CN106637759A - 一种织物表面涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种织物表面涂覆装置，处理得到的织物会在原有的织物表面添加功能性物质，不会在织物表面形成一层膜，适用于任何材料任何组织的织物，操作简单方便，获得品种丰富的纺织产品。其包括送布装置、输送溶液装置、涂覆装置、织物卷绕装置，所述送布装置包括至少一组送布辊组，所述织物卷绕装置包括至少一组收布辊组，所述送布装置通过所述送布辊组中的送布辊调节送布速度，所述涂覆装置包括有主箱体，所述主箱体包括织物进料口、织物出料口，所述织物进料口的前方布置有所述送布装置，所述送布装置的出料位置连通至所述织物进料口，所述织物出料口的后方布置有所述织物卷绕装置。
Description
技术领域
本发明涉及织物表面处理的技术领域，具体为一种织物表面涂覆装置。
背景技术
随着经济的发展，人们对穿着的要求已经不只是遮寒蔽体，也不仅是时尚美观，对服装和家纺面料的要求不仅仅只是满足于保暖舒适。人们对纺织品的功能性，如便利性(易洗、快干、不掉色、免烫、防缩防水等)、舒适性(柔软适体、抗汗、保暖)、防护和保健性(防紫外线、抗菌、防臭、防虫)等提出了更高的要求。功能性纺织品应运而生。
织物后整理包括漂、染、印、整，让织物通过物理、化学或物理化学方法，结合机械的作用，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他性能，或赋予纺织品某种特殊功能。后整理也有暂时、半耐久、耐久之分，半耐久整理效果很快降低甚至消失，如上浆、暂时性轧光或轧花整理等；半耐久处理能使纺织品在一定时间内保持整理效果，但经多次洗涤后效果仍会消失；耐久性整理后织物能耐多次洗涤或较长时间应用而不消失，如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹整理等。以上后整理方法工序繁琐，注意事项多，不同的织物适用的整理设备不一致，大部分整理都会带来一定的环境污染。
对于织物涂层，目前都是将黏合材料粘在纺织品表面，最后的成品是由两层或两层以上的材料组成。
发明内容
针对上述问题，本发明提出的一种织物表面涂覆装置，处理得到的织物会在原有的织物表面添加功能性物质，不会在织物表面形成一层膜，适用于任何材料任何组织的织物，操作简单方便，获得品种丰富的纺织产品。
一种织物表面涂覆装置，其特征在于：其包括送布装置、输送溶液装置、涂覆装置、织物卷绕装置，所述送布装置包括至少一组送布辊组，所述织物卷绕装置包括至少一组收布辊组，所述送布装置通过所述送布辊组中的送布辊调节送布速度，所述涂覆装置包括有主箱体，所述主箱体包括织物进料口、织物出料口，所述织物进料口的前方布置有所述送布装置，所述送布装置的出料位置连通至所述织物进料口，所述织物出料口的后方布置有所述织物卷绕装置，所述主箱体的内部位于所述织物进料口的临近位置处设置有第一导布辊组，所述主箱体的内部位于所述织物出料口的临近位置处设置有第二导布辊组，所述主箱体的内部的上端面、下端面上分别设置有上喷头、下喷头，所述上喷头、下喷头成对布置，成对布置的上喷头、下喷头的喷头相向布置，成对布置的所述上喷头、下喷头所对应的喷头之间的区域为织物涂覆区域，所述织物涂覆区域位于所述第一导布辊组、第二导布辊组之间的位置，所述主箱体的外部设置有输送溶液装置，所述输送溶液装置通过液体导流管连通至所述主箱体内的所述上喷头、下喷头的涂覆溶液进料管。
其进一步特征在于：
所述送布装置还包括有有一组卷装布退绕架，所述卷装布退绕架具体为工型架，所述卷装布退绕架设置有一组水平向布置的送布辊组，所述送布辊组包括左送布辊、右送布辊，所述送布辊组的后方布置有一组垂直向布置的第三导布辊组；
所述织物卷绕装置还包括有一组织物卷绕架，所述织物卷绕架上设置有一组水平向布置的收布辊组，所述收布辊组包括左收布辊、右收布辊，所述收布辊组和所述主箱体的织物出料口间布置有一组垂直向布置的第四收布辊组；
所述第一导布辊组、第二导布辊组、第三导布辊组、第四导布辊组均包括上导布辊、下导布辊，每组的所述上导布辊、下导布辊的垂直方向的两侧设置有第一距离调节器；
所述第一导布辊组和所述织物进料口之间的位置布置加热导布辊组，所述加热导布辊组所对应的上加热导布辊、下加热导布辊之间设置有第二距离调节器；
所述主箱体的内部设置有两对所述上喷头、下喷头，两对所述上喷头、下喷头所覆盖的织物涂覆区域前后位置布置；
所述输送溶液装置的内腔底部中心位置设置有搅拌器，所述搅拌器的叶片自下而上立体向排布，分导流管从所述涂覆溶液搅拌箱的内腔底部沿着垂直边缘排布再到内腔的上方、与所述液体导流管汇合；
所述主箱体的底部设置有支撑架，所述输送溶液装置位于所述主箱体的下方布置，所述液体导流管垂直向布置、并连通至所述主箱体内的涂覆溶液进料管。
采用上述技术方案后，通过向涂覆溶液搅拌箱内放置不同的物质，即可达到需要的织物效果，即通过放入合适的物质到涂覆溶液搅拌箱，搅拌均匀后，通过上喷头、下喷头对织物进行涂覆，处理得到的织物会在原有的织物表面添加功能性物质，不会在织物表面形成一层膜，适用于任何材料任何组织的织物，操作简单方便，获得品种丰富的纺织产品。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意框图；
图2为本发明的主箱体的主视图结构示意图；
图3为本发明的主箱体的侧视图结构示意图；
图4为本发明的涂覆溶液搅拌箱的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
主箱体1、织物进料口2、织物出料口3、第一导布辊组4、第二导布辊组5、上喷头6、下喷头7、输送溶液装置8、液体导流管9、卷装布退绕架10、送布辊组11、左送布辊12、右送布辊13、第三送布辊组14、织物卷绕架15、收布辊组16、左收布辊17、tt右收布辊18、第四收布辊组19、第一距离调节器20、加热导布辊组21、第二距离调节器22、搅拌器23、分导流管24、支撑架25、上导布辊26、下导布辊27、辊支撑架28。
具体实施方式
一种织物表面涂覆装置，见图1～图4：其包括送布装置、输送溶液装置、涂覆装置、织物卷绕装置，送布装置包括至少一组送布辊组，织物卷绕装置包括至少一组收布辊组，送布装置通过送布辊组中的送布辊调节送布速度，涂覆装置包括有主箱体1，主箱体1包括织物进料口2、织物出料口3，织物进料口2的前方布置有送布装置，送布装置的出料位置连通至织物进料口2，织物出料口3的后方布置有织物卷绕装置，主箱体1的内部位于织物进料口2的临近位置处设置有第一导布辊组4，主箱体1的内部位于织物出料口3的临近位置处设置有第二导布辊组5，主箱体1的内部的上端面、下端面上分别设置有上喷头6、下喷头7，上喷头6、下喷头7成对布置，成对布置的上喷头6、下喷头7的喷头相向布置，成对布置的上喷头6、下喷头7所对应的喷头之间的区域为织物涂覆区域，织物涂覆区域位于第一导布辊组4、第二导布辊组5之间的位置，主箱体1的外部设置有输送溶液装置8，输送溶液装置8通过液体导流管9连通至主箱体1内的上喷头6、下喷头7的涂覆溶液进料管(图中未画出，属于管路的常规结构)。
送布装置还包括有一组卷装布退绕架10，卷装布退绕架10具体为工型架，卷装布退绕架10上设置有一组水平向布置的送布辊组11，送布辊组11包括左送布辊12、右送布辊13，送布辊组11的后方布置有一组垂直向布置的第三送布辊组14；
织物卷绕装置还包括有一组织物卷绕架15，织物卷绕架15上设置有一组水平向布置的收布辊组16，收布辊组16包括左收布辊17、右收布辊18，收布辊组16和主箱体1的织物出料口3间布置有一组垂直向布置的第四收布辊组19；
第一导布辊组4、第二导布辊组5、第三导布辊组14、第四导布辊组19均包括上导布辊26、下导布辊27，每组的上导布辊26、下导布辊27的垂直方向的两侧设置有第一距离调节器20；
第一导布辊组4和织物进料口2之间的位置布置加热导布辊组21，加热导布辊组21所对应的上加热导布辊、下加热导布组之间设置有第二距离调节器22；
主箱体1的内部设置有两对上喷头6、下喷头7，两对上喷头6、下喷头7所覆盖的织物涂覆区域前后位置布置；
输送溶液装置8的内腔底部中心位置设置有搅拌器23，搅拌器23的叶片自下而上立体向排布，分导流管24从涂覆溶液搅拌箱的内腔底部沿着垂直边缘排布再到内腔的上方、与液体导流管9汇合；
主箱体1的底部设置有支撑架25，输送溶液装置8位于主箱体1的下方布置，液体导流管9垂直向布置、并连通至主箱体1内的涂覆溶液进料管；
第三导布辊组14、第四导布辊组19通过辊支撑架28安装于地面；
输送溶液装置8在具体实施中具体为涂覆溶液搅拌箱。
其工作原理如下：卷装布退绕架10装有一对可转动的送布辊组11，可控制织物进入导布辊的速度；导布辊两边装有第一距离调节器14，可用来调节导布辊2之间的距离；主体箱1为该设备的主要反应箱体，其具体配置见图2，在主体箱的上下两面上分别装有两个喷头，上下对应的一组喷头负责一半布面的涂覆，在进布处装有加热导布辊组21，如有需要可对织物表面进行加热处理，温度控制在室温到300℃之间，同时导布辊两边的距离调节器可控制导布辊对织物的压力，织物通过涂覆区后通过导布辊将涂覆完成后的织物送出主体箱1；在主体箱下方装有输送溶液装置8，其具体配置见图3，在输送溶液装置8的底部装有液体搅拌器23，保证涂覆溶液的均匀，分导流管24从输送溶液装置8的底部沿着箱体边缘排布再到箱体上方与液体导流管9汇合，该设计也能保证从导流管9输出的涂覆液体是均匀的。需注意的是，主箱体1须在输送溶液装置8内溶液搅拌均匀后再开始对织物进行涂覆，所配的涂覆溶液粘度不能太高，否则凭空压机的压力不能完全送到主箱体，搅拌器23也不易将溶液搅拌均匀。配套的四对导布辊组、加热导布辊组21之间的距离均可调整，间接调整对织物的压力，对于表面熔点较低的织物来说，有利于保证溶液在织物上的涂覆率。
本发明的有益效果是：
(1)利用导布辊之间距离的变化可调控布辊对织物的压力，有利于保证织物涂覆的均匀性，还可控制涂覆物质的厚度；
(2)改变了织物传统的定型加工方式，在原有的基础上添加一道涂覆工序，但并不影响整个流程的时间，在定型的同时完成涂覆工作，保证了织物涂覆的完整性和涂覆溶液的利用率；
(3)本发明利用织物中纱线的临界熔点，在加热导布辊组将织物加热到临界熔点时将涂覆物粘附到织物表面，待冷却即可，即保证了涂覆物处于织物表面，又保证了涂覆物的牢固性；
(4)本发明涉及的边搅拌边输送涂覆液的搅拌箱，搅拌箱底部装有液体搅拌器，保证溶液的均匀性，分导流管位于箱体最底部，避免与搅拌器接触和缠绕，分导流管沿搅拌箱箱体排布，避免在液体搅拌的作用下缠绕，保证涂覆液的成功输送；
(5)本发明可用来进行多种织物的涂覆，包括短纤纱、化纤长丝等，应用面广，可操作性强，为织物及纺织品的多样化提供保障。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种织物表面涂覆装置，其特征在于：其包括送布装置、输送溶液装置、涂覆装置、织物卷绕装置，所述送布装置包括至少一组送布辊组，所述织物卷绕装置包括至少一组收布辊组，所述送布装置通过所述送布辊组中的送布辊调节送布速度，所述涂覆装置包括有主箱体，所述主箱体包括织物进料口、织物出料口，所述织物进料口的前方布置有所述送布装置，所述送布装置的出料位置连通至所述织物进料口，所述织物出料口的后方布置有所述织物卷绕装置，所述主箱体的内部位于所述织物进料口的临近位置处设置有第一导布辊组，所述主箱体的内部位于所述织物出料口的临近位置处设置有第二导布辊组，所述主箱体的内部的上端面、下端面上分别设置有上喷头、下喷头，所述上喷头、下喷头成对布置，成对布置的上喷头、下喷头的喷头相向布置，成对布置的所述上喷头、下喷头所对应的喷头之间的区域为织物涂覆区域，所述织物涂覆区域位于所述第一导布辊组、第二导布辊组之间的位置，所述主箱体的外部设置有输送溶液装置，所述输送溶液装置通过液体导流管连通至所述主箱体内的所述上喷头、下喷头的涂覆溶液进料管。
2.如权利要求1所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述送布装置还包括有有一组卷装布退绕架，所述卷装布退绕架具体为工型架，所述卷装布退绕架设置有一组水平向布置的送布辊组，所述送布辊组包括左送布辊、右送布辊，所述送布辊组的后方布置有一组垂直向布置的第三导布辊组。
3.如权利要求2所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述织物卷绕装置还包括有一组织物卷绕架，所述织物卷绕架上设置有一组水平向布置的收布辊组，所述收布辊组包括左收布辊、右收布辊，所述收布辊组和所述主箱体的织物出料口间布置有一组垂直向布置的第四收布辊组。
4.如权利要求3所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述第一导布辊组、第二导布辊组、第三导布辊组、第四导布辊组均包括上导布辊、下导布辊，每组的所述上导布辊、下导布辊的垂直方向的两侧设置有第一距离调节器。
5.如权利要求1所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述第一导布辊组和所述织物进料口之间的位置布置加热导布辊组，所述加热导布辊组所对应的上加热导布辊、下加热导布辊之间设置有第二距离调节器。
6.如权利要求1所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述主箱体的内部设置有两对所述上喷头、下喷头，两对所述上喷头、下喷头所覆盖的织物涂覆区域前后位置布置。
7.如权利要求1所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述输送溶液装置的内腔底部中心位置设置有搅拌器，所述搅拌器的叶片自下而上立体向排布，分导流管从所述涂覆溶液搅拌箱的内腔底部沿着垂直边缘排布再到内腔的上方、与所述液体导流管汇合。
8.如权利要求1所述的一种织物表面涂覆装置，其特征在于：所述主箱体的底部设置有支撑架，所述输送溶液装置位于所述主箱体的下方布置，所述液体导流管垂直向布置、并连通至所述主箱体内的涂覆溶液进料。
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