CN106637517A - 一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 - Google Patents
一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106637517A CN106637517A CN201611014930.8A CN201611014930A CN106637517A CN 106637517 A CN106637517 A CN 106637517A CN 201611014930 A CN201611014930 A CN 201611014930A CN 106637517 A CN106637517 A CN 106637517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- fiber block
- cnf
- block
- chf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/127—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by thermal decomposition of hydrocarbon gases or vapours or other carbon-containing compounds in the form of gas or vapour, e.g. carbon monoxide, alcohols
- D01F9/1271—Alkanes or cycloalkanes
- D01F9/1272—Methane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及新型炭材料技术领域,具体涉及一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法。一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,包括以下步骤:(1)共沉淀法合成制备Cu‑Ni合金催化剂;(2)制备CHF块体。根据本发明提供的方法制成的CHF块体以粗纤维为骨架,与细纤维相互交织,构成三维网状结构,同时具有较大的长径比,CHF块体表面光滑,具有海绵状弹性结构。
Description
技术领域
本发明涉及新型炭材料技术领域,具体涉及一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法。
背景技术
纳米炭纤维(CNF)因其优异性能而受到广泛关注。CNF的微观结构取决于制备CNF所用的催化剂、碳源以及反应条件,同时使用不同的催化剂载体也会得到微观结构各异的CNF,根据纤维中石墨层堆积方式的不同,可以将CNF 分为板状CNF、鱼骨状CNF 及管状CNF。然而,现有CNF 载体多为纳米粉末,限制了其实际应用。在工业应用中,粉体CNF 会明显增加固定床反应器的床层阻力。普遍认为,具有一定宏观形状的CNF 才能成为具有竞争力的载体,满足要求的宏观载体不应改变CNF 的物理性质和化学稳定性,同时应具备一定的机械强度以防止自身的断裂,以及高比容以应对高转速气态反应,最重要的应具有优良的导热性以适应强放热反应。因此,制备CNF 块体成为该领域研究的热点和难点。
已有研究报道了CNF 块体的制备方法,这种CNF 块体是以宏观体作为支撑,CNF在其表面生长并最终成形。这种CNF 块体在一整块载体上,或某种编织体上合成,所制CNF 块体并不完全由CNF 构成,且CNF 的含量较低,严格上来讲,并不是真正的纯CNF 宏观体。
发明内容
本发明旨在针对上述问题,提出一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法。
本发明的技术方案在于:
一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,包括以下步骤:
(1)制备Cu-Ni合金催化剂:
在硝酸镍和硝酸铜的混合溶液中加入沉淀剂碳酸氢铵,在25℃ 下静置8 h;
用去离子水洗涤至滤液澄清,将滤饼置于烘箱中干燥,然后在400℃ 下煅烧4h可得到Cu-Ni 氧化物;
将Cu-Ni 氧化物在氢气与氦气的氛围下500 ℃ 中还原20h,冷却至室温保存,形成Cu-Ni合金催化剂;
(2)制备CHF块体:
将装有60mg Cu-Ni合金催化剂的模具置于水平管式炉的恒温区, 在氢气与氦气的气氛中升温至所需温度,并保持1 h,将Cu-Ni合金催化剂进行二次还原;
还原结束后,将气体切换为甲烷与氢气混合气体,进行CNF生长;
生长结束后, 将气体切换为氦气气氛中冷却至室温。
所述水平管式炉的内径为45mm。
所述烘箱的温度为100℃。
所述CNF生长的生长时间为2h。
本发明的技术效果在于:
根据本发明提供的方法制成的CHF块体以粗纤维为骨架,与细纤维相互交织,构成三维网状结构,同时具有较大的长径比,CHF块体表面光滑,具有海绵状弹性结构。
具体实施方式
一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,包括以下步骤:
(1)共沉淀法合成制备Cu-Ni合金催化剂:
在硝酸镍和硝酸铜的混合溶液中加入沉淀剂碳酸氢铵,在25℃ 下静置8 h;
用去离子水洗涤至滤液澄清,将滤饼置于烘箱中干燥,然后在400℃ 下煅烧4h可得到Cu-Ni 氧化物;
将Cu-Ni 氧化物在氢气与氦气的氛围下500 ℃ 中还原20h,冷却至室温保存,形成Cu-Ni合金催化剂;。
其中,水平管式炉的内径为45mm,烘箱的温度为100℃。
(2)制备CHF块体:
将装有60mg Cu-Ni合金催化剂的模具置于水平管式炉的恒温区, 在氢气与氦气的气氛中升温至所需温度,并保持1 h,将Cu-Ni合金催化剂进行二次还原;
还原结束后,将气体切换为甲烷与氢气混合气体,进行CNF生长;
生长结束后, 将气体切换为氦气气氛中冷却至室温。
其中,所述CNF生长的生长时间为2h。
Claims (4)
1.一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备Cu-Ni合金催化剂:
在硝酸镍和硝酸铜的混合溶液中加入沉淀剂碳酸氢铵,在25℃ 下静置8 h;
用去离子水洗涤至滤液澄清,将滤饼置于烘箱中干燥,然后在400℃ 下煅烧4h可得到Cu-Ni 氧化物;
将Cu-Ni 氧化物在氢气与氦气的氛围下500 ℃ 中还原20h,冷却至室温保存,形成Cu-Ni合金催化剂;
(2)制备CHF块体:
将装有60mg Cu-Ni合金催化剂的模具置于水平管式炉的恒温区, 在氢气与氦气的气氛中升温至所需温度,并保持1 h,将Cu-Ni合金催化剂进行二次还原;
还原结束后,将气体切换为甲烷与氢气混合气体,进行CNF生长;
生长结束后, 将气体切换为氦气气氛中冷却至室温。
2.根据权利要求1一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,其特征在于:所述水平管式炉的内径为45mm。
3.根据权利要求2一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,其特征在于:所述烘箱的温度为100℃。
4.根据权利要求2一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法,其特征在于:所述CNF生长的生长时间为2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611014930.8A CN106637517A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611014930.8A CN106637517A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106637517A true CN106637517A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58809013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611014930.8A Pending CN106637517A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106637517A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474225A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 陕西科技大学 | 一种化学气相沉积法制备聚对二甲苯纳米纤维的方法 |
CN107653506A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 陕西科技大学 | 一种化学气相沉积法制备可降解聚合物纳米纤维的方法 |
-
2016
- 2016-11-18 CN CN201611014930.8A patent/CN106637517A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474225A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 陕西科技大学 | 一种化学气相沉积法制备聚对二甲苯纳米纤维的方法 |
CN107653506A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 陕西科技大学 | 一种化学气相沉积法制备可降解聚合物纳米纤维的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200147591A1 (en) | Preparation method for hollow molybdate composite microspheres and their application | |
CN108298518B (zh) | 一种单原子分散的碳材料的制备方法 | |
CN106957439B (zh) | 基于含钴双金属氧化物无溶剂制备Co-MOF材料的方法 | |
CN105776186A (zh) | 一种结构可控的三维石墨烯多孔材料制备方法 | |
CN106669773A (zh) | 一种y型分子筛的改性方法 | |
CN110844900B (zh) | 一种以废轮胎为原料制备碳纳米管的方法 | |
Li et al. | Nickel catalysts supported on ordered mesoporous SiC materials for CO2 reforming of methane | |
EP2337631A1 (en) | Supported catalyst for synthesizing carbon nanotubes, method for preparing thereof and carbon nanotube using the same | |
CN103787321A (zh) | 一种自支撑石墨烯材料及其制备方法 | |
CN106637517A (zh) | 一种利用化学气相沉积法制备纳米炭纤维块体的方法 | |
CN113816432B (zh) | 一种纳米片自组装球状钼酸亚铁材料及其制备方法和应用 | |
WO2010115320A1 (zh) | 一种整体式多孔吸附剂及其制备方法 | |
CN106276830B (zh) | 一种微波合成金属磷化物的制备方法 | |
CN114284487A (zh) | 一种多孔金属氧化物及其制备方法和在钠离子电池中的应用 | |
CN113148994B (zh) | 一种石墨烯及其制备方法与应用 | |
CN104971767A (zh) | 一种嵌入式耐硫甲烷化催化剂及其制备方法与应用 | |
CN106276859B (zh) | 一种包覆有碳膜的碳纳米管微球的制备方法 | |
CN1995503A (zh) | 一种制备螺旋形纳米碳纤维的方法 | |
CN102745665A (zh) | 一种制备螺旋结构碳纳米管的方法 | |
CN111943722A (zh) | 一种在泡沫陶瓷表面合成碳纳米管的可控方法及其应用 | |
CN108441986B (zh) | 大孔氮化硼纤维及其制备方法 | |
CN109967107A (zh) | 一种多孔结构Mo2C/C复合材料及其制备方法 | |
CN109371505B (zh) | 一种生物质基螺旋状碳纤维及其制备方法 | |
CN111087027A (zh) | 一种花状Co3O4微钠结构的制备方法 | |
CN111533121B (zh) | 一种高比表面积多孔石墨空心半球的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |