,两根左向捻之间夹入一根右向捻,形成交叉错位的假绞综。如图1所示,竖向第1’、3’、4’、6’为细丝,第2’、5’为粗丝;横向第1、3、4、6为左向捻,第2、5为右向捻。通过细度、纤维长度、捻向不同的两种经向、纬向原料的不同收缩性,形成交叉错位的仿绞综风格。
每个径向丝线组和每个纬向丝线组中两根较细丝线为平纹组织,每个径向丝线组和每个纬向丝线组中较粗的丝线为3/3重平组织,在相邻的两个径向丝线组中的相邻的两根丝线之间空一筘羽,在相邻的两个纬向丝线组中的相邻的两根丝线之间空一根纬丝,使各个径向丝线组和各个纬向丝线组分别各自聚拢成束,从而在相邻的径向丝线组和相邻的纬向丝线之间形成小孔,从而形成如图2所示的假绞综组织结构。每组径向丝线中较粗的丝线的浮长小于每组纬向丝线中较粗的丝线。同样以图1为示例,图中,第1’、3’、4’、6’根经向丝线和第1、3、4、6根纬向丝线都是平纹组织,夹在中间的第2、5、2’、5’根丝线都是浮长较长的3/3重平组织,在第3’、4’根经丝之间空一筘羽,在第3、4根纬丝之间空一根纬丝,这样的配置使第3’、4’根经丝;第1’、6’根经丝第3、4根纬丝;第1、6根纬丝之间的彼此分开,从而使第1、2、3三根纬向丝线;第4、5、6三根纬向丝线;第1’、2’、3’三根经向丝线;第4’、5’、6’三根经向丝线分别集拢成束,因此在第3、4根纬向丝线;第1、6根纬向丝线;第3’、4’根经向丝线;第1’、6’根经向丝线之间均形成小孔。上面这种小透孔组织按照横向、竖向以相间、相向、相对等方式排列设置,即形成相似绞综的组织结构。
所述涤纶单丝规格为15D、20D或30D,在本实施例中取20D。所述涤纶纱股线有60支。所述涤纶长丝规格为50D/72F,其捻度为1800~2000T/M,在本实施例中取2000T/M。所述面料的经密为50~60根/cm,纬密为40~50根/cm,重量为50~60g/㎡。
上述假绞综纹路面料的制造方法如下:
采用喷水织机制织;
上机规格为18#筘,2入/4入筘,170厘米筘幅,纬密35梭;
穿综法:后作一,14片综,232根/循环:(11-1-13),(12-2-14),(11-3-13),(12-4-14),(11-5-13),(12-6-14)}共3次,(11-12-13-14)*18次,(11-12-13-14-11-12-13-14-7),(8-9-9-8),#,(7-10-10-7),#,(8-9-9-8),#,(7-10-10-7),(8-11-12-13-14-11-12-13-14),(11-12-13-14)*18次,其中#代表空一筘,(11-1-13)、(12-2-14)、(11-3-13)、(12-4-14)、(11-5-13)、(11-12-13-14)、(11-12-13-14-11-12-13-14-7)、(8-11-12-13-14-11-12-13-14)以及(11-12-13-14)均为3入筘,(8-9-9-8)、(7-10-10-7)、(8-9-9-8)以及(7-10-10-7)均为4入筘,第1、2、3、4、5、6、89、10片综上穿乙经,其余穿甲经;
起综法:后作1,144纬/循环
1)1-2-4-7-9-12-14
2)2-4-6-8-9-11-13
3)1-3-5-8-9-12-14
4)3-5-6-7-9-11-13
5)1-3-5-8-10-12-14
6)2-4-6-7-10-11-13
7)1-2-4-7-10-12-14
8)2-4-6-8-10-11-13 从1)到8)共3次
25)1-3-5-7-9-12-14
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37)1-3-5-8-10-12-14
38)2-4-6-7-10-11-13 从31)到38)共3次
55)1-4-5-7-10-12-14
56)2-4-6-8-10-11-13
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86)2-4-6-7-10-11-13从121)到128)共3次。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。