CN106635636A - 一种节能节水的黄酒生产设备 - Google Patents
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Abstract
传统黄酒生产涉及浸米、蒸饭、落缸、加曲、发酵、压榨、过滤、煎酒、陈酿等非常复杂的工艺程序,需要大量劳力将物料从一种容器运送到另一种容器,而且浸米作业产生大量米浆水,COD可高达53000mg/L,既浪费粮食,又污染环境。因此本企业发明了一种集浸米、蒸饭、发酵为一体化的节能节水黄酒生产设备,其主要特征是:1)采用循环喷淋方式浸米,与传统漫灌式浸米作业方式相比,节水1/2以上,并且米浆水全部被利用,实现零排放;2)浸米时间缩短至1~2小时,显著降低了原料米在浸米过程中的损耗;3)利用同一设备原位浸米、原位蒸饭、原位发酵,显著降低物料传输强度,节约能源、人力、器具、浸米和洗涤用水,并节约生产用地。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,特别是酿酒技术领域。
背景技术
绍兴黄酒历史悠久,文字记载可追溯至春秋战国时期。经过千年演变和发展,形成了以鉴湖水酿造的独特风格,是中华民族文化的瑰宝。近年来黄酒产业发展迅速,并保持约10%的年增长速度,但环境污染问题也越来越严峻,传统酿酒技术需要燃烧大量煤炭来得到酿酒蒸汽,属于高能耗产业,浸米产生的米浆水COD高达53000mg/L,大大增加了生产成本和环境治理的难度,势必影响到将来黄酒产业的进一步发展,是黄酒行业发展长期存在的技术瓶颈之一。因此我们提出研发一种浸米、蒸饭、发酵一体化工艺设备,显著节约了生产用水和能耗。
发明内容
本发明是一种新型的黄酒节水节能生产设备,使用本设备能够大幅度的降低生产用水量、节约劳动力、节省能源、降低高COD废水排放、降低生产成本。
本发明技术方案是:设计了一种浸米、蒸饭、发酵一体化的黄酒生产设备,主要结构包括:发酵池;风力输送机;喷淋浸米装置;蒸汽蒸饭装置;高压空气搅拌/冷却装置;发酵醪输送装置(图1)。开发了用与此设备相配套的新黄酒工艺,生产的黄酒与传统工艺黄酒无明显的质量差异。
1.发酵池:是由304不锈钢制成的长方体,靠近发酵池底部设有不锈钢筛板,筛板与发酵池底部有一定空间,以便通气和排水,筛板是可升降的装置。发酵池安装时与地面有10°~15°的倾斜,以便排水和泵送发酵醪。
2.风力输送机:也叫风送提升机,颗粒提升机,其作用是将原料米输送进发酵池,以节省劳力。
3.喷淋浸米装置,由喷淋头、循环泵和贮水池组成。其作用是实现用循环喷淋的方法来完成浸米作业,用水量不足传统浸米用水量的1/2。每日产生的浸米水全部用完,零排放高COD米浆水。
4.蒸汽蒸饭装置,由蒸汽锅炉、输送管道和阀门组成,其作用是通过向发酵池底部输送蒸汽,从而使完成浸米作业后的米粒充分受热糊化。
5.高压空气搅拌/冷却装置:由空气压缩机、通风管道和阀门组成,其作用是在浸米作业时用高压空气松米,在蒸饭后用高压空气使米饭冷却,在前发酵过程中用高压空气搅拌(开耙)。
6.发酵醪输送装置:由输送泵、管道和阀门组成,用于将发酵醪输送到后发酵罐。
7.总控制开关:包括总电源开关、保险盒、电磁阀开关和各分电路开关。
本发明的创新之处是:
1.将黄酒生产中的浸米、蒸饭、发酵三大步骤有效地整合在一台设备上完成。其特征是原位浸米、原位蒸饭、原位发酵,节省了用具、降低了物料传送强度、节约人力和能耗、水耗。传统黄酒生产需要繁杂的设备和工序,一般用缸或罐浸米,包括输米→放水→松米→排浆水→耙米→拉米;完成浸米后,需要大量劳力将原料米移到蒸饭桶(机),蒸饭步骤包括:加热水→蒸汽→抬饭(输饭)→鼓风→抬饭(输饭);蒸饭后又需要把米饭输送到发酵缸中,经过放水→加料(饭、曲、药) →搅拌→保温→开耙→灌坛(后酵罐)等阶段,再经过发酵、压榨和过滤等环节,才能生产出传统黄酒。
2.采用先进的循环喷淋装置浸米,不同于传统漫灌浸渍的方法,只用传统浸米方式1/2的浸米水,并实现米浆水的零排放。
3.显著缩短了浸米时间,浸米1~2小时即可,提高了生产效率和原料利用率,而传统浸米时间需要10~20天,导致浸米后原料米损失高达6%以上。
本发明的优点有:
1)节约了生产用水,并零排放高COD米浆水。
2)浸米时间缩短95%以上,提高了生产效率。
3)本设备为浸米、蒸饭、发酵一体化设备,有利于节约厂房、降低劳动强度、提高生产效率。
4)本设备结构简单,易于清洗和维护。
附图说明
图1为一种节能节水的黄酒生产设备的示意图。
具体实施方式
如图1所示,上述装置以长800cm宽244cm高122cm的尺寸为例,以5000kg大米为原料,生产黄酒的工艺步骤如下:
1.输米:用风力输送机将5000kg原料大米输入槽内并抹平。
2.浸米:在喷淋贮水池中放清水2500L,开启喷淋装置,自上而下均匀喷淋,根据气温高低,喷淋2-4小时,直到米粒不再吸水。
3.松米 :浸米作业完成后,开启压缩空气阀门,用高压空气进行松米。
4.排水 :打开底部阀门,把米浆水排入盛放米浆水的专用不锈钢罐内澄清。浆水排尽,米浆水约1000L。
5.蒸饭:打开蒸汽阀门蒸饭,待蒸汽全部窜出饭面,把1000L澄清后的米浆水烧开。均匀洒在饭面上,再蒸10-15 分钟关闭蒸汽阀。
6.鼓风冷却:取 0-100℃玻璃棒温度计 3 支,均匀插入槽体中间饭层下10cm,开启高压鼓风机,打开阀门,用高压空气冷却米饭。根据气温,饭温控制在75℃~90℃时,关闭鼓风机及阀门。
7.放料:注入清水6000L,投麦曲 600kg、食用乳酸5kg、酒药15kg 放入盛料桶内搅拌均匀,用无堵塞泵将物料均匀喷洒在饭面,同时翻拌直至均匀,温度控制在 27℃~29℃。
8.发酵(开耙) :放料后15-20 小时后根据发酵温度开耙搅拌,每分隔3-4 小时搅拌1次,48小时后每隔12小时搅拌1次。
9.排料:蒸饭发酵3天后,升起筛板,打开排料阀,用输送泵将发酵醪泵入后发酵罐,并清洗发酵池,准备下一轮次的生产。
10.后发酵:后发酵35~45天后,根据发酵成熟(定期检测)进行压榨和过滤。
Claims (4)
1.设计了一种浸米、蒸饭、发酵一体化的黄酒生产设备(以下简称一体化设备,图1),有效地整合了传统黄酒生产的复杂工序和繁杂设备,节约了生产用水和能耗、降低了劳动强度、提高了生产效率、实现了高COD米浆水的零排放,是一种环境友好的高效黄酒生产设备。
2.根据权利要求1所述的一体化设备,其特征是采用同一设备,原位浸米、原位蒸饭、原位发酵,显著降低了三大工序之间的物料传输强度,节能、节约人工、节省生产用具、节约生产用地。
3.根据权利要求1所述的一体化设备,其特征是使用循环喷淋的方式浸米,与传统漫灌式的浸米作业方式相比,节水1/2以上,并且米浆水全部被利用,实现零排放;浸米时间缩短至1~2小时,显著降低了原料米在浸米过程中的损耗,提高了产能和产值。
4.根据权利要求1所述的一体化设备,其特征是靠近底部有一个304不锈钢筛板,发酵池底部与筛板之间有空腔,可以使蒸汽透过,将米饭蒸熟;需要翻松浸米后的米粒,冷却蒸熟的米饭,以及对发酵醪进行搅拌时,可向空腔通入高压空气,利用高压空气完成相应的作业。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108504527A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-07 | 德清县浙北麒麟蚁酒厂 | 一种冷凝效果好的白酒蒸馏设备 |
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US20130243921A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Roberto Leopoldo Castro GENERA | Process for a Depth Thermal Treatment in Maize for Producing High Performance Integral Nixtamal and Reactor for Obtaining Necessary Conditions for the Process |
CN103923796A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 绍兴市抱龙山酒业有限公司 | 一种黄酒生产发酵装置及其生产工艺 |
CN105154282A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-16 | 上海金枫酒业股份有限公司 | 一种黄酒的酿造方法 |
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2016
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